具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱，所述进料箱内腔安装有进料组件，所述进料箱底壁安装有缓冲组件，所述缓冲组件底壁安装有下料组件，所述缓冲组件外壁固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术涉及振动盘技术领域；该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过控制器控制一号电机和二号电机工作，零部件从进料口倒入到进料箱内，二号电机带动输送螺旋杆转动，进入到料斗中经过导料板，使得在将需要输送的零部件倒入到料斗之间，经过进一步的缓冲和输送，避免了大量的零部件同时落下，造成堆积相互碰撞、挤压造成损坏，并且逐步规律进料能够使得振动盘的工作效率更高，排列输送的速度得到提升。排列输送的速度得到提升。排列输送的速度得到提升。

【技术实现步骤摘要】
具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗


[0001]本技术涉及振动盘
，具体是具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或者加工机械的辅助送料设备，振动盘主要是通过变频器、电机实现自动输送的功能，尤其是在输送大量的零部件的时候使用较为广泛，并且在振动盘上方会安装有料斗，用于存放零部件然后进行下料放入到振动盘底壁，通过振动盘的工作依次将存放在底壁的零部件通过轨道进行输送，并且在下料的时候当振动盘底壁的零部件输送接近完成后，再次进行下料。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的振动盘用料斗在使用的时候，会直接将需要排列、输送的零部件倒入到料斗当中，然后打开料斗的阀门，零部件会进入到振动盘内，但是大量零部件倒入料斗内后，会相互碰撞、挤压，可能会导致部分零件出现损坏，导致在零部件无法排列输送，后期无法使用的问题。
[0004]为此，本技术提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱，所述进料箱内腔安装有进料组件，所述进料箱底壁安装有缓冲组件，所述缓冲组件底壁安装有下料组件，所述缓冲组件外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘；
[0007]所述进料组件包括安装箱，所述安装箱底壁与进料箱顶壁固定连接，所述安装箱内腔底壁固定连接有二号电机，所述进料箱内腔顶壁转动连接输送螺旋杆，所述二号电机的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱、进料箱与输送螺旋杆顶端固定连接，所述进料箱顶壁右侧开设有进料口，所述缓冲组件包括料斗，所述料斗顶壁与进料箱底壁相连通，所述料斗内壁左右交错布置有若干个导料板，所述导料板顶壁均对称布置有挡板，位于右侧导料板的顶壁右侧固定连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述下料组件包括下料管，所述下料管顶端与缓冲组件底壁相连通，所述下料管内壁横置转动连接有同一个往复丝杠。
[0009]优选的，所述往复丝杠螺接贯穿有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶壁固定连接有滑板，所述滑板外壁与下料管内壁贴合。
[0010]优选的，所述下料管侧壁且对应滑板的位置均开设有贯穿口，所述下料管右壁固定连接有一号电机，所述一号电机的动力轴通过轴承贯穿下料管与往复丝杠右端固定连
接。
[0011]优选的，所述下料管内壁且对应贯穿口上方的位置固定连接有L型挡板，所述L型挡板底壁均与滑板顶壁贴合，所述料斗外壁与支撑柱顶端固定连接。
[0012]优选的，所述一号电机、二号电机均是步进电机，所述缓冲垫为橡胶材质，所述进料箱前壁安装有控制器，所述下料管底端延伸至多轨道振动盘内侧底部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过控制器控制一号电机和二号电机工作，零部件从进料口倒入到进料箱内，二号电机带动输送螺旋杆转动，进入到料斗中经过导料板、缓冲垫进入到下料管当中，使得在将需要输送的零部件倒入到料斗之间，经过进一步的缓冲和输送，避免了大量的零部件同时落下，造成堆积相互碰撞、挤压造成损坏，并且逐步规律进料能够使得振动盘的工作效率更高，排列输送的速度得到提升。
