串联流化床制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，公开了串联流化床，包括首节流化床、中间流化床和末节流化床，所述首节流化床与所述中间流化床中间安装有第一水泵，所述第一水泵输入端与所述首节流化床底部之间连接有第一水管，所述第一水泵输出端与所述中间流化床顶部之间连接有第二水管，所述中间流化床安装有输出端置于所述中间流化床底部的曝气装置，所述曝气装置输出端连接有气管，所述中间流化床底部输出端与所述末节流化床底部输入端之间安装有第二水泵，本实用新型专利技术采用串联流化床的方式对污水进行处理，保证了处理效果；能实现防止封堵的目的，保证流动效果，保证净化颗粒的充分反应；在加热管的效果下，提高了反应温度，实现了加强污水处理的目的。污水处理的目的。污水处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
串联流化床


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及串联流化床。

技术介绍

[0002]为保护环境，在一些工厂或废物处理行业中需要对排放的污水进行处理，而目前对于污水处理的方式多为直接使用污水净化装置，此方式对于污水处理的效果不佳且无法长时间进行使用，所以就有使用到净化颗粒配合流化床对污水进行处理，但存在的技术问题就是如何在流化床中将净化颗粒进行充分的利用，防止大量的未完全反应的净化颗粒的流失，所以本申请所要解决的主要技术问题就是是实现对净化颗粒的充分利用。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供串联流化床。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]串联流化床，包括首节流化床、中间流化床和末节流化床，所述首节流化床与所述中间流化床中间安装有第一水泵，所述第一水泵输入端与所述首节流化床底部之间连接有第一水管，所述第一水泵输出端与所述中间流化床顶部之间连接有第二水管，所述中间流化床安装有输出端置于所述中间流化床底部的曝气装置，所述曝气装置输出端连接有气管，所述中间流化床底部输出端与所述末节流化床底部输入端之间安装有第二水泵；
[0006]所述首节流化床内部安装有网孔管，所述网孔管一端封堵，所述首节流化床底部安装有与所述网孔管未封堵端连接的入水管，所述首节流化床顶部安装有电机，所述电机输出端连接有位于所述首节流化床内部的刷网管，所述刷网管罩设于所述网孔管外侧，所述刷网管内部设有刷毛，所述刷毛端部与所述网孔管接触，所述刷网管均匀设有若干通孔，所述刷网管可在所述电机的带动下在所述网孔管外侧旋转，所述刷网管与所述网孔管之间填充有净化颗粒；
[0007]所述中间流化床内部设有半圆围板，所述半圆围板设有出水孔，所述中间流化床内部设有用于分隔所述半圆围板的分隔板，所述第二水管置于所述中间流化床的端部安装有若干上喷头，所述上喷头输出端位于相邻两个所述分隔板之间，所述半圆围板与所述分隔板之间设有第一过水间隙，所述气管置于所述中间流化床的端部安装有若干下喷头，所述下喷头贯穿所述半圆围板的下底部，所述下喷头的输出端位于相邻两个所述分隔板之间；
[0008]所述末节流化床内部中间位置安装有隔板，所述隔板顶部与所述末节流化床内顶部之间存在第二过水间隙，所述末节流化床于与所述第二水泵的输出端连接的一侧安装有加热管，所述末节流化床于所述隔板的另一侧安装有填料层，所述末节流化床底部安装有位于所述填料层下侧的出水管。
[0009]进一步限定，所述中间流化床可配置多个，相邻两个所述中间流化床之间通过于底部设置水泵进行连接，这样的设计，安装多个中间流化床有利于延长净化颗粒的反应时
长，达到充分反应的目的。
[0010]进一步限定，所述首节流化床和所述中间流化床底部均螺纹连接有连接套，这样的设计，便于拆卸维修和清理首节流化床和所述中间流化床内部。
[0011]进一步限定，所述首节流化床顶部设有开合口，所述刷网管顶部设有位置对应所述开合口的封堵口，这样的设计，便于净化颗粒的添加。
[0012]进一步限定，所述首节流化床底部设有位于所述刷网管底部外侧的定位筒，这样的设计，保证刷网管的转动不发生位置偏移。
[0013]进一步限定，所述刷毛为硬质刷毛，这样的设计，在刷洗网孔管外侧时还能起到搅动净化颗粒的目的。
[0014]进一步限定，所述净化颗粒的粒径大于所述通孔的孔径，这样的设计，防止直接流出通孔。
[0015]进一步限定，所述第一水泵固定安装于所述首节流化床侧壁，所述曝气装置固定安装于所述中间流化床侧壁，这样的设计，便于安装完成后的设备的整体迁移。
[0016]进一步限定，所述末节流化床内部安装有浓度探测器，这样的设计，检测净化颗粒的反应效果。
[0017]进一步限定，所述浓度探测器的探测端位于所述第二过水间隙中，这样的设计，保证检测效果。
[0018]采用本技术的有益效果：
[0019]本技术采用串联流化床的方式对污水进行处理，即实现多级处理的目的，保证了处理效果；
