一种再生废水处理装置制造方法及图纸

一种再生废水处理装置，包括缓冲罐（1），进液口与所述缓冲罐（1）连通的隔膜泵（2），进液口与所述隔膜泵（2）的出液口连通的过滤器（3），进液口与所述过滤器（3）的滤液出口连通的聚结器（4）；所述聚结器（4）为水中分油聚结器，聚结器（4）的远离进液口端的顶部设有集液包（5），聚结器（4）的远离进液口端的底部设有出水口（6），还具有与所述集液包（5）连通的排油管（7），与所述出水口（6）连接的出水管（8）。出水口（6）连接的出水管（8）。出水口（6）连接的出水管（8）。

【技术实现步骤摘要】
一种再生废水处理装置


[0001]本技术涉及废水再生处理
，尤其是涉及一种再生废水处理装置。

技术介绍

[0002]双氧水水溶液又被称为双氧水，是一种生产过氧乙酸、过氧化硫脲等过氧化物的重要原料，并广泛用于医药、纺织印染，造纸漂白等行业。
[0003]目前国内普遍使用蒽醌法，采用二乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯配制成工作液，在压力为0.30兆帕斯卡、温度为55至65摄氏度之间、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40至44摄氏度的条件下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制的质量分数为百分之20至百分之30的过氧化氢水溶液产品。蒽醌法技术自动化控制程度高，产品成本和能耗较低，适合大规模生产。
[0004]蒽醌法生产过氧化氢排放的废水主要污染物为重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等。前述废水中主要污染物重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物均为不溶于水的有机物，以油状物存在于废水中。一般采用生化处理脱除废水中的有机物，随着国家对环保的要求越来越严，单纯采用生化处理的办法无法满足环保的要求，故企业需求从生化处理前端先脱除大部分的有机物，减轻生化处理的压力。当废水中油珠的粒径>100um时，易浮于水面形成油膜或油层(浮油)；粒径在10~100um时以极小的油珠悬浮于水中，但不稳定，静置一段时间后也往往也能形成油膜或油层(分散油)。对这部分油珠可采用重力分离法去除；而粒径<10 um的油珠(乳化油)会形成稳定的乳化液，长期静置也难以从水中分离出来，必须先经过破乳处理转化为浮油，再分离。目前多先利用重力分离法隔油去除大部分的浮油，然后加入混凝剂破乳去除乳化油(<10um)。经过隔油+混凝气浮预处理后，将减轻后续处理的压力。加入混凝剂后产生的污泥量会增加，带来额外的固体废弃处理压力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理过程中，能有效地将有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，包括缓冲罐，进液口与所述缓冲罐连通的隔膜泵，进液口与所述隔膜泵的出液口连通的过滤器，进液口与所述过滤器的滤液出口连通的聚结器；所述聚结器为水中分油聚结器，聚结器的远离进液口端的顶部设有集液包，聚结器的远离进液口端的底部设有出水口，还具有与所述集液包连通的排油管，与所述出水口连接的出水管。
[0007]作为进一步改进技术方案，本技术提供的再生废水处理装置，还具有与所述出水口连通的取样管，设置在所述取样管上的取样阀。
[0008]作为进一步改进技术方案，本技术提供的再生废水处理装置，所述排油管上设有定时电动阀。
[0009]作为进一步改进技术方案，本技术提供的再生废水处理装置，所述出水管向上弯曲，出水管的最高处的高度超过所述聚结器的顶部高度。
[0010]作为进一步改进技术方案，本技术提供的再生废水处理装置，所述隔膜泵为气动隔膜泵。
[0011]在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
[0012]本技术提供的技术方案，能有效地将有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为实施例中再生废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示的再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，它包括缓冲罐1，进液口与所述缓冲罐1连通的隔膜泵2，进液口与所述隔膜泵2的出液口连通的过滤器3，进液口与所述过滤器3的滤液出口连通的聚结器4；所述聚结器4为水中分油聚结器，聚结器4的远离进液口端的顶部设有集液包5，聚结器4的远离进液口端的底部设有出水口6，还具有与所述集液包5连通的排油管7，与所述出水口6连接的出水管8。
[0017]工作原理：蒽醌法生产过氧化氢排放的废水进入缓冲罐1内，隔膜泵2将废水输送至过滤器3，经过滤器3过滤除去粗的固体杂质后送入聚结器4，在聚结器4内经破乳打胞、拦截、撞击，将内表油滴亲合在一起，在比重作用下直接上浮分离，悬浮的油液小颗粒，在亲油滤材作用下聚结成大油珠，大油珠不断地被设计在滤芯外层的吸附层捕集，以防二次带走，在液体同性互亲作用下，比重加大的油液迅速上浮，进入集液包5，实现液液分离，将废水中的重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物分离出来。
[0018]本技术提供的技术方案，能有效地将重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。
[0019]如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本技术提供的再生废水处理装置，还具有与所述出水口6连通的取样管9，设置在所述取样管9上的取样阀10。经聚结器4聚结处理的污水从聚结器底部出口连续排出，设置取样管9和取样阀10，定时取样监测排出废水的COD值的变化。
[0020]如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本技术提供的再生废水处理装置，所述排油管7上设有定时电动阀11。聚结器4顶部设有集液包5，重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等有机物在集液包5富集后由排油管7定时排出，定时电动阀11实现自动排油。
[0021]如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本技术提供的再生废水处理装置，所述出水管8向上弯曲，出水管8的最高处的高度超过所述聚结器4的
顶部高度。水管8的最高处的高度超过所述聚结器4的顶部高度，使处理后的废水排出稳定。
[0022]如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本技术提供的再生废水处理装置，所述隔膜泵2为气动隔膜泵。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，其特征在于，包括缓冲罐（1），进液口与所述缓冲罐（1）连通的隔膜泵（2），进液口与所述隔膜泵（2）的出液口连通的过滤器（3），进液口与所述过滤器（3）的滤液出口连通的聚结器（4）；所述聚结器（4）为水中分油聚结器，聚结器（4）的远离进液口端的顶部设有集液包（5），聚结器（4）的远离进液口端的底部设有出水口（6），还具有与所述集液包（5）连通的排油管（7），与所述出水口（6）连接的出水管（8）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涸浜，李卫红，易颖鹏，谢斌，尹胜强，
申请(专利权)人：湖南双阳高科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：