【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密加工，涉及一种长条形物品表面加工的方法，具体是一种在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，尤其是在纤维条两个对应表面均加工高精度弧形面的方法。
技术介绍
1、碳纤维(cf)是一种高强度、高模量纤维的新型材料，含碳量超过90％，重量轻、高强度是其最显著的特点。碳纤维的密度只有约1.7g/cm3，不到钢的1/4，但强度是钢的几倍；纺织纤维柔软可加工；电化学活性低、耐腐蚀性好，可有效延长使用寿命。碳纤维条即将碳纤维加工成条状，碳纤维条在加工中需要使用夹具对其进行固定。
2、申请号为201820048841.3的中国技术专利公开了一种碳纤维条加工固定夹具，包括竖挡板，所述竖挡板右侧上端固定有安装垫，其安装垫右端面连接有夹具头，且夹具头右端安装有连接杆，所述夹具头下端面连接有缓冲垫，且缓冲垫中部设置有卡槽，所述竖挡板中部右侧设置有防护垫，且竖挡板下端右侧安装有底座，所述底座左侧上端面固定有套筒，且套筒上端连接有支撑杆，所述支撑杆下端面连接有支撑块，且支撑块下端设置有液压油管，所述液压油管右端内部安装有液压阀，其液压油管下端设置有液压油箱，且液压油箱左端设置有操纵杆，所述底座右端上侧设置有移动槽，且移动槽上端安装有移动块。该申请公开了使用固定夹具对碳纤维条进行固定以进行加工，但是这样结构的固定夹具无法避免碳纤维条在加工过程中的机械震颤，导致加工精度难以满足要求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在碳纤维条
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，是将所述碳纤维条固定在固定夹具上进行加工，所述固定夹具至少包括夹持组件、与所述夹持组件相配合的第一夹板以及与所述夹持组件相配合且与所述第一夹板择一地选用的至少一块第二夹板，所述第二夹板的侧面上固定有支撑垫块，所述支撑垫块的上表面为弧形面；
3、包括以下步骤：
4、(a)将待加工的碳纤维条夹在所述固定夹具上使所述碳纤维条的任一侧面紧贴所述第一夹板的侧面；
5、(b)将所述固定夹具固定在加工中心的操作台上，使所述加工中心的刀头沿平行于所述碳纤维条端面的方向对所述碳纤维条的表面进行粗加工以在对应表面形成第一弧形加工面；所述粗加工的加工余量为0.05～0.5mm，所述粗加工刀头的加工参数为：进给速度0.5～1mm/s、进给量0.02-0.03mm；
6、(c)将所述固定夹具从所述操作台上卸下，使所述碳纤维条翻转180°后夹在所述固定夹具上使所述碳纤维条的另一侧面贴在所述第二夹板的侧面上，使得所述第一弧形加工面支撑在所述支撑垫块(41)上；重复步骤(b)，加工形成第二弧形加工面；
7、(d)继续对所述第二弧形加工面进行精加工，所述精加工的加工余量为0.01～0.02mm，所述精加工刀头的加工参数为：进给速度0.1～0.2mm/s、进给量0.02-0.03mm；
8、(e)将所述固定夹具从所述操作台上卸下，使所述碳纤维条翻转180°后夹在所述固定夹具上使所述碳纤维条的一侧面贴在所述第二夹板的侧面上，使得精加工后的所述第二弧形加工面支撑在所述支撑垫块上；重复步骤(d)，加工形成精加工后的第一弧形加工面即可。
9、优化地，还包括以下步骤：
10、(f)将所述固定夹具从所述操作台上卸下，使所述碳纤维条翻转90°后夹在所述固定夹具上使所述碳纤维条的再一侧面紧贴所述第一夹板的侧面；
11、(g)重复步骤(b)-步骤(e)，分别加工形成精加工后的第三弧形加工面、第四弧形加工面即可。
12、优化地，当所述第二夹板有多块时，不同的所述第二夹板上的所述支撑垫块具有相同或不同的尺寸。
13、优化地，所述夹持组件包括下夹持机构、可调节地安装在所述下夹持机构上的上夹持机构以及可调节地安装在所述上夹持机构侧面的定位机构，所述第二夹板可拆卸地安装在所述上夹持机构上，所述下夹持机构可拆卸地安装在所述加工中心的操作台上。
14、进一步地，所述下夹持机构包括支撑基板、开设在所述支撑基板内且贯穿其上表面的滑槽、可滑动地设置于所述滑槽内的滑块、安装在所述支撑基板的侧面上且凸出于所述支撑基板上表面的支撑座、可拆卸地嵌设在所述支撑座上的限位块以及夹在所述支撑座和所述限位块之间且穿过所述滑块的调节螺杆。
15、更进一步地，所述上夹持机构包括固定在所述支撑基板上表面的第一夹块以及与所述滑块相连接且与所述第一夹块相配合的第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块均垂直于所述滑槽；当转动所述调节螺杆时，所述第二夹块向所述第一夹块所处方向运动或朝背离所述第一夹块的方向运动以调节其与所述第一夹块之间的间距并夹持所述第一夹板或所述第二夹板。
16、更进一步地，所述定位机构包括通过第一紧固件可拆卸地安装在所述第一夹块侧面的l型外延板以及可调节地安装在所述l型外延板上且与所述第二夹块相对设置的限位板。
