自动分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分板装置，包括：承载台，用于放置待分板产品；传送机构，用于带动所述承载台在装料工位和分切工位之间往复运动；分板机构，其包含分板气缸和切刀，所述分板气缸带动所述切刀上下运动而对所述待分板产品进行分板操作；控制单元，用于控制所述分板机构的分板动作；基座，用于安装所述传送机构和所述分板机构。本实用新型专利技术利用控制单元控制分板气缸带动切刀对待分板产品(PCBA板)进行分板，提高了分板工艺的自动化程度以及组装效率，实现了PCBA板的精准分切，避免了人工分板带来的错分、漏分的情况发生，同时减少了人力成本的投入，降低了操作人员的工作强度，对操作人员的技能要求低，降低了对人员的培训成本。培训成本。培训成本。

【技术实现步骤摘要】
自动分板装置


[0001]本技术涉及产品组装领域，具体属于一种简单的自动分板装置，主要用于对PCBA板进行分板处理。

技术介绍

[0002]由于一些PCB板尺寸比较小，常做成拼板的方式，在完成PCBA组装加工之后，需要对PCBA板进行分板处理。在分板过程中，需注意一些注意事项，防止损坏完好的PCBA板。在电子产品进行组装的时候，需要将产品的PCBA板折成直角的角度(就是将PCBA板中需要分离的板子与主体板子分开，分开之后分离的板子和主体板子之间通过线路连接在一起，而且分离的板子与主体板子之间的夹角为直角，通常主体板子水平安装)放入产品的壳体中进行后续的固定封装，因此需要操作人员对PCBA板进行分板处理。但是，对PCBA板进行人工分板存在如下不足：
[0003]1、人工分板效率低，随着生产线生成速度的提高和检测时间的缩短，人工分板必然导致劳动强度不断增大；
[0004]2、人工分板容易出现分板角度不符合要求，在后续的生产过程中容易造成不良；
[0005]3、人工分板浪费大量的人力，严重影响整体产出，不能满足现代化在线连续生产的需求；
[0006]4、分板操作对操作人员的技能要求较高，增加了培训的成本。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动分板装置，可以解决目前通过人工方式对PCBA板进行分板的诸多缺陷。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动分板装置，包括：
[0009]承载台，用于放置待分板产品；
[0010]传送机构，用于带动所述承载台在装料工位和分切工位之间往复运动；
[0011]分板机构，其包含分板气缸和切刀，所述分板气缸带动所述切刀上下运动而对所述待分板产品进行分板操作；
[0012]控制单元，用于控制所述分板机构的分板动作；
[0013]基座，用于安装所述传送机构和所述分板机构。
[0014]进一步的，所述承载台上设有待分板工装和限位锁扣，所述待分板工装用于固定所述待分板产品，所述限位锁扣用于在分板操作时对所述承载台进行锁止。
[0015]进一步的，所述基座上还安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸设置在所述分切工位处并与所述控制单元连接，当所述承载台移动至所述分切工位时，所述锁紧气缸在所述控制单元的控制下动作并与所述限位锁扣形成锁止结构。
[0016]进一步的，所述基座在所述分切工位处还设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制单元连接，其用于检测所述承载台是否到达指定的所述分切工位。
[0017]进一步的，所述传送机构包含导轨和滑块，所述导轨固定安装在所述基座上，所述滑块可滑动地安装在所述导轨上，所述承载台与所述滑块固定连接。
[0018]进一步的，所述承载台上设有供操作人员手动移动所述承载台的把手。
[0019]进一步的，所述传送机构还包括与所述控制单元连接的驱动装置，所述驱动装置为驱动气缸或驱动电机，其用于驱动所述滑块沿所述导轨往复运动。
[0020]进一步的，所述基座在所述分切工位处还设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸与所述控制单元连接，所述压块在所述压紧气缸的带动下对所述待分板工位上的所述待分板产品进行限位固定。
[0021]进一步的，所述承载台还设有线束固定器，其用于固定所述待分板产品的线束。
[0022]进一步的，所述基座上固定安装有分板气缸支架，所述分板气缸安装在所述分板气缸支架上，所述切刀通过一切刀安装座与所述分板气缸连接。
[0023]与人工分板的现有技术相比，本技术取得的有益技术效果如下：
[0024]第一，本技术利用控制单元控制分板气缸带动切刀对需要进行分板操作的待分板产品(PCBA板)进行分板，从而提高了分板工艺的自动化程度以及组装效率；
[0025]第二，本技术可以实现PCBA板的精准分切，避免了人工分板带来的错分、漏分的情况发生，从而减少了客户投诉的情况发生；
[0026]第三，本技术减少了人力成本的投入，降低了操作人员的工作强度，而且容易维护；
[0027]第四，本技术减少了人工参与，操作过程简单方便，对操作人员的技能要求低，降低了对人员的培训成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的自动分板装置的示意图，其中省略保护罩；
[0030]图2为传送机构的俯视图；
[0031]图3为承载台的俯视图；
[0032]图4为分板机构的结构示意图；
[0033]图5为压紧机构的结构示意图；
[0034]图6为基座及保护罩的结构示意图。
[0035]其中附图标记说明如下：
[0036]1为基座；2为保护罩；3为导轨；4为滑块；5为承载台；6为拉手；7为锁紧气缸；8为位置传感器；9为弹簧柱塞；10为限位锁扣；11为线束固定器；12为待分板工装；13为压紧气缸支架；14为压块连接板；15为压块；16为单向节流阀；17为压紧气缸；18为分板气缸支架；19为切刀连接板；20为切刀支架；21为切刀；22为分板气缸。
具体实施方式
[0037]以下将结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明，以使得本实用新
型的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。同时，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“形成”、“设有”、“设置”、“具有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。
[0040]第一实施例
[0041]本实施例的自动分板装置，如图1所示，包括：
[0042]承载台5，用于放置待分板产品；
[0043]传送机构，用于带动所述承载台5在装料工位和分切工位之间往复运动；
[0044]分板机构，其包含分板气缸22和切刀21，所述分板气缸22带动所述切刀21上下运动而对所述待分板产品进行分板操作；
[0045]控制单元，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分板装置，其特征在于，包括：承载台，用于放置待分板产品，所述承载台上设有待分板工装和限位锁扣，所述待分板工装用于固定所述待分板产品，所述限位锁扣用于在分板操作时对所述承载台进行锁止；传送机构，用于带动所述承载台在装料工位和分切工位之间往复运动；分板机构，其包含分板气缸和切刀，所述分板气缸带动所述切刀上下运动而对所述待分板产品进行分板操作；控制单元，用于控制所述分板机构的分板动作；基座，用于安装所述传送机构和所述分板机构。2.根据权利要求1所述的自动分板装置，其特征在于，所述基座上还安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸设置在所述分切工位处并与所述控制单元连接，当所述承载台移动至所述分切工位时，所述锁紧气缸在所述控制单元的控制下动作并与所述限位锁扣形成锁止结构。3.根据权利要求2所述的自动分板装置，其特征在于，所述基座在所述分切工位处还设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制单元连接，其用于检测所述承载台是否到达指定的所述分切工位。4.根据权利要求1所述的自动分板装置，其特征在于，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，张晓辉，刘超，
申请(专利权)人：马夸特开关威海有限公司，
类型：新型
国别省市：