一种用于激光模组的合光结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于激光模组的合光结构，属于激光雕刻设备技术领域。其主要针对现有设备的光束功率低，使用效果较差的问题，提出如下技术方案，包括金属外壳，及设置于金属外壳顶端的金属盖板，所述金属外壳的内部设置有用于连接外界设备的驱动板，驱动板的上方设有位于金属外壳内部的风扇，且驱动板上安装有用于提供光源的灯珠组，灯珠组的侧边安装有位于金属外壳内部的合光镜组。本实用新型专利技术通过以实现四路出射光共用一个整形镜组，在光束光斑大小不变的同时光束的功率增加了一倍(对比10W激光模组)，光束质量相同，缩减雕刻所需时间，增强木料的切割效果，且其设计精巧，减小了整个结构的体积，提高了空间利用率，方便推广。方便推广。方便推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光模组的合光结构


[0001]本技术涉及激光雕刻设备
，尤其涉及一种用于激光模组的合光结构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，推动了激光在雕刻领域的发展与应用，相对于传统的雕刻工具而言，基于激光的激光雕刻模组有效的提升了雕刻效率。
[0003]目前，现有的激光雕刻模组中对用于雕刻的多路出射光以多个镜组的方式进行整合，进而不仅导致光束分散，使得其功率较低，设备的使用效果较差，且使得模组内部的结构复杂，增强其体积，提高了设备的支座成本，影响其推广使用。
[0004]因此，如何对激光雕刻设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于激光模组的合光结构。
[0006]本技术的技术方案：一种用于激光模组的合光结构，包括金属外壳，及设置于金属外壳顶端的金属盖板，所述金属外壳的内部设置有用于连接外界设备的驱动板，驱动板的上方设有位于金属外壳内部的风扇，且驱动板上安装有用于提供光源的灯珠组，灯珠组的侧边安装有位于金属外壳内部的合光镜组；
[0007]所述合光镜组包括偏振合光镜组，偏振合光镜组的侧边设有偏振整形镜组，且偏振合光镜组的下方依次设置有平凹柱面镜、平凸柱面镜与平凸镜。
[0008]优选的，所述合光镜组的投光区设置有位于金属外壳侧壁上的石英滤光片，所述金属外壳的侧边外壁上设置有用于吹气的气嘴。
[0009]优选的，所述偏振合光镜组包括有四个偏振合光镜，四个所述偏振合光镜之间呈纵向线性分布。
[0010]优选的，所述偏振整形镜组包括有四个偏振整形镜，四个所述偏振整形镜之间也呈纵向线性分布。
[0011]优选的，多个所述的偏振整形镜与多个所述的偏振合光镜之间一一对应。
[0012]优选的，所述灯珠组包括有四个灯珠，灯珠与偏振合光镜之间一一对应。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]1.通过以实现四路出射光共用一个整形镜组，在光束光斑大小不变的同时光束的功率增加了一倍(对比10W激光模组)，光束质量相同，缩减雕刻所需时间，增强木料的切割效果，且其设计精巧，减小了整个结构的体积，提高了空间利用率，方便推广。
[0015]2.通过设置散热风扇采及金属外壳的组合应用，提升了散去设备工作时所产生热量的效率，有效的避免设备因过热损坏。
[0016]3.通过配置气嘴模块，客户仅需要购买气泵和气管插入到设备上的气嘴就可以使用了，不需要客户自己后续设计气嘴结构。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为图2的合光镜组结构示意图。
[0020]附图标记：1、金属外壳；2、金属盖板；3、石英滤光片；4、风扇；5、驱动板；6、合光镜组；61、偏振合光镜组；62、偏振整形镜组；63、平凹柱面镜；64、平凸柱面镜；65、平凸镜；7、灯珠组；8、气嘴。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于激光模组的合光结构，包括金属外壳1，及设置于金属外壳1顶端的金属盖板2，金属外壳1的内部设置有用于连接外界设备的驱动板5，驱动板5的上方设有位于金属外壳1内部的风扇4，且驱动板5上安装有用于提供光源的灯珠组7，灯珠组7的侧边安装有位于金属外壳1内部的合光镜组6；
[0024]合光镜组6包括偏振合光镜组61，偏振合光镜组61的侧边设有偏振整形镜组62，且偏振合光镜组61的下方依次设置有平凹柱面镜63、平凸柱面镜64与平凸镜65。
[0025]本实施例中，金属外壳1与金属盖板2均采用容易散热的金属材料，在本实施例中采用铝质材料。
[0026]基于实施例一的一种用于激光模组的合光结构工作原理是：当设备进行运行时，先将驱动板5以导线与外界设备进行连接，从而为驱动板5提供电能。而后驱动板5再根据信号端的信号接收情况给灯珠组7供电，如果信号端检测电信号来的话，驱动板5就会分配电压给到灯珠组7。灯珠组7产生的蓝光在经过合光镜组6的合光整形下成为可以雕刻的蓝光进行投射。
[0027]在灯珠组7产生光源后，其光束射到合光镜组6中的偏振整形镜组62上，经此投射到偏振合光镜组61上，射到偏振合光镜组61上的光束投射到平凹柱面镜63上，逐步经过平凸柱面镜64与平凸镜65的整合后进行投射。
[0028]设备运行时，灯珠组7会产生大量的热量，这个热量由金属外壳1导出，且其顶部的风扇4从上往下吹出，加快将热量散出来。
[0029]实施例二
[0030]如图2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：合光镜组6的投光区设置有位于金属外壳1侧壁上的石英滤光片3，金属外壳1的侧边外壁上设置有用于吹气的气嘴8。
[0031]本实施例中，合光镜组6中整合后投射出的光束经过石英滤光片3投射到待雕刻的材料上，进而实现对其的激光雕刻。
[0032]本实施例中，通过外置的气泵，以管道连接的方式使得气嘴8进行吹气，进而提高设备的雕刻效果和切割效果。
[0033]实施例三
[0034]如图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：偏振合光镜组61包括有四个偏振合光镜，四个偏振合光镜之间呈纵向线性分布，偏振整形镜组62包括有四个偏振整形镜，四个偏振整形镜之间也呈纵向线性分布，多个的偏振整形镜与多个的偏振合光镜之间一一对应，灯珠组7包括有四个灯珠，灯珠与偏振合光镜之间一一对应。
[0035]本实施例中，灯珠组7中的四个灯珠与多个偏振合光镜之间一一对应，进而使得多个灯珠所发出的光源由一个合光模组6进行整合，不仅提高光束的过滤，增强其雕刻及切割效果，且整合了设备体积，减少设备成本，方便设备的推广。
[0036]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光模组的合光结构，包括金属外壳(1)，及设置于金属外壳(1)顶端的金属盖板(2)，其特征在于：所述金属外壳(1)的内部设置有用于连接外界设备的驱动板(5)，驱动板(5)的上方设有位于金属外壳(1)内部的风扇(4)，且驱动板(5)上安装有用于提供光源的灯珠组(7)，灯珠组(7)的侧边安装有位于金属外壳(1)内部的合光镜组(6)；所述合光镜组(6)包括偏振合光镜组(61)，偏振合光镜组(61)的侧边设有偏振整形镜组(62)，且偏振合光镜组(61)的下方依次设置有平凹柱面镜(63)、平凸柱面镜(64)与平凸镜(65)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光模组的合光结构，其特征在于：所述合光镜组(6)的投光区设置有位于金属外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳梓佳，
申请(专利权)人：深圳市俩棵树科技有限公司，
类型：新型
国别省市：