一种货车侧防护装置制造方法及图纸

技术编号:38120984 阅读:20 留言:0更新日期:2023-07-07 23:01
本实用新型专利技术提供了一种货车侧防护装置,涉及货车侧防护装置领域,采用的方案是:包括侧防护板,所述侧防护板为分段式结构,所述侧防护板包括前防护部和后防护部,所述前防护部和所述后防护部之间还可拆卸地连接有中间部。本实用新型专利技术能够提升产品的通用化,降低模具投入成本和设计生产时长,达到模块化设计和降低生产成本目的。产成本目的。产成本目的。

【技术实现步骤摘要】
一种货车侧防护装置


[0001]本技术涉及货车侧防护装置领域,尤其涉及一种货车侧防护装置。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的不断发展和汽车保有量的持续增加,道路交通事故也呈多发态势,尽管各种交通安全措施不断加强,但是由于城市道路多以平面交叉路口为主,侧面碰撞的交通事故发生率仍就很高,因此汽车的侧面碰撞安全问题也就越来越引起人们的普遍关注,因此大型货车和挂车应提供防止人员卷入的侧面防护,货车列车的货车和挂车之间应提供防止人员卷入的侧面防护,安装侧面防护装置能够有效降低发生侧碰事故时对机动车、非机动车和无防御能力行人的危害,有效保护机动车或非机动车在低速转弯时发生侧面碰撞的钻入以及防止无防御的行人在碰撞时,免于跌于车侧底部而被车轮碾压的事故发生。
[0003]授权公告号为CN 107031547 A的中国专利技术专利一种汽车侧防护装置,将侧防护板与侧防护板支架由整体焊接式改为分体装配式的结构,所有零件都是直接出库进行装配,不会造成零件外观的损坏,有效地解决了因焊接造成的对零件油漆的破坏,所有零件都是直接出库进行装配,提高了效率,降低了人工成本,同时还节约了用户的使用成本,方便更换。
[0004]但随着车辆轴距的类型的增加,在采用此技术方案的情况下,需要制造多种尺寸的侧防护装置,这也就需要开发多种相应的生产模具,具有造成投入成本较高,产品通用化程度较低的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的侧防护装置通用化程度较低导致生产成本较高的问题,本技术提供了一种货车侧防护装置,能够提升产品的通用化,降低模具投入成本和设计生产时长,达到模块化设计和降低生产成本目的。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种货车侧防护装置,包括侧防护板,所述侧防护板为分段式结构,所述侧防护板包括前防护部和后防护部,所述前防护部和所述后防护部之间还可拆卸地连接有中间部。通过将侧防护板采用分段模块化设计,能够在车轴距发生变化后实现前、后防护部的通用化,仅更改中间部即可,进而仅需要生产中间部对应的模具,不需要将整个侧防护板对应的模具全部进行开发设计,降低了模具投入费用,缩短模具的设计生产周期。
[0007]进一步的,所述前防护部与所述中间部的连接处以及所述中间部与所述后防护部的连接处均设置有连接板,相邻两个所述连接板的对应位置均可拆卸地设置有连接螺栓,所述连接螺栓的连接方向与所述侧防护板的长度方向平行。通过连接螺栓横向连接能够保证各个部分紧密连接,有利于保证整个侧防护板的强度。
[0008]进一步的,所述中间部的外侧两端设置有让位沉台。通过让位沉台能够避免圆弧
与圆弧配合磕碰、闪缝等问题,提升了美观度。
[0009]进一步的,所述让位沉台的下沉距离为a,所述让位沉台的宽度为b,所述中间部板厚为c,0.2c<a<0.5c<b≤c。通过这样的尺寸设置一方面能够便于加工另一方面减少让位沉台对中间部强度的影响。
[0010]进一步的,所述侧防护板内侧可拆卸地设置有上防护梁和下防护梁,所述上防护梁和所述下防护梁均沿所述侧防护板的长度方向设置,所述连接板相应的位置设置有避让缺口。通过上防护梁和下防护梁的作用增强侧防护板的强度。
[0011]进一步的,所述前防护部、所述后防护部和所述中间部内侧相应位置均设置有安装座,所述上防护梁上设置有上压板,所述上压板可拆卸地安装在相应的所述安装座上,所述下防护梁上设置有下压板,所述下压板可拆卸地安装在相应的所述安装座上。
