切茶机制造技术

本申请公开了切茶机，涉及茶叶加工技术领域。本申请包括:机体；输送带,转动设置在机体上且用于对茶叶进行持续输送；切刀，直线往复滑动设置在机体上且用于对输送带上的茶叶进行切分；箱体，设置在机体上且与茶叶的输送方向对应；收集箱与收集框，均设置在机体的一侧，箱体的底部为开口且与收集箱对应；出料口，设置在箱体上。本申请在使用时，通过驱动件驱使筛板沿竖直方向直线往复运动，将碎渣和切分后的茶叶进行分离，由收集箱对碎渣进行集中收集，由收集框对切分后的茶叶进行集中收集，从而提升加工完成后的茶叶品质，因此更具有实用性；通过集尘件的设计，可以对灰尘进行收集，不仅进一步提高加工完成后的茶叶品质。仅进一步提高加工完成后的茶叶品质。仅进一步提高加工完成后的茶叶品质。

【技术实现步骤摘要】
切茶机


[0001]本申请涉及茶叶加工
，具体涉及切茶机。

技术介绍

[0002]茶叶指茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所用用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，茶叶在加工时，需要历经多道工序，如杀青、揉捻、炒制、烘干等，其中一些较为特殊的茶叶还需要进行切分工序，此时便需要使用到切茶机，现有的切茶机主要由机体、输送带以及直线往复运动的切刀组成，在使用时，通过输送带对茶叶进行持续输送，通过直线往复运动的切刀对茶叶进行切分，但茶叶在切分时，难免会出现碎渣，而这些碎渣难以与切分后的茶叶分离，进而会造成加工完成的茶叶品质较差，因此提出切茶机。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了切茶机。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]切茶机，包括:
[0006]机体；
[0007]输送带,转动设置在机体上且用于对茶叶进行持续输送；
[0008]切刀，直线往复滑动设置在机体上且用于对输送带上的茶叶进行切分；
[0009]箱体，设置在机体上且与茶叶的输送方向对应；
[0010]收集箱与收集框，均设置在机体的一侧，箱体的底部为开口且与收集箱对应；
[0011]出料口，设置在箱体上；
[0012]出料斗，设置在箱体的一侧且一端与出料口连通，另一端与收集框对应；筛板，设置在箱体内且呈倾斜方向；
[0013]驱动件，设置在箱体内且与筛板抵触搭接，通过驱动件驱使筛板直线往复运动。
[0014]进一步地，所述驱动件包括转动设置在箱体内的转杆，转杆上套设有两个对称分布的凸轮，凸轮上转动设置有抵触轮。
[0015]进一步地，所述箱体的内表面构造有两个对称分布的活动槽，筛板的相背侧均设置有固定块，固定块位于活动槽内且二者之间设置有弹簧。
[0016]进一步地，所述固定块的相背侧均转动设置有与活动槽滚动配合的滚轮。
[0017]进一步地，所述转杆的自由端转动贯穿箱体且与输送带的轴杆通过皮带轮组件连接。
[0018]进一步地，所述箱体上设置有用于对灰尘进行收集的集尘件。
[0019]进一步地，所述集尘件包括均设置在箱体上且相互连通的集尘箱与集尘管，集尘箱上滑动设置有与其内部连通的收集盒，集尘箱内设置有过滤网，集尘管内设置有抽风机，集尘箱的一侧连通有进气管，进气管的自由端与箱体内部连通。
[0020]进一步地，所述进气管的自由端构造呈锥形且端口处设置有阻拦网。
[0021]本申请的有益效果如下：
[0022]1、本申请在使用时，通过驱动件驱使筛板沿竖直方向直线往复运动，将碎渣和切分后的茶叶进行分离，由收集箱对碎渣进行集中收集，由收集框对切分后的茶叶进行集中收集，从而提升加工完成后的茶叶品质，因此更具有实用性。
[0023]2、本申请通过集尘件的设计，可以对灰尘进行收集，不仅进一步提高加工完成后的茶叶品质，同时也保护的环境和工作人员的身体。
附图说明
[0024]图1是本申请结构立体图；
[0025]图2是本申请立体剖视图；
[0026]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0027]图4是本申请图2中B处的放大图；
[0028]图5是本申请另一立体剖视图；
[0029]图6是本申请图5中C处的放大图。
