本实用新型专利技术公开了一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置,涉及定子加工设备技术领域，包括导线板上板和导线板下板，导线板上板的下表面上或导线板下板的上表面上开设有多个引线槽，引线槽沿导线板上板的宽度方向均匀间隔排布，且引线槽的两端分别贯穿导线板上板前后两端或导线板下板前后两端。本实用新型专利技术通过对铜线进行引导，使多个铜线之间保持相同间距，保证铜线在接绕线器进行绕线时无缠绕或弯曲等不利于电机绕线的情况，最终使生产出的电机性能得到保证。的电机性能得到保证。的电机性能得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置
[0001]本技术涉及定子加工设备
，具体而言，涉及一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车技术不断发展及国内相关政策的执行，纯电动汽车发展越来越快，电驱动越来越朝着高效率、高转速发展，对其定子总成绕组绕线规范性要求也在逐步提高。
[0003]目前对定子总成绕组绕线大部分采用手工完成，而在手工绕线时，由于无法确保绕组(铜线)整齐排列，不仅导致绕组同一匝内的铜线相互叠压，嵌线过程易与定子铁芯槽口干涉，影响嵌线效果，还会导致槽口尺寸放大或降低槽满率，最终影响电机性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，通过对铜线进行引导，使多个铜线之间保持相同间距，保证铜线在接绕线器进行绕线时无缠绕或弯曲等不利于电机绕线的情况，最终使生产出的电机性能得到保证。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，包括导线板上板和导线板下板，导线板上板的下表面上或导线板下板的上表面上开设有多个引线槽，引线槽沿导线板上板的宽度方向均匀间隔排布，且引线槽的两端分别贯穿导线板上板前后两端或导线板下板前后两端。
[0006]进一步的，所述导线板上板与导线板下板之间的间距可调整。
[0007]进一步的，所述导线板上板和导线板下板之间还安装有弹性支撑结构，且导线板上板和导线板下板上均开设有对应的通孔，导线板上板和导线板下板相互对应的通孔内共同插设有螺栓，螺栓一端还设有锁紧螺母。
[0008]进一步的，所述弹性支撑结构包括开设在导线板上板下表面和导线板下板上表面的沉头孔，且导线板上板下表面和导线板下板上表面上相互对应的两个沉头孔内共同安装有弹簧。
[0009]进一步的，所述沉头孔与通孔为同轴设置，且弹簧套设在螺栓上。
[0010]进一步的，所述导线板上板和导线板下板均为尼龙材料。
[0011]进一步的，所述导线板上板和导线板下板上的直角边均设置有倒角。
[0012]进一步的，所述引线槽表面、盖设在引线槽上的导线板上板下表面或盖设在引线槽上的导线板下板上表面均涂覆有耐磨层。
[0013]进一步的，所述导线板下板的宽度大于导线板上板的宽度，且导线板下板上还开设有安装孔。
[0014]本技术的有益效果是,
[0015]1、本技术中通过在导线板上板的下表面上或导线板下板的上表面上开设有
多个引线槽，使导线板上板与导线板下板在闭合后，引线槽形成引线通道，同一匝内的铜线依次通过引线通道后，可整齐排列的绕在绕线模上，且周长相等，可适用更小的铁芯槽口和更高的槽满率。
[0016]2、通过将导线板上板与导线板下板之间的间距设置成可调节，使引线槽槽底与导线板上板下表面之间的间距、或引线槽槽底与导线板下板上表面之间的间距得调节，从而使供铜线穿过的引线通道尺寸变大，使本技术能满足不同规格的铜线穿过，适用范围更广。
[0017]3、本技术中通过螺栓与弹簧共同配合，在满足对导线板上板与导线板下板固定的同时便于对导线板上板与导线板下板之间的间距进行调节，使本技术不仅结构可靠，且使用简单。
[0018]4、本技术中导线板上板与导线板下板均采用尼龙材料，成本低，安全可靠，不会对铜线造成损伤；同时，通过在引线槽表面、盖设在引线槽上的导线板上板下表面或盖设在引线槽上的导线板下板上表面均涂覆有耐磨层，能有效避免铜线在通过引线槽引导时被磨损。
附图说明
[0019]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0020]图1是本技术提供的用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置的剖视图；
