一种连续化脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种连续化脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的工艺。在该工艺中，在原料与 溶剂的混合工序之后，混合料连续进入沉降槽的下部，混合料分离工序在沉降槽中进行，混 合料分离成的清液由沉降槽的上部连续排出，沉渣从沉降槽的底部送出；所述溶剂由脂肪烃 和芳香烃按1∶0.5-1∶1.5的比例组成；所述原料软沥青与溶剂的流量比例为1∶0.6-1∶ 2.0。本发明专利技术净化后的沥青中QI含量低，且连续化操作使得上层清液清液损失降低，从而净 化沥青产品的收率高，同时溶剂回收率也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化脱除煤焦油沥青中WW溶物的工艺駄领域本专利技术涉及一种沥青的净化工艺，具,及一种连续化的从煤焦油沥青脱除喹(ft^溶物(QI)的新工艺。 背景脉沥青作为煤焦油加工过程中的副产品，因其产率较高，其加工技术及其产品的附加髓 接影响焦化企业的经济 M。煤系针状焦、煤沥青基炭纤维、煤沥青浸渍剂和中间相沥青等 产品的生产制备都需要喹啉不溶物(QI)含量较低的净化煤沥青原料，而煤焦油中以原生 QI为4樣的杂质会严翻碍J^优质高附加麟沥青产品的制取。同时，煤焦油所含杂质 易造成煤焦油深加工设备的堵塞，从而影响煤焦油深加工产品的质量，因此，有必要对煤焦 油，沥，行净化处理，以脱除其所含原生QI杂质。以煤沥青中所含QI形成来区分，可将QI分为原生QI和次生QI。原生QI是在煤焦化 过程中形成的。这种QI存在于煤焦油中，当煤焦油蒸馏处理时，这部分QI又转移到煤沥 青中。原生QI由无机QI和有机QI构成，无机QI是煤焦化过程中被上升煤气流带人到煤 焦油中的煤繊粒、炉壁耐火石锁末、铁屑及其氧化物粉末构成的，这部分无机QI颗粒直 径约为10um，其含量较少，多附着或包含在更大的有机QI组分中。原生QI的有机部分 主要由煤中所含大芳烃分子热裂化或謝七产物中分子量低的芳烃在高温下热聚合而形成，其 平均粒径为0,5um左右。煤焦油沥青中的WW溶物的脱除方法主要有静置沉降分离、离心分离法、热溶过滤法、 输IJ萃取、辭螺凝法和歸i」-离心體。上述方法缺点是1、静置沉降分离法的净化效果差，经净化后沥青中的QI含量在l。/。以上；2、离心分离法设备运行费用高，并且处理量小； 3、热溶过l^法对滤、网要求苛刻，需加压处理，运行费用较高；4、间歇 聯置沉降法净化效果较好，但M,量大，工艺能耗也较大，且油渣两相界面不清造成工业4bi度高。、凝u萃取及输U絮凝法的靴产物的收率低；5、翻U离心法中激啲回收^^低。专利技术专利申请200510136738.1中公开了一种净化沥青的生产方法，该方法为间歇翻U 静置沉降法，其采用搅拌釜作为原料与溶剂的混合与QI沉降设备，这fMt成以下问题油 渣两相界面不清使得已净化沥青中的QI含量仍然较高；要实 !O:业腿续操作，必须有多个搅拌^t刀换f柳，这样一来，设备投资駄；另外，由于是间歇操作，为了避诚部沉渣 污染上层清液，在抽出搅拌釜的上层清液时，就不可能完全将其抽尽，这样，就幾成上层 清液的损失，从而降低产品的收率。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术的目的在于提供一种高效率的净化煤焦油沥青中pi^溶物 (qi)的方法，获得低qi含量的净化沥青，同时保证翻d的回收率。本专利技术的技术方案是， 一种连续化脱除煤焦油沥青中喹財杯溶物的工艺，包括原料软沥 青与翻啲混合工序，及混合料分离成清液和沉渣两相工序，其中，所述混合工序后混合料连续i4A沉降槽的下部，戶 混合料分离工序在沉降槽中进行，所述清液由沉降槽的上部连续排出，戶; ^沉渣从沉陶曹的底部送出，沉渣下降的速度大于清液液面上涨的速度；所述溶剂由脂肪烃和芳香烃按l: 0.5—1: 1.5的比例组成；所述原料软沥青与输啲流量比例为1: 0.6—1: 2.0。原料软沥青与溶剂的流量可以Mil在线流量计控制。在沉降槽中，混合物料为翻,煤焦油沥青的混合物，混合物料itA沉鹏的下部，在 该混合物中，富含喹R^溶物沉髓浮在上层清液中，由于沉渣下降的速度大于清液液面上 涨的速度，因此从清液出口排出的清液中不含(W不溶物，从而脱除煤焦油沥青中oiW溶 物的工艺目的得以实现。