胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法技术

本发明专利技术提供一种胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法，其一种胶囊隔离剂的使用方法为：S1、将胶囊加热至120

【技术实现步骤摘要】
胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及隔离剂领域，更具体涉及胶囊隔离剂的使用方法、永久型胶囊隔离剂的使用方法及永久型胶囊隔离剂及制备方法。

技术介绍

[0002]充气轮胎的生产过程中需要经过硫化工艺，该硫化工艺一般采用模型加压的方式。这种硫化的特点是橡胶生胚外表面与金属模具接触，内表面与胶囊接触，在硫化过程中充气的胶囊对生胚和金属模具产生压力，以帮助轮胎外表面花纹和内表面的成型。为了防止胶囊与橡胶生胚的黏连，需要使用具有脱模作用的润滑隔离剂。这类隔离剂从最初的皂粉、滑石粉等材料，到硅油、硅橡胶的溶液，再到乳化硅油等产品已经经过了几十年的发展。目前，国内外所采取的防粘方式主要有三种：单一使用胶囊隔离剂，单一使用生胎内喷涂剂或是胶囊隔离剂和生胎内喷涂剂搭配使用。其中仅有少数几个企业单一使用生胎内喷涂剂，而且每条胎都要喷涂，使用量也非常大；部分企业仍采用胶囊隔离剂与生胎内喷涂剂搭配使用的方式，但这种方式无论是在人工还是在材料费用方面浪费都比较大，特别是在当前国际形势下，国外市场加大对中国的轮胎反倾销力度，至使国内轮胎生产企业不得不从各个方面压缩生产成本；因此，多数企业取消了生胎内喷涂剂，转而使用脱模效果及持久型都较佳的胶囊隔离剂类产品。然而目前市面上的胶囊隔离剂产品质量参差不齐，大多数硫化几次到十几次便需要重新涂刷，有的甚至每硫化一次便需要涂刷一次。公开号为CN109895296A的中国专利公开了一种硫化隔离剂，该硫化隔离剂涂刷一次最高可脱模20次，为一种半永久性硫化隔离剂。我们假设胶囊的平均使用次数为300次，若每硫化一次涂刷一遍隔离剂，则需要进行300次涂刷，在硫化车间高温的工作环境下，增加了硫化工的操作强度，生产效率也会大大降低。因此，随着轮胎制造企业对生产过程的连续化、自动化要求日益迫切，普通胶囊隔离剂的性能及作业方式已不能满足需要，国内外尚未出现新一代高性能的隔离剂来满足需求。与半永久性硫化隔离剂相对应的，当一条胶囊涂刷一次胶囊隔离剂可以连续硫化几百次，直至达到胶囊的使用寿命，该胶囊隔离剂称为永久型隔离剂。针对现有技术存在的问题和缺陷，永久型隔离剂的研发有着重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种胶囊隔离剂的使用方法、永久型胶囊隔离剂的使用方法及永久型胶囊隔离剂、永久型胶囊隔离剂的制备方法，具体技术方案如下：
[0004]一种胶囊隔离剂的使用方法，步骤如下：
[0005]S1、将胶囊加热至120
‑
230℃；
[0006]S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面；
[0007]S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃
‑
230℃下进行烘烤；
[0008]进一步地，步骤S2中晾置时间为0.5
‑
2h；
[0009]进一步地，步骤S3中烘烤时间为0.5
‑
1.5小时。
[0010]一种永久型胶囊隔离剂的使用方法，采用上述的胶囊隔离剂的使用方法，所述永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液5
‑
10份、含氢硅油乳液20
‑
30份、硅溶胶0.05
‑
1份、水70
‑
75份。
[0011]一种永久型胶囊隔离剂，按质量份计包括：硅树脂乳液8份、含氢硅油乳液20份、硅溶胶0.5份、水72份；
[0012]进一步地，按质量份计包括：硅树脂乳液6份、含氢硅油乳液25份、硅溶胶0.1份、水74份；
[0013]进一步地，所述硅树脂乳液与含氢硅油乳液的用量比为1：2
‑
3；
[0014]进一步地，含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2.5：1；
[0015]进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体65
‑
75份，有机酸催化剂0.4
‑
0.6份，乳化剂1
‑
1.5份，水23
‑
34份；
[0016]进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体70份，有机酸催化剂0.5份，乳化剂1.3份，水30份；
[0017]进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体68份，有机酸催化剂0.4份，乳化剂1.2份，水26份；
[0018]进一步地，所述有机酸催化剂为烷基苯磺酸或氯铂酸；
[0019]进一步地，所述有机硅单体为八甲基环四硅氧烷；
