一种可变容积的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变容积的油水分离器，包括壳体，所述壳体的内部设有气囊，所述壳体的外部设有真空泵以及压缩气源，所述气囊分别与所述真空泵、所述压缩气源连通，本实用新型专利技术在壳体内置气囊，通过气囊与真空泵或压缩气源配合，实现对气囊压缩或充气，通过调节气囊的体积调节油水分离器的容积，以解决传统油水分离器容积不可调节的问题，结构新颖。结构新颖。结构新颖。

【技术实现步骤摘要】
一种可变容积的油水分离器


[0001]本技术属于油水分离器
，具体地说涉及一种可变容积的油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器分为餐饮油水分离器和工业油水分离器。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，以响应环保要求的排到江河湖海里的污水必须经过处理。在化工生产中，工业油水分离器作为常用设备，经常用来分离各种轻重化学组分。现有的油水分离器一般是固定容积的，如CN216934800U可视型高压油水分离器，其容积固定，无法满足不同生产工艺对容积变化的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可变容积的油水分离器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可变容积的油水分离器，包括壳体，所述壳体的内部设有气囊，所述壳体的外部设有真空泵以及压缩气源，所述气囊分别与所述真空泵、所述压缩气源连通。
[0006]本技术方案进一步设置为，所述壳体的外部还设有中间罐，所述中间罐分别与所述气囊、所述真空泵以及所述压缩气源连通。
[0007]本技术方案进一步设置为，所述中间罐通过钢丝软管与所述气囊连通，所述中间罐通过三通管路分别与所述真空泵、所述压缩气源连通。
[0008]本技术方案进一步设置为，所述中间罐上设有气压表。
[0009]本技术方案进一步设置为，所述壳体上设有带阀门的连接器，所述连接器与所述气囊连通。
[0010]本技术方案进一步设置为，所述气囊位于托架上，所述托架与所述壳体可拆卸连接。
[0011]本技术方案进一步设置为，所述托架上设有托架挂钩，所述壳体的内壁上设有与所述托架挂钩相适配的壳体挂钩。
[0012]本技术方案进一步设置为，所述气囊设有若干个，且若干个气囊位于同一高度。
[0013]本技术方案进一步设置为，所述气囊设有若干个，且若干个气囊位于不同高度。
[0014]本技术方案进一步设置为，所述壳体上沿其高度方向设有液位视镜。
[0015]本技术方案进一步设置为，所述壳体的顶部设有进料管以及回流料管，所述壳体的底部设有放料管。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、在壳体内置气囊，通过对气囊进行压缩或充气，调节气囊的体积，进而调节油水分离器的容积，以解决传统油水分离器容积不可调节的问题，结构新颖。
[0018]2、气囊的数量、大小、形状以及排布方式，可根据实际需要灵活调整。
[0019]3、托架与壳体可拆卸连接，拆装便捷。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中托架的俯视图。
[0022]附图中：1
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壳体、2
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气囊、3
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真空泵、4
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压缩气源、5
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中间罐、6
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气压表、7
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钢丝软管、8
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三通管路、9
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连接器、10
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液位视镜、11
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托架、12
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壳体挂钩、13
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进料管、14
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放料管、15
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回流料管、16
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托架挂钩、17
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开关阀。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0024]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
图2所示，一种可变容积的油水分离器，包括壳体1，所述壳体1的内部设有气囊2，所述壳体1的外部设有真空泵3以及压缩气源4，所述气囊2分别与所述真空泵3、所述压缩气源4连通。
[0027]值得说明的是，在壳体1内置气囊2，通过气囊2与真空泵3或压缩气源4配合，实现对气囊2压缩或充气，通过调节气囊2的体积调节油水分离器的容积，以解决传统油水分离器容积不可调节的问题，结构新颖。
[0028]具体的，所述壳体1上沿其高度方向设有液位视镜10，便于观察壳体1内部的液位。同时，物料通过壳体1顶部的进料管13进入壳体1内部，通过壳体1底部的放料管14放掉水分等重组分，通过壳体1顶部的回流料管15实现对油等轻组分的回流。相对应的，进料管13、放料管14以及回流料管15上均设有开关阀。
[0029]本技术方案进一步设置为，所述壳体1的外部还设有中间罐5，所述中间罐5分别与所述气囊2、所述真空泵3以及所述压缩气源4连通。
[0030]本技术方案进一步设置为，所述中间罐5上设有气压表6。
[0031]值得说明的是，借助中间罐5实现缓冲，借助气压表6便于直观的观察气体压力。
[0032]本技术方案进一步设置为，所述中间罐5通过钢丝软管7与所述气囊2连通，所述中间罐5通过三通管路8分别与所述真空泵3、所述压缩气源4连通。
[0033]本技术方案进一步设置为，所述壳体1上设有带阀门的连接器9，所述连接器9与所述气囊2连通。
[0034]值得说明的是，气囊2通过软管与连接器9连接，方便拆卸。连接器9通过钢丝软管7汇集于中间罐5。中间罐5通过三通管路8连接真空泵3与压缩气源4。三通管路8上设置开关阀17，通过控制开关阀17，实现对气囊2充气与压缩。
[0035]本技术方案进一步设置为，所述气囊2位于托架11上，所述托架11与所述壳体1可拆卸连接。
[0036]值得说明的是，托架11与壳体1可拆卸连接，拆装便捷。
[0037]具体的，所述托架11上设有托架挂钩16，所述壳体1的内壁上设有与所述托架挂钩16相适配的壳体挂钩12。
[0038]值得说明的是，托架11为框架结构，托架11的边缘设有向下弯曲的托架挂钩16，相对应的，壳体挂钩12向上弯曲，以适配托架挂钩16。同时，气囊2与托架11填充在壳体1内部，有助于增加物料停留时间，提高轻组分与重组分的分离能力。
[0039]本技术方案进一步设置为，气囊2、托架11以及壳体挂钩12的数量、大小、形状、材质以及排布方式，可根据实际需要灵活调整。优选的，所述气囊2设有若干个，且若干个气囊2位于不同高度。
[0040]本实施例中，若干个气囊2分四层设置，气囊2与连接器9一对一设置，若干个气囊2汇集于中间罐5。通过开关阀17与真空泵3或压缩气源4配合，实现对单个与多个气囊2压缩或充气，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变容积的油水分离器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部设有气囊，所述壳体的外部设有真空泵以及压缩气源，所述气囊分别与所述真空泵、所述压缩气源连通。2.根据权利要求1所述的可变容积的油水分离器，其特征在于，所述壳体的外部还设有中间罐，所述中间罐分别与所述气囊、所述真空泵以及所述压缩气源连通。3.根据权利要求2所述的可变容积的油水分离器，其特征在于，所述中间罐通过钢丝软管与所述气囊连通，所述中间罐通过三通管路分别与所述真空泵、所述压缩气源连通。4.根据权利要求2所述的可变容积的油水分离器，其特征在于，所述中间罐上设有气压表。5.根据权利要求1所述的可变容积的油水分离器，其特征在于，所述壳体上沿其高度方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，孙彬，
申请(专利权)人：青岛福凯橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：