[0016](2)、该间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，通过一号电机带动往复丝杠、丝杠螺母工作，滑板经过贯穿口移动，滑板另外一侧与下料管脱离接触，零部件经下料管后排入到多轨道振动盘中，使得能够在进行下料的时候间接性供料，防止多轨道振动盘底壁堆积大量的零部件，造成排列输送效率收到影响，并在间接性供料的时候避免滑板将将零部件卡住发生故障。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的内部结构主视图；
[0019]图3是本技术的A的放大图。
[0020]图中1、进料箱；2、进料组件；21、安装箱；22、二号电机；23、进料口；24、输送螺旋杆；3、缓冲组件；31、料斗；32、导料板；33、缓冲垫；34、挡板；4、下料组件；41、下料管；42、往复丝杠；43、丝杠螺母；44、一号电机；45、L型挡板；46、滑板；47、贯穿口；5、多轨道振动盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱1，进料箱1内腔安装有进料组件2，进料箱1底壁安装有缓冲组件3，缓冲组件3底壁安装有下料组件4，缓冲组件3外壁固定连接有支撑柱，支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘5；
[0024]进料组件2包括安装箱21，安装箱21底壁与进料箱1顶壁固定连接，安装箱21内腔底壁固定连接有二号电机22，进料箱1内腔顶壁转动连接输送螺旋杆24，二号电机22的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱21、进料箱1与输送螺旋杆24顶端固定连接，进料箱1顶壁右侧
开设有进料口23，缓冲组件3包括料斗31，料斗31顶壁与进料箱1底壁相连通，料斗31内壁左右交错布置有若干个导料板32，导料板32顶壁均对称布置有挡板34，位于右侧导料板32的顶壁右侧固定连接有缓冲垫33，当输送螺旋杆24带动零部件下料的时候，零部件会经过两侧的导料板32，右侧的缓冲垫33能够缓冲零部件下压的重力，缓慢进行下料，避免导料板32交错处造成阻塞。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料组件4包括下料管41，下料管41顶端与缓冲组件3底壁相连通，下料管41内壁横置转动连接有同一个往复丝杠42，往复丝杠42螺接贯穿有丝杠螺母43，丝杠螺母43顶壁固定连接有滑板46，滑板46外壁与下料管41内壁贴合，下料管41侧壁且对应滑板46的位置均开设有贯穿口47，下料管41右壁固定连接有一号电机44，一号电机44的动力轴通过轴承贯穿下料管41与往复丝杠42右端固定连接，下料管41内壁且对应贯穿口47上方的位置固定连接有L型挡板45，L型挡板45底壁均与滑板46顶壁贴合，料斗31外壁与支撑柱顶端固定连接，一号电机44、二号电机22均是步进电机，缓冲垫33为橡胶材质，进料箱1前壁安装有控制器，下料管41底端延伸至多轨道振动盘5内侧底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)内腔安装有进料组件(2)，所述进料箱(1)底壁安装有缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)底壁安装有下料组件(4)，所述缓冲组件(3)外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端均固定连接有同一个多轨道振动盘(5)；所述进料组件(2)包括安装箱(21)，所述安装箱(21)底壁与进料箱(1)顶壁固定连接，所述安装箱(21)内腔底壁固定连接有二号电机(22)，所述进料箱(1)内腔顶壁转动连接输送螺旋杆(24)，所述二号电机(22)的动力轴通过轴承依次贯穿安装箱(21)、进料箱(1)与输送螺旋杆(24)顶端固定连接，所述进料箱(1)顶壁右侧开设有进料口(23)，所述缓冲组件(3)包括料斗(31)，所述料斗(31)顶壁与进料箱(1)底壁相连通，所述料斗(31)内壁左右交错布置有若干个导料板(32)，所述导料板(32)顶壁均对称布置有挡板(34)，位于右侧导料板(32)的顶壁右侧固定连接有缓冲垫(33)。2.根据权利要求1所述的具有间接性供料功能的多轨道振动盘用料斗，其特征在于：所述下料组件(4)包括下料管(41)，所述下料管(41)顶端与缓冲组件(3)底壁相连通，所述下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃，周保昆，郑杨，
申请(专利权)人：武汉诚迅联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：