[0020]进一步地，所述永久型胶囊隔离剂还包括杀菌剂0.01
‑
1份；
[0021]一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
[0022](1)70
‑
95℃下在水中加入硅树脂乳液硅树脂乳液，获得溶液A；
[0023](2)在溶液A中加入含氢硅油乳液，搅拌3
‑
5小时，获得溶液B；
[0024](3)在溶液B中加入硅溶胶再进行搅拌2
‑
3小时，获得溶液C；
[0025](4)溶液C降温后得到永久型胶囊隔离剂；
[0026]进一步地，步骤(1)中，80℃下在水中加入硅树脂乳液；
[0027]进一步地，步骤(2)中，搅拌4小时后获得溶液B；
[0028]进一步地，步骤(4)中溶液C降温后加入杀菌剂得到永久型胶囊隔离剂；
[0029]进一步地，步骤(4)中，溶液C降温至35
‑
45℃。
[0030]由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
[0031]1、本专利技术设计了一种全新的胶囊隔离剂的使用方法，通过对胶囊进行温度控制以及将涂有胶囊隔离剂的胶囊进行烘烤，而现有技术是直接涂在胶囊上或涂在胎胚内壁后即开始硫化轮胎，与现有技术相比，大大增加了胶囊连续脱模次数；
[0032]2、现有技术中，胶囊隔离剂的组分不含有硅溶胶，而本专利技术的永久型胶囊隔离剂加入了硅溶胶，在酸性常温条件下稳定，在高温下可以继续交联成膜，可提高交联隔离层的硬度、附着力、耐冲击力等性能，进一步提高胶囊的硫化脱模次数；
[0033]3、现有技术中，硅树脂乳液的用量大于氢硅油乳液的用量，本专利技术调整含氢硅油乳液与硅树脂乳液的配比，使得硅树脂乳液的用量小于氢硅油乳液的用量，反其道而行之，比例调配的改变为该产品带来了实质性的改进，提高生产效率，为企业综合降低生产成本。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一种胶囊隔离剂的使用方法，步骤如下：S1、将胶囊加热至120
‑
230℃；S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面；S3、将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊隔离剂的使用方法，其特征在于，步骤如下：S1、将胶囊加热至120
‑
230℃；S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面，并进行晾置；S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃
‑
230℃下进行烘烤。2.根据权利要求1所述一种胶囊隔离剂的使用方法，其特征在于，步骤S2中晾置时间为0.5
‑
2h。3.根据权利要求1所述一种胶囊隔离剂的使用方法，其特征在于，步骤S3中烘烤时间为0.5
‑
1.5h。4.一种永久型胶囊隔离剂的使用方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
3任一项所述的胶囊隔离剂的使用方法，所述永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液5
‑
10份、含氢硅油乳液20
‑
30份、硅溶胶0.05
‑
1份、水70
‑
75份。5.一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，按质量份计包括：硅树脂乳液5
‑
10份、含氢硅油乳液20
‑
30份、硅溶胶0.05
‑
1份、水70
‑
75份。6.根据权利要求5所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，按质量份计包括：硅树脂乳液8份、含氢硅油乳液20份、硅溶胶0.5份、水72份。7.根据权利要求5所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，按质量份计包括：硅树脂乳液6份、含氢硅油乳液25份、硅溶胶0.1份、水74份。8.根据权利要求5所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述硅树脂乳液与含氢硅油乳液的用量比为1：2
‑
3。9.根据权利要求8所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2.5：1。10.根据权利要求5所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体65
‑
75份，有机酸催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，季倩倩，张靖晨，
申请(专利权)人：青岛福凯橡塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：