一种混凝土预制构件生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件生产线，包括模具拆垛工位、模具码垛工位、养护区、转运轨道和U型的输送机构，所述输送机构一端设有浇筑振捣工位并与所述模具码垛工位对接，输送机构另一端设有脱模工位并与所述模具拆垛工位对接，所述脱模工位与所述浇筑振捣工位之间设有钢筋笼放置工位，所述模具拆垛工位和所述模具码垛工位均与所述养护区对接，所述转运轨道设于所述养护区的侧边，所述转运轨道上设有转运车。本实用新型专利技术混凝土预制构件生产线，结构紧凑，工位布局合理，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。利于提高生产效率。利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件生产线


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产机械设备领域，尤其涉及一种混凝土预制构件生产线。

技术介绍

[0002]目前，小型混凝土预制构件生产过程通常是：由混凝土罐车向布料机内加注混凝土，操作布料机向成型模具内填充灌注混凝土并振捣密实，由叉车将模具运送到养护区域，待达到脱模条件后叉车将带制品的模具从养护区域送出并进行脱模，空模具通过叉车转入输送设备上喷涂脱模剂后输送至布料振捣区域等待生产，而脱模后的混凝土预制构件转送到成品堆场。这种生产作业方式较传统的人工作业优势明显，自动化程度高，安全性好，有利于提高生产效率降低人工成本，但仍存在批量生产时占地面积大，生产效率不够高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理，有利于减少厂房面积，提高生产效率的混凝土预制构件生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种混凝土预制构件生产线，包括模具拆垛工位、模具码垛工位、养护区、转运轨道和U型的输送机构，所述输送机构一端设有浇筑振捣工位并与所述模具码垛工位对接，输送机构另一端设有脱模工位并与所述模具拆垛工位对接，所述脱模工位与所述浇筑振捣工位之间设有钢筋笼放置工位，所述模具拆垛工位和所述模具码垛工位均与所述养护区对接，所述转运轨道设于所述养护区的侧边，所述转运轨道上设有转运车。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区与所述输送机构相对布置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区位于所述输送机构内侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区与所述输送机构相对布置，所述模具码垛工位与所述养护区之间设有取放模工位，所述模具拆垛工位与所述养护区之间也设有取放模工位。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模工位与所述钢筋笼放置工位之间设有清渣喷涂工位。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：混凝土预制构件生产线还包括打包转出工位，所述打包转出工位与所述脱模工位对接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述浇筑振捣工位与所述模具码垛工位之间设有码垛缓存工位。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模工位与所述模具拆垛工位之间还设有脱模缓存工位。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述清渣喷涂工位和所述脱模工位位于所述输
送机构的同一端，所述钢筋笼放置工位和所述浇筑振捣工位位于所述输送机构的同一端。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述转运轨道设有两列并平行布置，所述养护区位于两列所述转运轨道之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区设有多个独立的养护室，多个所述养护室沿所述转运轨道的长度方向布置。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的混凝土预制构件生产线，生产时，将模具输送至钢筋笼放置工位，由钢筋笼吊运设备将钢筋笼放置于模具内；放置好钢筋笼的模具输送至浇筑振捣工位，进行混凝土浇筑并振捣密实；浇筑完成后的模具输送至输送机构靠近模具码垛工位的一端后由模具码垛工位将浇筑好的模具从输送机构上取下并进行码垛；码垛至预设层数后，转运车沿转运轨道移动就位，将堆叠的模具从模具码垛工位取出并转运至养护区内进行养护；养护完成后，再由转运车将堆叠的模具取出转运至模具拆垛工位将模具一层一层依次拆垛放置到输送机构另一端部；输送机构将模具输送至脱模工位进行脱模，脱模完成后，构件从模具中脱离出来，输送机构将空模具输送至钢筋笼放置工位，进入下一循环。本技术公开的混凝土预制构件生产线，结构紧凑，工位布局合理，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术混凝土预制构件生产线实施例一的俯视结构示意图。
[0018]图2是本技术混凝土预制构件生产线实施例一的前视结构示意图。
[0019]图3是本技术混凝土预制构件生产线实施例一的后视结构示意图。
[0020]图4是本技术混凝土预制构件生产线实施例二的俯视结构示意图。
[0021]图5是本技术混凝土预制构件生产线实施例三的俯视结构示意图。
[0022]图6是本技术混凝土预制构件生产线实施例四的俯视结构示意图。
[0023]图中各标号表示：1、模具拆垛工位；2、模具码垛工位；3、输送机构；31、脱模工位；32、浇筑振捣工位；33、钢筋笼放置工位；34、清渣喷涂工位；35、脱模缓存工位；36、打包转出工位；37、码垛缓存工位；4、养护区；41、养护室；5、转运轨道；51、转运车；6、取放模工位。
具体实施方式
[0024]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的
“”
、
“”
以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0025]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一
[0027]图1至图3示出了本技术混凝土预制构件生产线的一种实施例，本实施例的混凝土预制构件生产线，包括模具拆垛工位1、模具码垛工位2、养护区4、转运轨道5和U型的输
送机构3，输送机构3一端设有浇筑振捣工位32并与模具码垛工位2对接，输送机构3另一端设有脱模工位31并与模具拆垛工位1对接，脱模工位31与浇筑振捣工位32之间设有钢筋笼放置工位33，模具拆垛工位1和模具码垛工位2均与养护区4对接，转运轨道5设于养护区4的侧边，转运轨道5上设有转运车51。
[0028]本实施例的混凝土预制构件生产线，结构紧凑，工位布局合理，适用于狭长区间，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。
[0029]作为优选的实施例，养护区4与输送机构3相对布置(即养护区4位于U型的输送机构3开口朝向的一侧)，相应的，模具拆垛工位1和模具码垛工位2均位于养护区4与输送机构3之间，这种布局方式适用于狭长的厂房。
[0030]进一步地，本实施例中，脱模工位31与钢筋笼放置工位33之间设有清渣喷涂工位34。将钢筋笼放入模具之前，在清渣喷涂工位34对模具内可能残留的碎渣进行清理，有利于保证后续预制构件的质量，清理干净之后在模具内喷涂脱模液，方便后续预制构件脱模，避免预制构件无法脱出的问题。
[0031]更进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：包括模具拆垛工位(1)、模具码垛工位(2)、养护区(4)、转运轨道(5)和U型的输送机构(3)，所述输送机构(3)一端设有浇筑振捣工位(32)并与所述模具码垛工位(2)对接，输送机构(3)另一端设有脱模工位(31)并与所述模具拆垛工位(1)对接，所述脱模工位(31)与所述浇筑振捣工位(32)之间设有钢筋笼放置工位(33)，所述模具拆垛工位(1)和所述模具码垛工位(2)均与所述养护区(4)对接，所述转运轨道(5)设于所述养护区(4)的侧边，所述转运轨道(5)上设有转运车(51)。2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述养护区(4)与所述输送机构(3)相对布置。3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述养护区(4)位于所述输送机构(3)内侧。4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述养护区(4)与所述输送机构(3)相对布置，所述模具码垛工位(2)与所述养护区(4)之间设有取放模工位(6)，所述模具拆垛工位(1)与所述养护区(4)之间也设有取放模工位(6)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土预制构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑怀臣，李佑福，贺育德，吴忠盛，杨鑫龙，瞿为，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：