一种燃烧式冷热冲击试验器制造技术

本实用新型专利技术涉及热冲击性能检测和试验技术领域，具体是一种燃烧式冷热冲击试验器，所述燃烧式冷热冲击试验器包括：箱体；PID控制燃烧系统和液氮阀控系统，所述PID控制燃烧系统和液氮阀控系统均位于箱体上，且所述PID控制燃烧系统与液氮阀控系统相配合连接；其中，所述液氮阀控系统包括燃烧组件和温度控制组件，所述燃烧组件位于箱体的底部，并与所述PID控制燃烧系统相连接，所述温度控制组件位于所述箱体的侧壁上，并与所述PID控制燃烧系统相连接，本实用新型专利技术燃烧式冷热冲击试验器，用于阀控产品的热强度和热疲劳试验，可实现各种新材料、新结构和新工艺产品的热强度及寿命验证试验，设备本身与运行成本低，自动化程度高，使用便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧式冷热冲击试验器


[0001]本技术涉及热冲击性能检测和试验
，具体是一种燃烧式冷热冲击试验器。

技术介绍

[0002]随着热机械产品与结构领域工程技术发展，高温合金、复合材料、发动机转子叶片以及高温燃气工况下阀控产品的热强度和热疲劳试验需求激增。
[0003]传统热冲击试验台造价昂贵，运行成本高，面向产品考核需求的柔性化程度不够，尤其是在开展一些特殊场景的阀控类燃气高低温冲击功能性验证试验时有其不足之处，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种燃烧式冷热冲击试验器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧式冷热冲击试验器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃烧式冷热冲击试验器，所述燃烧式冷热冲击试验器包括：
[0007]箱体；
[0008]PID控制燃烧系统和液氮阀控系统，所述PID控制燃烧系统和液氮阀控系统均位于所述箱体上，且所述PID控制燃烧系统与液氮阀控系统相配合连接；
[0009]其中，所述液氮阀控系统包括燃烧组件和温度控制组件，所述燃烧组件位于箱体的底部，并与所述PID控制燃烧系统相连接，所述温度控制组件位于所述箱体的侧壁上，并与所述PID控制燃烧系统相连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：还包括：试验件安装口，所述试验件安装口开设于所述箱体的顶部上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述燃烧组件包括：
[0012]燃气灶头，所述燃气灶头位于所述箱体的内底壁上；以及
[0013]燃气接入口，所述燃气接入口的一端通过管道与所述燃气灶头相连接，燃气接入口的另一端与外部燃气气源相连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述温度控制组件包括：
[0015]密封板，所述密封板位于所述箱体的侧壁上；
[0016]通风口，所述通风口开设于所述密封板上；以及
[0017]供气单元，所述供气单元位于所述箱体的侧壁上，并正对密封板安装。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述供气单元包括：
[0019]压缩气体输入管，所述压缩气体输入管与所述箱体的侧壁相连接，且所述压缩气体输入管的一端贯穿所述箱体并延伸至箱体内，所述压缩气体输入管还位于所述密封板的
对立面上；以及
[0020]压缩气体接入口，所述压缩气体接入口的一端与所述压缩气体输入管相连接，压缩气体接入口的另一端与外部气源相连接。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述PID控制燃烧系统包括：
[0022]旋转开关器，所述旋转开关器位于所述密封板上；
[0023]电磁开关阀A，所述电磁开关阀A位于所述燃烧组件的管道上；
[0024]电磁开关阀B，所述电磁开关阀B位于所述压缩气体接入口上；以及
[0025]PID调节器，所述PID调节器分别与所述旋转开关器、电磁开关阀A和电磁开关阀B相连接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027](1)首次设计了专用于阀控类燃烧性能测试装置，即基于PID控制燃烧室与液氮阀控系统构成冷热冲击试验箱；
