一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料技术

本申请公开了一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料，包括以下步骤，步骤一，取一定厚度聚氨酯薄膜一，在聚氨酯薄膜一的一侧涂布硅凝胶得到一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；步骤二，在一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一的硅凝胶层上打孔得到一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；步骤三，取一定厚度聚氨酯薄膜二，将一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一放置在聚氨酯薄膜二上方，在两层聚氨酯薄膜之间发泡形成发泡泡绵，使得硅凝胶层和发泡泡绵直接连接得到发泡敷料；步骤四，在发泡敷料的带孔硅凝胶层上端连接一层离型层，可以提高硅凝胶泡沫敷料的吸液能力的同时泡绵与硅凝胶层不易分离

【技术实现步骤摘要】
一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料


[0001]本申请涉及敷料
，具体来说，涉及一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料
。

技术介绍

[0002]申请号为
2022108890364
的专利技术专利公开了一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料，其制备工艺为将聚氨酯薄膜一侧发泡后，在聚氨酯薄膜未发泡一侧涂布硅凝胶，提高敷料的吸液能力，但是硅凝胶直接接触皮肤使得患者不舒服，并且泡绵吸液之后，容易与硅凝胶层分离
。
[0003]还有制备工艺为聚氨酯泡沫的一侧涂抹大量的胶粘剂后，将聚氨酯薄膜贴设在聚氨酯泡沫上，再将硅凝胶层贴设到聚氨酯泡沫另一侧，由于这种加工工艺，使得聚氨酯薄膜和聚氨酯泡沫之间填充大量的胶粘剂，严重压缩了泡沫的膨胀空间，因此严重影响了泡绵的吸液能力，并且在泡绵吸液之后，容易与硅凝胶层分离
。
[0004]申请内容
[0005]技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料，可以提高硅凝胶泡沫敷料的吸液能力的同时泡绵与硅凝胶层不易分离
。
[0007]技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本申请采用的具体技术方案如下：
[0009]一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法，包括以下步骤，
[0010]步骤一，取一定厚度聚氨酯薄膜一，在聚氨酯薄膜一的一侧涂布硅凝胶得到一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；
[0011]步骤二，在一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一的硅凝胶层上打孔得到一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；
[0012]步骤三，取一定厚度聚氨酯薄膜二，将一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一放置在聚氨酯薄膜二上方，在两层聚氨酯薄膜之间发泡形成发泡泡绵，使得硅凝胶层和发泡泡绵直接连接得到发泡敷料；
[0013]步骤四，在发泡敷料的带孔硅凝胶层上端连接一层离型层
。
[0014]本申请通过将硅凝胶涂布在聚氨酯薄膜一上后，在两层聚氨酯之间发泡，将发泡层与两层聚氨酯薄膜形成一体结构的同时直接将硅凝胶层与聚氨酯泡沫结合，通过发泡工艺的改进，简化了生产流程，提升工作效率的同时降低了生产成本，而且该结构各层次之间连接更加紧固，硅凝胶层上打孔可以保证敷料吸液能力，因此可以提高硅凝胶泡沫敷料的吸液能力的同时泡绵与硅凝胶层不易分离
。
[0015]进一步的，聚氨酯薄膜一和聚氨酯薄膜二的厚度为5～
25
微米，该厚度设置可以保证聚氨酯薄膜的支撑性
。
[0016]进一步的，硅凝胶层的厚度为
0.02
～
0.3
毫米，硅凝胶层本身有一定的粘性，起到
将聚氨酯与硅凝胶连接的作用，但是过厚的硅凝胶层会影响敷料的吸液体能力，因此研究发现该厚度设计对于将聚氨酯连接紧固同时不影响吸液能力
。
[0017]进一步的，所述带孔硅凝胶层的孔径为
0.2
～3毫米，孔间距为
0.5
～5毫米，由于体液是从带孔硅凝胶层一侧进入敷料，因此需要硅凝胶层带孔使得体液能够进入敷料被吸收，研究发现，带孔硅凝胶层在
