胶带涂布加工用干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶带涂布加工用干燥机，所述胶带的基材依次经过涂布机构、壳体和驱动机构向后传送，所述壳体的前、后两端各自开有供基材穿过的通孔，所述壳体一侧的内壁上沿基材的传送方向间隔设置有2个烘干机箱，每个所述烘干机箱的出风口上贯通连接有一第一干燥箱，横跨于基材上方的所述第一干燥箱的正下方并位于基材的下方对称设置有一第二干燥箱，所述第一干燥箱远离烘干机箱的一端与第二干燥箱之间通过一连接气箱贯通连接，所述第一干燥箱、第二干燥箱各自朝向基材的表面上均开设有若干个在基材的宽度方向上间隔设置的排气通孔。本实用新型专利技术既可以保证基材上涂层分布的均匀性，又可以提高涂布层与基材之间结合力的均匀性与稳定性。的均匀性与稳定性。的均匀性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
胶带涂布加工用干燥机


[0001]本技术涉及一种胶带涂布加工用干燥机，属于胶带加工


技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，可以将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。胶带涂布的方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后进行干燥处理，在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体高分子材料的机械，再通过干燥机输出的热气烘干。
[0003]胶带涂布机在对材料涂料后，需要对材料进行干燥处理，使涂料固定在材料的表面上，目前现有技术中，往往会出现涂层分布厚薄不一而影响产品品质的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种胶带涂布加工用干燥机，该胶带涂布加工用干燥机既可以保证基材上涂层分布的均匀性，又可以提高涂布层与基材之间结合力的均匀性与稳定性。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种胶带涂布加工用干燥机，包括：壳体、位于壳体前侧的涂布机构和位于壳体后侧的驱动机构，所述胶带的基材依次经过涂布机构、壳体和驱动机构向后传送，所述壳体的前、后两端各自开有供基材穿过的通孔，所述壳体一侧的内壁上沿基材的传送方向间隔设置有2个烘干机箱；
[0006]每个所述烘干机箱的出风口上贯通连接有一第一干燥箱，横跨于基材上方的所述第一干燥箱的正下方并位于基材的下方对称设置有一第二干燥箱，所述第一干燥箱远离烘干机箱的一端与第二干燥箱之间通过一连接气箱贯通连接，所述第一干燥箱、第二干燥箱各自朝向基材的表面上均开设有若干个在基材的宽度方向上间隔设置的排气通孔；
[0007]2个所述烘干机箱之间设置有一电机，一端与壳体内壁连接的所述电机的输出端上安装有一丝杠，横跨于基材上方的所述丝杠远离电机的一端与壳体另一侧的内壁转动连接，所述丝杠上通过螺纹连接有一滑块，可沿丝杠往复移动的所述滑块的下表面上安装有一可与涂布于基材上表面的涂层接触的刮料刷。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述刮料刷与滑块之间通过一定位块连接。
[0010]2. 上述方案中，所述连接气箱安装于壳体另一侧的内壁上。
[0011]3. 上述方案中，所述第一干燥箱的顶部与壳体连接，所述第二干燥箱的底部与壳体连接。
[0012]4. 上述方案中，所述排气通孔为条形排气通孔，且若干个排气通孔等间隔设置。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术胶带涂布加工用干燥机，其壳体一侧的内壁上沿基材的传送方向间隔设置有2个烘干机箱，2个所述烘干机箱之间设置有一电机，一端与壳体内壁连接的所述
电机的输出端上安装有一丝杠，横跨于基材上方的所述丝杠远离电机的一端与壳体另一侧的内壁转动连接，所述丝杠上通过螺纹连接有一滑块，可沿丝杠往复移动的所述滑块的下表面上安装有一可与涂布于基材上表面的涂层接触的刮料刷，先对具有涂布层的基材进行预烘干，接着对处于半固化状态下的涂布层进行刷平和对局部较厚区域的刮薄，之后对经过刷平和刮匀的涂布层再次进行烘干，既可以保证基材上涂层分布的均匀性，又可以提高涂布层与基材之间结合力的均匀性与稳定性，提高产品的良率和品质。