[0028](2)首次实现燃烧高温试验温度保持功能，即电磁开关阀燃烧控制与密封板开启联动装置；
[0029](3)本燃烧式冷热冲击试验器，用于高温合金、复合材料、发动机转子叶片以及高温燃气工况下阀控产品的热强度和热疲劳试验，可实现各种新材料、新结构和新工艺产品的热强度及寿命验证试验，设备本身与运行成本低，自动化程度高，使用便捷，实用性强。
附图说明
[0030]图1为本技术燃烧式冷热冲击试验器的结构示意图。
[0031]图2为本技术中燃烧式冷热冲击试验器PID控制示意图。
[0032]图中：1
‑
试验件安装口，2
‑
箱体，3
‑
密封板，4
‑
通风口，5
‑
旋转开关器，6
‑
燃气灶头，7
‑
燃气接入口，8
‑
电磁开关阀A，9
‑
压缩气体输入管，10
‑
电磁开关阀B，11
‑
压缩气体接入口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种燃烧式冷热冲击试验器，所述燃烧式冷热冲击试验器包括：
[0036]箱体2；
[0037]PID控制燃烧系统和液氮阀控系统，所述PID控制燃烧系统和液氮阀控系统均位于所述箱体2上，且所述PID控制燃烧系统与液氮阀控系统相配合连接；
[0038]其中，所述液氮阀控系统包括燃烧组件和温度控制组件，所述燃烧组件位于箱体2的底部，并与所述PID控制燃烧系统相连接，所述温度控制组件位于所述箱体2的侧壁上，并与所述PID控制燃烧系统相连接。
[0039]在对试验件进行热冲击性能检测时，可将试验件放置在箱体2内，并置于燃烧组件
上部，PID控制燃烧系统控制的燃烧室，并配合设置的温度控制组件，实现温度的稳定性控制与快速降温控制，并在停止燃烧时，实现保温、燃烧过程供应空气以及燃烧过程中配合压缩空气系统控制温度，从而用于高温合金、复合材料、发动机转子叶片以及高温燃气工况下阀控产品的热强度和热疲劳试验，可实现各种新材料、新结构和新工艺产品的热强度及寿命验证试验，设备本身与运行成本低，自动化程度高，使用便捷，实用性强。
[0040]在本技术的一个实施例中，请参阅图1，还包括：试验件安装口1，所述试验件安装口1开设于所述箱体2的顶部上。
[0041]试验件通过试验件安装口1进行安装，一般安装形式为卡口、螺栓连接或直接放置在安装口，试验时通过保温棉对试验件安装口间隙进行密封。
[0042]在本技术的一个实施例中，请参阅图1，所述燃烧组件包括：
[0043]燃气灶头6，所述燃气灶头6位于所述箱体2的内底壁上；以及
[0044]燃气接入口7，所述燃气接入口7的一端通过管道与所述燃气灶头6相连接，燃气接入口7的另一端与外部燃气气源相连接。
[0045]请参阅图1，所述温度控制组件包括：
[0046]密封板3，所述密封板3位于所述箱体2的侧壁上；
[0047]通风口4，所述通风口4开设于所述密封板3上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧式冷热冲击试验器，其特征在于，所述燃烧式冷热冲击试验器包括：箱体；PID控制燃烧系统和液氮阀控系统，所述PID控制燃烧系统和液氮阀控系统均位于所述箱体上，且所述PID控制燃烧系统与液氮阀控系统相配合连接；其中，所述液氮阀控系统包括燃烧组件和温度控制组件，所述燃烧组件位于箱体的底部，并与所述PID控制燃烧系统相连接，所述温度控制组件位于所述箱体的侧壁上，并与所述PID控制燃烧系统相连接；所述温度控制组件包括：密封板，所述密封板位于所述箱体的侧壁上；通风口，所述通风口开设于所述密封板上；以及供气单元，所述供气单元位于所述箱体的侧壁上，并正对密封板安装。2.根据权利要求1所述的燃烧式冷热冲击试验器，其特征在于，还包括：试验件安装口，所述试验件安装口开设于所述箱体的顶部上。3.根据权利要求1所述的燃烧式冷热冲击试验器，其特征在于，所述燃烧组件包括：燃气灶头，所述燃气灶头位于所述箱体的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，谭志钢，付伟，林晓亮，付延涛，
申请(专利权)人：中航试金石检测科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：