17、更进一步地，所述l型外延板上开设有沿所述第一夹块方向延伸的至少两个槽孔，所述限位板通过穿过所述槽孔的多根第二紧固件与所述l型外延板相连接。
18、本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，通过采用特定结构的固定夹具和工艺步骤，能够在碳纤维条的表面上加工或者大尺寸的弧形面，并且弧形面的加工精度高，误差仅为±1丝。
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1.一种在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，是将所述碳纤维条固定在固定夹具上进行加工，所述固定夹具至少包括夹持组件、与所述夹持组件相配合的第一夹板以及与所述夹持组件相配合且与所述第一夹板择一地选用的至少一块第二夹板(4)，所述第二夹板(4)的侧面上固定有支撑垫块(41)，所述支撑垫块(41)的上表面为弧形面；
2.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：当所述第二夹板(4)有多块时，不同的所述第二夹板(4)上的所述支撑垫块(41)具有相同或不同的尺寸。
4.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述夹持组件包括下夹持机构(1)、可调节地安装在所述下夹持机构(1)上的上夹持机构(2)以及可调节地安装在所述上夹持机构(2)侧面的定位机构(3)，所述第二夹板(4)可拆卸地安装在所述上夹持机构(2)上，所述下夹持机构(1)可拆卸地安装在所述加工中心的操作台上。
5.根据权利要求4所述在碳纤维条
6.根据权利要求5所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述上夹持机构(2)包括固定在所述支撑基板(11)上表面的第一夹块(21)以及与所述滑块相连接且与所述第一夹块(21)相配合的第二夹块(22)，所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)均垂直于所述滑槽(12)；当转动所述调节螺杆(14)时，所述第二夹块(22)向所述第一夹块(21)所处方向运动或朝背离所述第一夹块(21)的方向运动以调节其与所述第一夹块(21)之间的间距并夹持所述第一夹板或所述第二夹板(4)。
7.根据权利要求6所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述定位机构(3)包括通过第一紧固件(32)可拆卸地安装在所述第一夹块(21)侧面的L型外延板(31)以及可调节地安装在所述L型外延板(31)上且与所述第二夹块(22)相对设置的限位板(33)。
8.根据权利要求7所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述L型外延板(31)上开设有沿所述第一夹块(21)方向延伸的至少两个槽孔(311)，所述限位板(33)通过穿过所述槽孔(311)的多根第二紧固件(34)与所述L型外延板(31)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，是将所述碳纤维条固定在固定夹具上进行加工，所述固定夹具至少包括夹持组件、与所述夹持组件相配合的第一夹板以及与所述夹持组件相配合且与所述第一夹板择一地选用的至少一块第二夹板(4)，所述第二夹板(4)的侧面上固定有支撑垫块(41)，所述支撑垫块(41)的上表面为弧形面；
2.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：当所述第二夹板(4)有多块时，不同的所述第二夹板(4)上的所述支撑垫块(41)具有相同或不同的尺寸。
4.根据权利要求1所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述夹持组件包括下夹持机构(1)、可调节地安装在所述下夹持机构(1)上的上夹持机构(2)以及可调节地安装在所述上夹持机构(2)侧面的定位机构(3)，所述第二夹板(4)可拆卸地安装在所述上夹持机构(2)上，所述下夹持机构(1)可拆卸地安装在所述加工中心的操作台上。
5.根据权利要求4所述在碳纤维条表面加工高精度弧形面的方法，其特征在于：所述下夹持机构(1)包括支撑基板(11)、开设在所述支撑基板(11)内且贯穿其上表面的滑槽(12)、可滑动地设置于所述滑槽(12)内的滑块、安装在所述支撑基板(11)的侧面上且凸出于所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，杨福义，吴庆，胡文啸，张永宏，李鹏，蒋亮，王升旭，李桂萍，
申请(专利权)人：中航试金石检测科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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