0.2
～3毫米，孔间距为
0.5
～5毫米时，吸液能力可以得到保证
。
[0018]进一步的，发泡泡绵的厚度为1～
10
毫米，发泡泡绵用于吸液，研究发现，该厚度范围内在不影响舒适性前提下保证吸液量
。
[0019]进一步的，步骤二中打孔采用超声波打孔或冲压打孔
。
[0020]进一步的，步骤二中打孔采用超声波打孔或冲压打孔打菱形或圆形孔
。
[0021]一种硅凝胶泡沫敷料，包括依次连接的离型层
、
带孔硅凝胶层
、
聚氨酯薄膜一
、
发泡泡绵以及聚氨酯薄膜二，所述发泡泡绵由在聚氨酯薄膜一和聚氨酯薄膜二之间发泡形成
。
[0022]有益效果
[0023]与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：本硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料通过将硅凝胶涂布在聚氨酯薄膜一上后，在两层聚氨酯之间发泡，将发泡层与两层聚氨酯薄膜形成一体结构的同时直接将硅凝胶层与聚氨酯泡沫结合，通过发泡工艺的改进，简化了生产流程，提升工作效率的同时降低了生产成本，而且该结构各层次之间连接更加紧固，硅凝胶层上打孔可以保证敷料吸液能力，因此可以提高硅凝胶泡沫敷料的吸液能力的同时泡绵与硅凝胶层不易分离
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1是本申请一种硅凝胶泡沫敷料的结构示意图
。
[0026]附图标记：
1、
离型层；
2、
带孔硅凝胶层；
3、
聚氨酯薄膜一；
4、
发泡泡绵；
5、
聚氨酯薄膜二
。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本申请进一步说明
。
[0029]实施例一
[0030]一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法，包括以下步骤，
[0031]步骤一，取一定厚度聚氨酯薄膜一，在聚氨酯薄膜一的一侧涂布硅凝胶得到一侧
设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；
[0032]步骤二，在一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一的硅凝胶层上打孔得到一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；
[0033]步骤三，取一定厚度聚氨酯薄膜二，将一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一放置在聚氨酯薄膜二上方，在两层聚氨酯薄膜之间发泡形成发泡泡绵，使得硅凝胶层和发泡泡绵直接连接得到发泡敷料；
[0034]步骤四，在发泡敷料的带孔硅凝胶层上端连接一层离型层
。
[0035]采用上述方法将聚氨酯泡沫直接在聚氨酯薄膜与硅凝胶层的聚氨酯薄膜侧之间进行发泡，达到将聚氨酯泡沫直接复合到聚氨酯薄膜上目的，使得聚氨酯薄膜和聚氨酯泡沫形成一体结构，从而不会影响泡沫的膨胀空间，因此提高了硅凝胶泡沫敷料的吸液能力
。
并且这一工序直接将硅凝胶层与聚氨酯泡沫结合，降低产品吸液后发生分离的风险，简化了生产流程，降低了生产成本
。
[0036]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，取一定厚度聚氨酯薄膜一，在聚氨酯薄膜一的一侧涂布硅凝胶得到一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；步骤二，在一侧设有硅凝胶层的聚氨酯薄膜一的硅凝胶层上打孔得到一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一；步骤三，取一定厚度聚氨酯薄膜二，将一侧设有带孔硅凝胶层的聚氨酯薄膜一放置在聚氨酯薄膜二上方，在两层聚氨酯薄膜之间发泡形成发泡泡绵，使得硅凝胶层和发泡泡绵直接连接得到发泡敷料；步骤四，在发泡敷料的带孔硅凝胶层上端连接一层离型层
。2.
根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料，其特征在于，所述聚氨酯薄膜一和聚氨酯薄膜二的厚度为5～
25
微米
。3.
根据权利要求1或2所述的一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料，其特征在于，所述硅凝胶层的厚度为
0.02
～
0.3
毫米
。4.
根据权利要求3所述的一种硅凝胶泡沫敷料的生产方法及硅凝胶泡沫敷料，其特征在于，所述带孔硅凝胶层的孔径为
0.2

【专利技术属性】
技术研发人员：冯潇卓，张可严，邓勇，
申请(专利权)人：上海亚澳医用保健品有限公司，
类型：发明
国别省市：