一种分拣式元件上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，具体为一种分拣式元件上料设备，包括相邻布置的主机架和副机架；所述主机架上设置有转盘固定架，所述转盘固定架上设置有可转动的转盘；所述转盘固定架上还设置有与转盘驱动连接的旋转机构；所述转盘固定架上还架设有与转盘转动配合的外挡圈。可与振动盘配合使用，通过转盘方便集中上料，一次可以投入较多的元件物料，无需多次投放，提供效率同时减少人力成本。转盘转动过程中，通过第一弧形挡料部和第二弧形挡料部，对元件实现两级分流，保证元件有序沿排料口排出，保证元件输送的有序性，且不会造成拥堵。堵。堵。

【技术实现步骤摘要】
一种分拣式元件上料设备


[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种分拣式元件上料设备。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]在对振动盘添加元件物料的过程中，一般需要采用上料斗将元件物料送入振动盘中，例如专利号为CN214326366U的中国专利公开了一种振动盘储上料装置；但是上料过程中一般采用人工投料，且每次不能投料过多，过多容易造成元件堆积堵塞，影响元件的正常输送，反而降低的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分拣式元件上料设备来解决上述上料过程中投料过多容易造成元件堆积堵塞，影响元件的正常输送的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种分拣式元件上料设备，包括相邻布置的主机架和副机架；所述主机架上设置有转盘固定架，所述转盘固定架上设置有可转动的转盘；所述转盘固定架上还设置有与转盘驱动连接的旋转机构；所述转盘固定架上还架设有与转盘转动配合的外挡圈，所述外挡圈上预留有排料口；所述转盘上方依次设置有间隙配合的第一弧形挡料部和第二弧形挡料部；所述第一弧形挡料部用于将元件由转盘中心向外圈导流，所述第二弧形挡料部用于将元件沿转盘外圈向排料口导流；所述副机架上架设有位于排料口正下方的导料斗，所述导料斗的底部连通有送料槽。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述挡圈的排料口处设置有向导料斗倾斜的下料槽。
[0008]进一步，所述外挡圈上架设有沿径向设置的横梁，所述横梁上设置有若干用于固定第一弧形挡料部的固定件。
[0009]进一步，所述外挡圈上假设有支架，所述支架上开设有调节槽；所述支架的调节槽内设置有滑动配合的支撑杆。
[0010]进一步，所述支撑杆的一端与第二弧形挡料部相连，另一端通过螺栓锁紧在调节槽内。
[0011]进一步，所述旋转机构包括齿盘、传动齿轮、辅助齿轮和驱动机构；所述齿盘与转盘同轴驱动连接，且通过链条依次与传动齿轮和辅助齿轮传动连接；所述驱动机构与传动齿轮驱动相连。
[0012]进一步，所述驱动机构由电机和减速器装配而成，电机的输出轴与减速器的输入端相连，减速器的输出端与传动齿轮相连。
[0013]进一步，所述送料槽倾斜设置，且其尺径由进料端向排料端窄收
[0014]本技术的有益效果是：本技术涉及的分拣式元件上料设备，可与振动盘配合使用，通过转盘方便集中上料，一次可以投入较多的元件物料，无需多次投放，提供效率同时减少人力成本。转盘转动过程中，通过第一弧形挡料部和第二弧形挡料部，对元件实现两级分流，保证元件有序沿排料口排出，保证元件输送的有序性，且不会造成拥堵。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的放大图；