[0015]2、本技术胶带涂布加工用干燥机，其每个所述烘干机箱的出风口上贯通连接有一第一干燥箱，横跨于基材上方的所述第一干燥箱的正下方并位于基材的下方对称设置有一第二干燥箱，所述第一干燥箱远离烘干机箱的一端与第二干燥箱之间通过一连接气箱贯通连接，所述第一干燥箱、第二干燥箱各自朝向基材的表面上均开设有若干个在基材的宽度方向上间隔设置的排气通孔，在基材上、下两侧通过相对流动的热风对基材上表面的涂布层进行干燥，既提高了烘干的效率，又增加了涂布层与基材受热的均匀性，提高固化后的涂布层与基材之间结合的稳定性；进一步的，通过导流板对来自烘干机箱的热风进行分流和均流，进一步提高热风分布的均匀性，也提高了对热风的利用效率，在改善产品品质的同时提高了生产的效率。
附图说明
[0016]附图1为本技术胶带涂布加工用干燥机的结构示意图；
[0017]附图2为本技术胶带涂布加工用干燥机中的局部结构示意图；
[0018]附图3为本技术胶带涂布加工用干燥机中壳体内部的结构示意图；
[0019]附图4为图2中A处的放大图。
[0020]以上附图中：1、壳体；200、涂布机构；300、驱动机构；2、通孔；3、基材；4、烘干机箱；5、电机；6、丝杠；7、滑块；8、刮料刷；9、定位块；10、第一干燥箱；11、第二干燥箱；12、连接气箱；13、排气通孔；14、导流板。
具体实施方式
[0021]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0022]实施例1：一种胶带涂布加工用干燥机，包括：壳体1、位于壳体1前侧的涂布机构200和位于壳体1后侧的驱动机构300，所述胶带的基材3依次经过涂布机构200、壳体1和驱动机构300向后传送，所述壳体1的前、后两端各自开有供基材3穿过的通孔2，所述壳体1一侧的内壁上沿基材3的传送方向间隔设置有2个烘干机箱4；
[0023]每个所述烘干机箱4的出风口上贯通连接有一第一干燥箱10，横跨于基材3上方的所述第一干燥箱10的正下方并位于基材3的下方对称设置有一第二干燥箱11，所述第一干燥箱10远离烘干机箱4的一端与第二干燥箱11之间通过一连接气箱12贯通连接，所述第一干燥箱10、第二干燥箱11各自朝向基材3的表面上均开设有若干个在基材3的宽度方向上间隔设置的排气通孔13；
[0024]2个所述烘干机箱4之间设置有一电机5，一端与壳体1内壁连接的所述电机5的输出端上安装有一丝杠6，横跨于基材3上方的所述丝杠6远离电机5的一端与壳体1另一侧的
内壁转动连接，所述丝杠6上通过螺纹连接有一滑块7，可沿丝杠6往复移动的所述滑块7的下表面上安装有一可与涂布于基材3上表面的涂层接触的刮料刷8。
[0025]上述连接气箱12安装于壳体1另一侧的内壁上；
[0026]上述第一干燥箱10的顶部与壳体1连接，上述第二干燥箱11的底部与壳体1连接；
[0027]上述排气通孔13为条形排气通孔，且若干个排气通孔13等间隔设置。
[0028]实施例2：一种胶带涂布加工用干燥机，包括：壳体1、位于壳体1前侧的涂布机构200和位于壳体1后侧的驱动机构300，所述胶带的基材3依次经过涂布机构200、壳体1和驱动机构300向后传送，所述壳体1的前、后两端各自开有供基材3穿过的通孔2，所述壳体1一侧的内壁上沿基材3的传送方向间隔设置有2个烘干机箱4；
[0029]每个所述烘干机箱4的出风口上贯通连接有一第一干燥箱10，横跨于基材3上方的所述第一干燥箱10的正下方并位于基材3的下方对称设置有一第二干燥箱11，所述第一干燥箱10远离烘干机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带涂布加工用干燥机，包括：壳体（1）、位于壳体（1）前侧的涂布机构（200）和位于壳体（1）后侧的驱动机构（300），所述胶带的基材（3）依次经过涂布机构（200）、壳体（1）和驱动机构（300）向后传送，所述壳体（1）的前、后两端各自开有供基材（3）穿过的通孔（2），其特征在于：所述壳体（1）一侧的内壁上沿基材（3）的传送方向间隔设置有2个烘干机箱（4）；每个所述烘干机箱（4）的出风口上贯通连接有一第一干燥箱（10），横跨于基材（3）上方的所述第一干燥箱（10）的正下方并位于基材（3）的下方对称设置有一第二干燥箱（11），所述第一干燥箱（10）远离烘干机箱（4）的一端与第二干燥箱（11）之间通过一连接气箱（12）贯通连接，所述第一干燥箱（10）、第二干燥箱（11）各自朝向基材（3）的表面上均开设有若干个在基材（3）的宽度方向上间隔设置的排气通孔（13）；2个所述烘干机箱（4）之间设置有一电机（5），一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，刘松浩，齐杰，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：