[0030]附图标记：1、机体；2、输送带；3、切刀；4、箱体；5、收集箱；6、收集框；7、出料口；8、出料斗；9、筛板；10、驱动件；1001、转杆；1002、凸轮；1003、抵触轮；11、活动槽；12、固定块；13、弹簧；14、滚轮；15、皮带轮组件；16、集尘件；1601、集尘箱；1602、集尘管；1603、收集盒；1604、过滤网；1605、抽风机；1606、进气管；1607、阻拦网。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的切茶机，包括:机体1；输送带2,转动设置在机体1上且用于对茶叶进行持续输送，输送带2主要由两个轴杆、带体以及输送电机组成，两个轴杆均水平方向转动设置在机体1上，带体绕设在两个轴杆上，输送电机设置在机体1上且输出轴与其中一个轴杆连接；切刀3，直线往复滑动设置在机体1上且用于对输送带2上的茶叶进行切分，切刀3呈竖直方向且位于输送带2的上方，在初始状态下，切刀3的底部远离输送带2，在使用时，驱使切刀3沿竖直方向直线往复滑动，在此过程中，切刀3的底部会重复靠近和远离输送带2，当切刀3的底部靠近输送带2时，会将输送带2上的茶叶进行切分；箱体4，设置在机体1上且与茶叶的输送方向对应，箱体4位于切刀3和输送带2的同一侧；收集箱5与收集框6，均设置在机体1的一侧，箱体4的底部为开口且与收集箱5对应；出料口7，设置在箱体4上；出料斗8，设置在箱体4的一侧且一端与出料口7连通，另一端与收集框6对应，出料口7与出料斗8均呈倾斜方向；筛板9，设置在箱体4内且呈倾斜方向；驱动件10，设置在箱体4内且与筛板9抵触搭接，通过驱动件10驱使筛板9直线往复运动，在对茶叶进行切分时，通过输送带2对茶叶进行持续输送，通过直线往复运动的切刀3对茶叶进行切分，在此过程中，会产生一定量的碎渣，碎渣和切分后的茶叶一同掉落到筛板9上，通过驱动件10驱使筛板9沿竖直方向直线往复运动，从而将碎渣和切分后的茶叶进行筛分，碎渣通过筛板9并由箱体4的底部开口掉落到收集箱5内，由收集箱5对碎渣进行集中收集，而切分后的茶叶则
依次通过出料口7和出料斗8并最终掉落到收集框6内，由收集框6对切分后的茶叶进行集中收集，从而实现将碎渣和切分后的茶叶进行分离，综上所述，本申请在使用时，通过驱动件10驱使筛板9沿竖直方向直线往复运动，将碎渣和切分后的茶叶进行分离，由收集箱5对碎渣进行集中收集，由收集框6对切分后的茶叶进行集中收集，从而提升加工完成后的茶叶品质，因此更具有实用性。
[0033]如图6所示，在一些实施例中，驱动件10包括转动设置在箱体4内的转杆1001，转杆1001呈水平方向且位于筛板9底部，转杆1001上套设有两个对称分布的凸轮1002，凸轮1002上转动设置有抵触轮1003，在初始状态下，两个抵触轮1003均远离筛板9，在使用时，驱使转杆1001转动，带动两个凸轮1002一同转动，两个抵触轮1003会间歇性的抵触筛板9的底部，在此过程中，筛板9会先沿竖直方向向上运动，之后因为重力作用而沿竖直方向向下运动，如此反复，以实现驱使筛板9沿竖直方向直线往复运动。
[0034]如图6所示，在一些实施例中，箱体4的内表面构造有两个对称分布的活动槽11，筛板9的相背侧均设置有固定块12，固定块12位于活动槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切茶机，其特征在于，包括:机体(1)；输送带(2),转动设置在机体(1)上且用于对茶叶进行持续输送；切刀(3)，直线往复滑动设置在机体(1)上且用于对输送带(2)上的茶叶进行切分；箱体(4)，设置在机体(1)上且与茶叶的输送方向对应；收集箱(5)与收集框(6)，均设置在机体(1)的一侧，箱体(4)的底部为开口且与收集箱(5)对应；出料口(7)，设置在箱体(4)上；出料斗(8)，设置在箱体(4)的一侧且一端与出料口(7)连通，另一端与收集框(6)对应；筛板(9)，设置在箱体(4)内且呈倾斜方向；驱动件(10)，设置在箱体(4)内且与筛板(9)抵触搭接，通过驱动件(10)驱使筛板(9)直线往复运动。2.根据权利要求1所述的切茶机，其特征在于，所述驱动件(10)包括转动设置在箱体(4)内的转杆(1001)，转杆(1001)上套设有两个对称分布的凸轮(1002)，凸轮(1002)上转动设置有抵触轮(1003)。3.根据权利要求1所述的切茶机，其特征在于，所述箱体(4)的内表面构造有两个对称分布的活动槽(11)，筛板(9)的相背侧均设置有固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯堂，
申请(专利权)人：嵊州市茶京堂茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：