[0019]图5为本技术局部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、主机架，2、副机架，3、转盘固定架，4、转盘，5、外挡圈，5.1、排料口，6、第一弧形挡料部，6.1、第二弧形挡料部，7、导料斗，8、送料槽，9、下料槽，10、横梁，11、固定件，12、支架，12.1、调节槽，13、支撑杆，14、齿盘，15、传动齿轮，16、辅助齿轮，17、驱动机构。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0024]如图1和图2所示，本实用设计的分拣式元件上料设备，包括相邻布置的主机架1和副机架2；所述主机架1上设置有转盘固定架3，所述转盘固定架3上设置有可转动的转盘4；所述转盘固定架3上还设置有与转盘4驱动连接的旋转机构；所述转盘固定架3上还架设有与转盘4转动配合的外挡圈5，所述外挡圈5上预留有排料口5.1；所述转盘4上方依次设置有间隙配合的第一弧形挡料部6和第二弧形挡料部6.1；所述第一弧形挡料部6用于将元件由转盘4中心向外圈导流，所述第二弧形挡料部6.1用于将元件沿转盘4外圈向排料口5.1导流；所述副机架2上架设有位于排料口5.1正下方的导料斗7，所述导料斗7的底部连通有送料槽8。对元件进行上料的过程中，通过转盘4集中堆放元件物料，在旋转机构的驱动下带动转盘4转动，使得转盘4上的元件物料做圆周运动，元件在接触第一弧形挡料部6的过程中，在外弧形面的推动下，使得元件有序像整个转盘4的外圈移动；随着转盘4的持续转动，外圈的元件会进入逐步与第二弧形挡料部6.1接触，在第二弧形挡料部6.1的外弧形面的作用下，使得元件物料导入到排料口5.1排出；元件由排料口5.1自然下落至导料斗7后，由送料槽8输送至振动盘来对元件进行有序排列。
[0025]本技术设计的分拣式元件上料设备，可与振动盘配合使用，通过转盘4方便集中上料，一次可以投入较多的元件物料，无需多次投放，提供效率同时减少人力成本。转盘4转动过程中，通过第一弧形挡料部6和第二弧形挡料部6.1，对元件实现两级分流，保证元件有序沿排料口5.1排出，保证元件输送的有序性，且不会造成拥堵。
[0026]作为一种实施方式，如图3所示，所述挡圈5的排料口5.1处设置有向导料斗7倾斜的下料槽9，通过下料槽9将排料口5.1处的元件输送至导料斗7收集。
[0027]作为一种实施方式，如图4和图5所示，所述外挡圈5上架设有沿径向设置的横梁10，所述横梁10上设置有若干用于固定第一弧形挡料部6的固定件11，第一弧形挡料部6的位置确定后，通过固定件11对第一弧形挡料部6进行固定，保证第一弧形挡料部6的内端与转盘4的转轴对齐，第一弧形挡料部6的外端相对第二弧形挡料部6.1的内端位于转盘4的同一圆上，保证第一弧形挡料部6导流的元件能准确进入到第二弧形挡料部6.1的导流通道内。
[0028]具体的，所述外挡圈5上假设有支架12，所述支架12上开设有调节槽12.1；所述支架12的调节槽12.1内设置有滑动配合的支撑杆13。
[0029]其中，所述支撑杆13的一端与第二弧形挡料部6.1相连，另一端通过螺栓锁紧在调节槽12.1内。支撑杆13可沿支架12的调节槽12.1滑动，从而调节第二弧形挡料部6.1的位置，以根据不同尺寸的元件输送需求调整合适的导流通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分拣式元件上料设备，其特征在于，包括相邻布置的主机架(1)和副机架(2)；所述主机架(1)上设置有转盘固定架(3)，所述转盘固定架(3)上设置有可转动的转盘(4)；所述转盘固定架(3)上还设置有与转盘(4)驱动连接的旋转机构；所述转盘固定架(3)上还架设有与转盘(4)转动配合的外挡圈(5)，所述外挡圈(5)上预留有排料口(5.1)；所述转盘(4)上方依次设置有间隙配合的第一弧形挡料部(6)和第二弧形挡料部(6.1)；所述第一弧形挡料部(6)用于将元件由转盘(4)中心向外圈导流，所述第二弧形挡料部(6.1)用于将元件沿转盘(4)外圈向排料口(5.1)导流；所述副机架(2)上架设有位于排料口(5.1)正下方的导料斗(7)，所述导料斗(7)的底部连通有送料槽(8)。2.根据权利要求1所述的分拣式元件上料设备，其特征在于，所述挡圈(5)的排料口(5.1)处设置有向导料斗(7)倾斜的下料槽(9)。3.根据权利要求1所述的分拣式元件上料设备，其特征在于，所述外挡圈(5)上架设有沿径向设置的横梁(10)，所述横梁(10)上设置有若干用于固定第一弧形挡料部(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保昆，庞诗艳，黄跃，
申请(专利权)人：武汉诚迅联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：