[0012]进一步的,所述上防护梁和所述下防护梁均为空心结构且均采用铝合金材质。有利于实现结构轻量化。
[0013]进一步的,所述上防护梁使用辊压成型铝合金型材,下防护梁使用铝合金矩形管。有利于实现上防护梁模块化设计,不同轴距的上防护梁模具共用,下防护梁为矩形管,无需开发模具,可根据轴距选择相应长度即可。
[0014]进一步的,所述侧防护板下部可拆卸地安装有装饰板。通过装饰板起到遮挡车底的作用,使本装置具有美化车身的作用。
[0015]从以上技术方案可以看出,本技术具有以下优点:
[0016]本方案提供了一种货车侧防护装置,通过将侧防护板采用分段模块化设计,能够在车轴距发生变化后实现前、后防护部的通用化,仅更改中间部即可,进而仅需要生产中间部对应的模具,不需要将整个侧防护板对应的模具全部进行开发设计,降低了模具投入费用;通过连接螺栓横向连接能够保证各个部分紧密连接,有利于保证整个侧防护板的强度;通过让位沉台能够避免圆弧与圆弧配合磕碰、闪缝等问题,提升了美观度;通过上防护梁和下防护梁的作用增强侧防护板的强度;通过安装座和上、下压板便于拆装上防护梁和下防护梁;通过使用铝合金材质和中空结构有利于实现结构轻量化;通过上防护梁使用辊压成型铝合金型材,下防护梁使用铝合金矩形管,有利于实现防护梁模块化;通过装饰板起到遮挡车底的作用,使本装置具有美化车身的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式不含装饰板的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大图。
[0020]图3为本技术具体实施方式中的前防护部与中间部拼接后的示意图。
[0021]图4为本技术具体实施方式中的前防护部、中间部、上防护梁和下防护梁的安装结构示意图。
[0022]图5为本技术具体实施方式中的上防护梁和上压板的装配结构示意图。
[0023]图6为本技术具体实施方式中的下防护梁和下压板的装配结构示意图。
[0024]图中,1、前防护部,2、中间部,201、让位沉台,3、后防护部,4、上防护梁,5、下防护梁,6、装饰板,7、上压板,8、下压板,9、安装座,10连接板。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
[0026]专利技术人发现,在现有的货车侧防护装置中,侧防护板为整体式结构,随着车身轴距发生变化,侧防护板也需要重新开模制造,由于侧防护板的前部和后部结构较为复杂,每次开模都会增大生产成本和周期;基于此,专利技术人所提供的本技术实施例中,将侧防护板进行分体模块化设计,将其前部和后部实现通用化,当车轴距发生变化后,仅需要对中间部对应的模具进行研发即可,缩短了模具设计周期和降低了生产成本,解决了现有技术中生产成本较高的问题。
[0027]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货车侧防护装置,包括侧防护板,其特征在于,侧防护板为分段式结构,侧防护板包括前防护部(1)和后防护部(3),前防护部(1)和后防护部(3)之间还可拆卸地连接有中间部(2)。2.如权利要求1所述的货车侧防护装置,其特征在于,前防护部(1)与中间部(2)的连接处内侧以及中间部(2)与后防护部(3)的连接处内侧均设置有连接板(10),相邻两个连接板(10)的对应位置均可拆卸地设置有连接螺栓,连接螺栓的连接方向与侧防护板的长度方向平行。3.如权利要求1所述的货车侧防护装置,其特征在于,中间部(2)的外侧两端设置有让位沉台(201)。4.如权利要求3所述的货车侧防护装置,其特征在于,让位沉台(201)的下沉距离为a,让位沉台(201)的宽度为b,中间部(2)板厚为c,0.2c<a<0.5c<b≤c。5.如权利要求3所述的货车侧防护装置,其特征在于,侧防护板内侧可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡超王涛王晓伟秦敬震信思勇
申请(专利权)人:中国重汽集团济南动力有限公司
类型:新型
国别省市:

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