本实用新型专利技术公开了一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括底板和与底板的底端四角固定连接的支撑腿，底板的上端面一侧安装有主电机，主电机的输出端可拆卸连接有打磨盘。地板的上端面中部前后均固定连接有环形滑槽，两个环形滑槽的内部均滑动连接有环形滑轨，两个环形滑轨的一端固定连接有固定支板，固定支板的上端面固定连接有连接臂，连接臂的底端安装有卡钳，连接臂的底端通过卡钳活动连接有活动臂。本装置通过设置环形滑轨与环形滑槽、环形滑轨与固定滑槽之间的配合，有效解决了钢板打磨时角度与宽度的控制问题，并且可以实现多种尺寸钢板的倒角打磨，提高了装置的适应性与工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板倒角及平整度打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种钢板倒角及平整度打磨装置。
技术介绍
[0002]倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，还具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于：钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。
[0003]中国专利(专利号：CN209698251U，公开了一种钢板倒角及平整度打磨装置)，该装置通过固定块将钢板固定，由伺服电机带动螺纹杆转动的同时，带动螺纹套接的活动块在滑槽和滑块的限位作用下，带动打磨设备左右移动打磨，然后通过电动滑块进行前后移动打磨。
[0004]上述专利虽然可以实现钢板倒角打磨，但是该装置仅从前后和左右进行倒角打磨，打磨效果一般，且夹具尺寸固定无法适应多种尺寸的钢板，对倒角的宽度以及倒角角度无法控制，因此，需要一种钢板倒角及平整度打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢板倒角及平整度打磨装置，可实现对多种尺寸的钢板倒角打磨，以及对钢板倒角的尺寸的控制，提高了该装置的适应性和工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括底板和与底板的底端四角固定连接的支撑腿，底板的上端面一侧安装有主电机，主电机的输出端可拆卸连接有打磨盘。底板的上端面前后两端均固定连接有环形滑槽，两个环形滑槽的内部均滑动连接有环形滑轨，两个环形滑轨的一端均固定连接有固定支板，固定支板的上端面固定连接有连接臂，连接臂的底端通过卡钳活动连接有活动臂，两个环形滑轨的另一端均滑动连接有固定滑槽，两个固定滑槽的上端面均固定连接有活动支板。
[0007]为了便于调节钢板倒角角度，作为本技术的一种钢板倒角及平整度打磨装置优选的，两个环形滑轨的左侧下方与右侧中段均固定连接有限位块。
[0008]为了防止打磨时钢屑对操作人员的伤害，作为本技术的一种钢板倒角及平整度打磨装置优选的，固定支板与连接臂均向左侧倾斜45度设置，活动支板与固定滑槽均向右侧倾斜45度设置。
[0009]为了便于驱动滚轮转动，作为本技术的一种钢板倒角及平整度打磨装置优选的，活动臂的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有滚轮。
[0010]为了便于倒角的打磨，作为本技术的一种钢板倒角及平整度打磨装置优选的，固定支板与活动支板下方间隙距离与打磨盘宽度相同。
[0011]为了防止调整角度时对装置的损坏，作为本技术的一种钢板倒角及平整度打
磨装置优选的，固定支板与活动支板下方呈内倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本装置通过设置环形滑轨与环形滑槽、环形滑轨与固定滑槽之间的配合，有效解决了钢板打磨时角度与宽度的控制问题，并且可以实现多种尺寸钢板的倒角打磨，提高了装置的适应性与工作效率。
[0014]在使用时，将钢板放置于活动支板上，然后通过调节卡钳与活动臂，使得伺服电机输出端的滚轮将钢板固定，然后通过调整环形滑轨与环形滑槽来实现调节钢板倒角角度，通过调整环形滑轨与固定滑槽来实现对钢板倒角宽度的调节。当角度与宽度尺寸调节好后启动主电机与伺服电机，主电机带动打磨盘旋转对钢板进行打磨，伺服电机带动滚轮将钢板向打磨盘旋转方向的反方向运动，从而实现对钢板倒角的打磨工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0016]图2为本技术右侧剖视结构图；