[0021]图2是本技术提供的用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置的立体示意图；
[0022]图3是铜线在导线板下板的布线图。
[0023]附图中标记及相应的零部件名称：
[0024]1、导线板上板，2、导线板下板，3、引线槽，4、通孔，5、螺栓，6、锁紧螺母，7、沉头孔，8、弹簧，9、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，包括导线板上板1和导线板下板2，导线板上板1位于导线板下板2上方，且导线板下板2的上表面上还开设有多个引线槽3，多个引线槽3沿导线板下板2的宽度方向均匀间隔排布，且引线槽3的两端分别贯穿导线板上板1的前后表面。
[0028]所述引线槽3为U型槽，当导线板上板1安装在导线板下板2上后，引线槽3上端被封闭，此时引线槽3形成一个呈矩形的引线通道。本技术在使用时，先使同一匝内的铜线
依次放入到引线通道内，然后将导线板上板1盖设在导线板下板2上即可。
[0029]在本技术中，不仅可将引线槽3设置成其他形状，还可将引线槽3开设在导线板上板1的下表面上，当导线板上板1安装在导线板下板2上时，导线板上板1上的引线槽3下端也可被封闭，从而照样能使引线槽3形成一个引线通道，本技术在使用时同一匝内的铜线依次放入到引线通道内。
[0030]作为本实施方式更进一步的改进，所述导线板上板1与导线板下板2之间的间距可调整，使导线上板下表面与导线板下板2上表面之间可贴合或间隔一定间距。当导线板上板1下表面与导线板下板2上表面之间贴合时，引线通道的高度即为引线槽3的深度；当导线板上板1下表面与导线板下板2上表面之间具有一定间距时，引线通道的高度即为引线槽3的深度加上导线板上板1下表面与导线板下板2上表面之间间距的和，此种情况下，虽导线板上板1并对为引线槽3上端进行封闭，但由于引线槽3上端受到导线板上板1的限制，从而使铜线在经过引线通道时并不会受到影响。通过调节导线板上板1与导线板下板2之间的间距，从而使引线通道的高度得到调整，使引线通道可供不同规格的铜线穿过，使本技术的适用范围更广。
[0031]作为本实施方式更进一步的改进，为了方便对导线板上板1和导线板下板2的安装，还可在导线板上板1和导线板下板2上均开设通孔4，导线板上板1上的通孔4和导线板下板2上的通孔4均至少为2个，且通孔4在导线板上板1、导线板下板2上均呈左右对称布置；同时，导线板上板1上的通孔4与导线板下板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，其特征在于，包括导线板上板(1)和导线板下板(2)，导线板上板(1)的下表面上或导线板下板(2)的上表面上开设有多个引线槽(3)，引线槽(3)沿导线板上板(1)的宽度方向均匀间隔排布，且引线槽(3)的两端分别贯穿导线板上板(1)前后两端或导线板下板(2)前后两端。2.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，其特征在于，所述导线板上板(1)与导线板下板(2)之间的间距可调整。3.根据权利要求2所述的用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，其特征在于，所述导线板上板(1)和导线板下板(2)之间还安装有弹性支撑结构，且导线板上板(1)和导线板下板(2)上均开设有对应的通孔(4)，导线板上板(1)和导线板下板(2)相互对应的通孔(4)内共同插设有螺栓(5)，螺栓(5)一端还设有锁紧螺母(6)。4.根据权利要求3所述的用于电机定子绕组手工绕线规范排列的装置，其特征在于，所述弹性支撑结构包括开设在导线板上板(1)下表面和导线板下板(2)上表面的沉头孔(7)，且导线板上板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐远明，孙德山，王礼亮，王丞，洪继超，王飞月，王江燕，孙运杰，李晗洲，苗宇昌，马全超，丁帮伟，
申请(专利权)人：重庆美沣秦安汽车驱动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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