本实用新型专利技术涉及气凝胶技术领域，尤其涉及纳米纤维复合气凝胶生产装置，包括支撑架、龙门架，其特征在于，支撑架上对应设有转动孔，转动孔内侧转动设有转动杆，转动杆轴端固定设有料筒，转动杆一轴端固定连接有伺服电机A，伺服电机A需要通过导线外接驱动控制器和电源，料筒上侧设有桶盖，桶盖内侧设有凹槽，凹槽内侧固定设有密封垫，桶盖上侧设有转动孔，转动孔内侧转动设有转动轴，本实用新型专利技术通过设置支撑架、转动杆、料筒、伺服电机A、移动板、万向轮、龙门架、桶盖、转动轴、搅拌件、搅拌杆、伺服电机B、固定架、液压缸使该装置可便捷下料，并可把搅拌装置单独取出，便捷清洗提高工作效率。便捷清洗提高工作效率。便捷清洗提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
纳米纤维复合气凝胶生产装置
[0001]本技术涉及气凝胶
，尤其涉及纳米纤维复合气凝胶生产装置。
技术介绍
[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等。气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用。
[0003]现有的气凝胶生产时不便下料，且搅拌装置多设在搅拌桶内部，使用后不便清洗，降低工作效率，为此，我们提出了纳米纤维复合气凝胶生产装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在气凝胶生产时不便下料，且搅拌装置多设在搅拌桶内部，使用后不便清洗，降低工作效率的缺点，而提出的纳米纤维复合气凝胶生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计纳米纤维复合气凝胶生产装置，包括支撑架、龙门架，其特征在于，所述支撑架上对应设有转动孔，所述转动孔内侧转动设有转动杆，所述转动杆轴端固定设有料筒，所述转动杆一轴端固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A需要通过导线外接驱动控制器和电源，所述料筒上侧设有桶盖，所述桶盖内侧设有凹槽，所述凹槽内侧固定设有密封垫，所述桶盖上侧设有转动孔，所述转动孔内侧转动设有转动轴，所述转动轴一轴端固定设有搅拌件，所述转动轴外侧固定设有若干搅拌杆，所述转动轴另一轴端固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B需要通过导线外接驱动控制器和电源，所述桶盖上侧固定设有固定架，所述龙门架上设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸，所述液压缸轴端固定连接在固定架上侧。
[0007]优选的，所述支撑架外侧固定设有支撑板，所述伺服电机A外侧固定设有若干L型支撑腿，所述L型支撑腿固定在支撑板上侧。
[0008]优选的，所述料筒一侧固定设有液位计。
[0009]优选的，所述支撑架一侧固定设有便捷把手。
[0010]优选的，所述支撑架下侧固定设有移动板，所述移动板下侧固定设有若干万向轮，所述移动板两侧对应固定设有滑动板，所述龙门架内侧对应设有滑动槽，所述滑动板可在滑动槽内侧滑动。
[0011]优选的，所述龙门架一侧设有通孔，所述通孔内侧滑动连接有挡板。
[0012]本技术提出的纳米纤维复合气凝胶生产装置，有益效果在于：
[0013]1、通过设置支撑架、转动杆、料筒、伺服电机A、移动板、万向轮使该装置可便捷下料，提高工作效率。
[0014]2、通过设置龙门架、桶盖、转动轴、搅拌件、搅拌杆、伺服电机B、固定架、液压缸使该装置可把搅拌装置单独取出，便捷清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的纳米纤维复合气凝胶生产装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的纳米纤维复合气凝胶生产装置的正面剖切立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的纳米纤维复合气凝胶生产装置的正面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中提出的图3中A区的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2龙门架、3转动杆、4料筒、5伺服电机A、6桶盖、7密封垫、8转动轴、9搅拌件、10搅拌杆、11伺服电机B、12固定架、13液压缸、14支撑板、15L型支撑腿、16液位计、17便捷把手、18移动板、19万向轮、20滑动板、21滑动槽、22挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，纳米纤维复合气凝胶生产装置，包括支撑架1、龙门架2，其特征在于，支撑架1上对应设有转动孔，转动孔内侧转动设有转动杆3，转动杆3轴端固定设有料筒4，料筒4一侧固定设有液位计16，可通过液位计16观察料筒4内原料的量，转动杆3一轴端固定连接有伺服电机A5，伺服电机A5需要通过导线外接驱动控制器和电源，支撑架1外侧固定设有支撑板14，伺服电机A5外侧固定设有若干L型支撑腿15，L型支撑腿固定在支撑板14上侧，料筒4上侧设有桶盖6，桶盖6内侧设有凹槽，凹槽内侧固定设有密封垫7，桶盖6上侧设有转动孔，转动孔内侧转动设有转动轴8，转动轴8一轴端固定设有搅拌件9，转动轴8外侧固定设有若干搅拌杆10，转动轴8另一轴端固定连接有伺服电机B11，伺服电机B11需要通过导线外接驱动控制器和电源，桶盖6上侧固定设有固定架12，龙门架2上设有通孔，通孔内侧固定设有液压缸13，液压缸13轴端固定连接在固定架12上侧，支撑架1一侧固定设有便捷把手17，支撑架1下侧固定设有移动板18，移动板18下侧固定设有若干万向轮19，可利用万向轮19便捷移动料筒4，移动板18两侧对应固定设有滑动板20，龙门架2内侧对应设有滑动槽21，滑动板20可在滑动槽21内侧滑动，龙门架2一侧设有通孔，通孔内侧滑动连接有挡板22，挡板22可防止搅拌时料筒4移动。
[0022]本技术的使用原理及使用流程：使用时将原料按照比例放入料筒4内，利用便捷把手17推动移动板18使滑动板20滑动连接在滑动槽21内侧，再利用挡板22将其固定，启动液压缸13，液压缸13带动桶盖6下降，使其盖在料筒4上侧，启动伺服电机B11，转动轴8带动搅拌件9和搅拌件10转动，使其对原料进行搅拌混合，混合好的后再启动液压缸13将桶盖6升起，取下挡板22，将料筒4拉出，启动伺服电机A5，伺服电机A5工作带动料筒4倾斜转动，使搅拌后的原料倒出。
[0023]需要说明的是：
[0024]本申请提出的伺服电机A5、密封垫7、伺服电机B11、液压缸13、液位计16、万向轮19均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述，其中：
[0025]伺服电机A5为电机，电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭
矩。电机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电机转动。
[0026]液压缸13是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用，液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。
[0027]以上所述，仅为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纳米纤维复合气凝胶生产装置，包括支撑架(1)、龙门架(2)，其特征在于，所述支撑架(1)上对应设有转动孔，所述转动孔内侧转动设有转动杆(3)，所述转动杆(3)轴端固定设有料筒(4)，所述转动杆(3)一轴端固定连接有伺服电机A(5)，所述伺服电机A(5)需要通过导线外接驱动控制器和电源，所述料筒(4)上侧设有桶盖(6)，所述桶盖(6)内侧设有凹槽，所述凹槽内侧固定设有密封垫(7)，所述桶盖(6)上侧设有转动孔，所述转动孔内侧转动设有转动轴(8)，所述转动轴(8)一轴端固定设有搅拌件(9)，所述转动轴(8)外侧固定设有若干搅拌杆(10)，所述转动轴(8)另一轴端固定连接有伺服电机B(11)，所述伺服电机B(11)需要通过导线外接驱动控制器和电源，所述桶盖(6)上侧固定设有固定架(12)，所述龙门架(2)上设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸(13)，所述液压缸(13)轴端固定连接在固定架(12)上侧。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾奕，
申请(专利权)人：南京安纳全诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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