[0017]图3为本技术A部剖视结构图；
[0018]图中：1、底板；2、支撑腿；3、主电机；4、固定支板；5、活动支板；6、打磨盘；7、环形滑轨；8、环形滑槽；9、固定滑槽；10、连接臂；11、卡钳；12、伺服电机；13、滚轮；14、限位块；15、活动臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括底板1和与底板1的底端四角固定连接的支撑腿2，底板1的上端面一侧安装有主电机3，主电机3的输出端可拆卸连接有打磨盘6。底板1的上端面前后两端均固定连接有环形滑槽8，两个环形滑槽8的内部均滑动连接有环形滑轨7，两个环形滑轨7的一端均固定连接有固定支板4，固定支板4的上端面固定连接有连接臂10，连接臂10的底端通过卡钳11活动连接有活动臂15，活动臂15的顶端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有滚轮13。伺服电机12用于驱动滚轮13转动，且伺服电机12通过卡钳11调整与活动支板5之间的夹角，可适应不同厚度钢板打磨的需求，提高装置的适应性。两个环形滑轨7的另一端均滑动连接有固定滑槽9，两个固定滑槽9的上端面均固定连接有活动支板5。
[0021]本实施例中：在使用时，将钢板放置于活动支板5上，然后通过调节卡钳11与活动臂15，使得伺服电机12输出端的滚轮13将钢板固定。然后通过调整环形滑轨7与环形滑槽8来实现调节钢板倒角角度，通过调整环形滑轨7与固定滑槽9来实现对钢板倒角宽度的调节。当角度与宽度尺寸调节好后启动主电机3与伺服电机12，主电机3带动打磨盘6旋转对钢板进行打磨，伺服电机12带动滚轮13将钢板向打磨盘6旋转方向的反方向运动，从而实现对钢板倒角的打磨工作。本装置通过环形滑轨7、环形滑槽8、环形滑轨7与固定滑槽9之间的配
合，有效解决了钢板打磨时角度与宽度的控制，并且可以实现多种尺寸钢板的倒角打磨，提高了装置的适应性与工作效率。
[0022]进一步的，两个环形滑轨7的左侧下方与右侧中段均固定连接有限位块14。通过设置限位块14便于调节打磨钢板时的倒角角度，避免限位块14在调节环形滑轨7时出现调节过度导致装置损坏。
[0023]固定支板4与连接臂10均向左侧倾斜45度设置，活动支板5与固定滑槽9均向右侧倾斜45度设置。固定支板4与连接臂10向左侧倾斜设置与活动支板5与固定滑槽9均向右侧倾斜设置，便于放置与调节钢板，还可以防止在打磨钢板时飞溅的高温钢屑对操作人员的伤害。
[0024]固定支板4与活动支板5下方间隙距离与打磨盘6宽度相同。固定支板4与活动支板5下方间隙距离与打磨盘6宽度相近，防止钢板打磨时掉落，以及移动时的稳定。
[0025]固定支板4与活动支板5下方呈内倾斜设置。固定支板4与活动支板5下方内倾斜设置，防止角度调节后装置运转对固定支板4与活动支板5的磨损或损坏。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板倒角及平整度打磨装置，包括底板(1)和与底板(1)的底端四角固定连接的支撑腿(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端面一侧安装有主电机(3)，所述主电机(3)的输出端可拆卸连接有打磨盘(6)，所述底板(1)的上端面前后两端均固定连接有环形滑槽(8)，两个所述环形滑槽(8)的内部均滑动连接有环形滑轨(7)，两个所述环形滑轨(7)的一端均固定连接有固定支板(4)，所述固定支板(4)的上端面固定连接有连接臂(10)，所述连接臂(10)的底端通过卡钳(11)活动连接有活动臂(15)，两个所述环形滑轨(7)的另一端均滑动连接有固定滑槽(9)，两个所述固定滑槽(9)的上端面均固定连接有活动支板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢板倒角及平整度打磨装置，其特征在于：两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：童晓瑛，张明，彭文俊，党民杰，
申请(专利权)人：荣成市汉邦钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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