对于不同的翻腼言，沉渣下降的速度大于清液液面上涨的速度之 差不同，因而需要不同的停留时间，这可以iiiliS料流量的调整加以解决，进料M大，停 留时间越短，进料M小，停留时间越长。舰的是，戶腿沉,的離是60-130'C。沉降槽的i^g可以通过魏混合器后的在线 换热器来控制。舰的是，戶i ^混合料在沉降槽的停留时间为1-24小时。可通过沉降槽的清液出口与 混合物料进口高度差来控制。舰的是，根据本专利技术的连续化脱除煤焦油沥青中喹財杯溶物的工艺，戶舰脂肪烃为煤 '油、己烷、庚烷。舰的是，戶腿芳香烃为焦油加工过程中的一种馏分或由几种馏分混合而成。 进一步地，所鄉旨肪烃常压蒸馏馏出量95。/。的温度不高于25(TC，所述芳香烃常压蒸馏馏出量95 %的温叟不高于325°C 。本专利技术与现有柳目比，在实现沥青与翻嗨合后分离成清液与熔渣两相后，油渣两相界面清晰，净化后的沥青中qi含量低；由于錢续操作，上层清 续化排出，底部沉渣不会污染上层清液，因此清液损失斷氐，从而净化沥青产品的收率高，同时^FO回收率也较 高。附图说明图1是本专利技术工艺的操作流程图。图2是本专利技术沉降槽的进料出料示意图。具体实IW式实施例1原料为回配软沥青。回配软沥青与溶剂的流量比例为1: 0.6。其中 伪煤油与芳香烃的混合物，煤油与 芳香烃的比例为0.7: 1。将回配软沥青和、翻輕管道混合器充分混合后，连续iSA沉降槽的下部。沉鹏驗为130°C，混合物料在沉降槽的停留时间为24小时。在沉降槽中，混合物料分为清液和沉渣两相。清液由沉降槽的上部连续排出，沉渣从沉 降槽的底部送出。清液经溶剂蒸馏塔处理后得到净化产品，并回收、，U。回收、MU进行循环 使用。经检测，产品收率(净化回配软沥青/回配软沥青)为80%，溶剂回收率为95.7%，净 化回配软沥青中喹IW溶物(QI)的含量为0.07%。 实施例2原料为回配软沥青。回配软沥青与溶剂的流量比例为1: 2。其中溶剂为己烷与芳香径的混合物，己烷与芳香烃的比例为0.7: 1。将回配软沥青和 |」经管道混合器充分混合后，连续iiA沉降槽的下部。沉mt温度为60°C，混合物料在沉降槽的停留时间为12小时。其他同实施例l.经检测，产品收率(净化回配软沥青/回配銜历青)为87.0%，翻鹏收率为98.5%，净 化回配^T游青中Bitft^溶物(QI)的含量为0.02%。实施例3原料为回配软沥青。回配软沥青与溶剂的流量比例为1: 2。其中溶剂为庚烷与芳香烃的混合物，庚烷与芳 f^圣的比例为1: 0.5。将回配软沥青和 |』经管道混合器充分混合后，连续itA沉降槽的下部。沉附曹温度为 90°C，混合物半被沉,的停留时间为3小时。其他同实施例l.经检测，产品收率(净化回配软沥青/回配软沥青)为狄0%，溶剂回收率为97.0%，净 化回配软沥青中喹柳溶物(QI)的含量为0.06%。实施例4原料为回配软沥青。回配软沥青与溶剂的流量比例为1: 1.5。其中溶剂为煤油与芳香烃的混合物，煤油与 芳香烃的比例为l: 1.5。将回配软沥青和、凝輕管道混合器充分混合后，连续进入沉降槽的下部。沉mfM为 9(TC，混合物料在沉降槽的停留时间为12小时。其他同实施例l.经检测，产品收率(净化回配软沥青/回配软沥青)为89.0%，、蹄睏收率为96.7%，净 化回配软浙青中喹 溶物(QI)的含量为0.02%。实施例5原料为直馏软沥青。直馏软沥青与溶剂的流量比例为1: 1.5。其中、蹄l」为煤油与芳香烃的混合物，煤油与 芳香烃的比例为l: 1.3。将直馏软沥青和 !1经管道混合器充分混合后，连续进入沉降槽的下部。沉,温度为 9(TC，混合物料在沉降槽的停留时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的工艺，包括原料软沥青与溶剂的混合工序，及混合料分离成清液和沉渣两相工序，其特征在于：所述混合工序后混合料连续进入沉降槽的下部，所述混合料分离工序在沉降槽中进行，所述清液由沉降槽的上部连续排出，所述沉渣从沉降槽的底部送出，沉渣下降的速度大于清液液面上涨的速度；所述溶剂由脂肪烃和芳香烃按１∶０．５－１∶１．５的比例组成；所述原料软沥青与溶剂的流量比例为１∶０．６－１∶２．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许祥军，张秀云，李乃民，刘春法，刘正华，胡翔，周智旻，严天祥，唐寄云，
申请(专利权)人：许祥军，张秀云，李乃民，刘春法，刘正华，胡翔，周智旻，严天祥，唐寄云，
类型：发明
国别省市：31