[0020]本技术首节流化床的结构，能实现防止封堵的目的，保证流动效果；
[0021]本技术中间流化床实现曝气处理的目的，而且以与喷出的液体的流动方向相反的方向进行曝气，达到乱流的效果，保证净化颗粒的充分反应；
[0022]本技术末节流化床的设置，在加热管的效果下，提高了反应温度，在填料层的效果下，实现了加强污水处理的目的。
附图说明
[0023]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0024]图1为本技术串联流化床实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术串联流化床实施例的剖面结构示意图；
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]首节流化床1；中间流化床2；末节流化床3；第一水泵4；第一水管5；第二水管6；曝气装置7；第二水泵8；
[0028]开合口101；网孔管102；入水管103；电机104；刷网管105；封堵口1051；定位筒1052；刷毛106；通孔107；
[0029]半圆围板201；出水孔202；分隔板203；上喷头204；第一过水间隙205；下喷头206；
[0030]隔板301；第二过水间隙302；加热管303；填料层304；出水管305；浓度探测器306。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0032]如图1、图2所示，本技术的串联流化床，包括首节流化床1、中间流化床2和末节流化床3，首节流化床1与中间流化床2中间安装有第一水泵4，第一水泵4输入端与首节流化床1底部之间连接有第一水管5，第一水泵4输出端与中间流化床2顶部之间连接有第二水管6，中间流化床2安装有输出端置于中间流化床2底部的曝气装置7，曝气装置7输出端连接有气管71，中间流化床2底部输出端与末节流化床3底部输入端之间安装有第二水泵8；
[0033]首节流化床1内部安装有网孔管102，网孔管102一端封堵，首节流化床1底部安装有与网孔管102未封堵端连接的入水管103，首节流化床1顶部安装有电机104，电机104输出端连接有位于首节流化床1内部的刷网管105，刷网管105罩设于网孔管102外侧，刷网管105内部设有刷毛106，刷毛106端部与网孔管102接触，刷网管105均匀设有若干通孔107，刷网管105可在电机104的带动下在网孔管102外侧旋转，刷网管105与网孔管102之间填充有净化颗粒；
[0034]中间流化床2内部设有半圆围板201，半圆围板201设有出水孔202，中间流化床2内部设有用于分隔半圆围板201的分隔板203，第二水管6置于中间流化床2的端部安装有若干上喷头204，上喷头204输出端位于相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.串联流化床，包括首节流化床(1)、中间流化床(2)和末节流化床(3)，其特征在于：所述首节流化床(1)与所述中间流化床(2)中间安装有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)输入端与所述首节流化床(1)底部之间连接有第一水管(5)，所述第一水泵(4)输出端与所述中间流化床(2)顶部之间连接有第二水管(6)，所述中间流化床(2)安装有输出端置于所述中间流化床(2)底部的曝气装置(7)，所述曝气装置(7)输出端连接有气管(71)，所述中间流化床(2)底部输出端与所述末节流化床(3)底部输入端之间安装有第二水泵(8)；所述首节流化床(1)内部安装有网孔管(102)，所述网孔管(102)一端封堵，所述首节流化床(1)底部安装有与所述网孔管(102)未封堵端连接的入水管(103)，所述首节流化床(1)顶部安装有电机(104)，所述电机(104)输出端连接有位于所述首节流化床(1)内部的刷网管(105)，所述刷网管(105)罩设于所述网孔管(102)外侧，所述刷网管(105)内部设有刷毛(106)，所述刷毛(106)端部与所述网孔管(102)接触，所述刷网管(105)均匀设有若干通孔(107)，所述刷网管(105)可在所述电机(104)的带动下在所述网孔管(102)外侧旋转，所述刷网管(105)与所述网孔管(102)之间填充有净化颗粒；所述中间流化床(2)内部设有半圆围板(201)，所述半圆围板(201)设有出水孔(202)，所述中间流化床(2)内部设有用于分隔所述半圆围板(201)的分隔板(203)，所述第二水管(6)置于所述中间流化床(2)的端部安装有若干上喷头(204)，所述上喷头(204)输出端位于相邻两个所述分隔板(203)之间，所述半圆围板(201)与所述分隔板(203)之间设有第一过水间隙(205)，所述气管(71)置于所述中间流化床(2)的端部安装有若干下喷头(206)，所述下喷头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：费西洋，朱巧玲，徐克新，
申请(专利权)人：北京中江环境有限公司，
类型：新型
国别省市：