一种振动盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动盘，包括底座和PLC控制部分,底座上依次设置有振动盘本体、送料轨道、用于检测部品质量的第一检测机构、与第一检测机构配合使用的第一推料组件、用于检测部品姿态的第二检测机构，以及与第二检测机构配合使用的第二推料组件；送料轨道设置在振动盘本体的出料端，第一检测机构、第一推料组件、第二检测机构和第二推料组件沿出料轨道上的部品运动方向依次间隔设置并与PLC控制部分电性连接。本实用新型专利技术结构设计合理，自动化程度高，实用性和工作可靠性较好，可在部品送料过程中对部品质量以及姿态进行自动检测，及时剔除质量检测结果以及姿态检测结果为不合格的部品，有效降低后续处理难度及生产成本。有效降低后续处理难度及生产成本。有效降低后续处理难度及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘


[0001]本技术属于产品加工
，具体涉及一种振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]现有的振动盘主要集中在对振动盘出料分向装置的改进，例如公开号为CN215879084U，专利技术名称为一种振动盘出料分向装置的中国技术专利。就是通过多方位多角度的设置出料管上段和出料管下段，使得振动盘整体的方向便于调节；对于细小材料在振动盘的内部进行振动分向时，通过启动吸尘器，使得吸尘器在转动轴的表面上下移动，吸尘器对振动盘本体内壁的底部的跌过的材料进行吸附清洁。
[0004]然而，现有技术均不能在部品送料过程中对部品质量以及姿态进行自动检测，从而无法及时剔除不合格的部品。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种振动盘。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种振动盘，包括底座和PLC控制部分,所述底座上依次设置有振动盘本体、送料轨道、用于检测部品质量的第一检测机构、与第一检测机构配合使用的第一推料组件、用于检测部品姿态的第二检测机构，以及与第二检测机构配合使用的第二推料组件；所述送料轨道设置在振动盘本体的出料端，所述第一检测机构、第一推料组件、第二检测机构和第二推料组件沿送料轨道上的部品运动方向依次间隔设置并与PLC控制部分电性连接。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述第一检测机构和第二检测机构均包括图像识别模块以及电性连接于PLC控制部分的光电传感器和工业相机，所述工业相机包括FA镜头，所述图像识别模块的信号输入端、输出端分别与工业相机、PLC控制部分相连。
[0010]进一步，所述第一检测机构和第二检测机构还包括电性连接于PLC控制部分的环形光源，所述环形光源与FA镜头同轴设置。
[0011]进一步，所述第一推料组件和第二推料组件均包括推料气缸和推板，所述推板设置在推料气缸的活塞杆远离其缸体的一端。
[0012]进一步，所述送料轨道上开设有配合第一推料组件或第二推料组件使用的避让槽。
[0013]进一步，所述第一检测机构、第一推料组件、第二检测机构和第二推料组件设置在送料轨道的同一侧；所述底座上设置有与第一推料组件配合使用的第一收集箱，以及与第二推料组件配合使用的第二收集箱。
[0014]进一步，所述送料轨道与第一收集箱、第二收集箱之间设置有下料槽。
[0015]进一步，所述底座上设置有直振器，所述直振器的顶部设置有用于安装送料轨道的直振座。
[0016]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，自动化程度高，实用性和工作可靠性较好，可在部品送料过程中对部品质量以及姿态进行自动检测，及时剔除质量检测结果以及姿态检测结果为不合格的部品，即检测合格的部品才会进入后续工序，有效降低后续处理难度及生产成本，从而显著提升产品加工效率、成品品质及良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图(俯视)。
[0018]图中：
[0019]10、底座，11、第一收集箱，12、第二收集箱，13、下料槽，20、振动盘本体，30、送料轨道，40、第一检测机构，41、光电传感器，42、工业相机，50、第一推料组件，51、推料气缸，52、推板，60、第二检测机构，70、第二推料组件,80、直振器，81、直振座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1所示，本技术一种实施方式设计的一种振动盘，包括底座10、振动盘本体20和PLC控制部分。此部分主体结构与现有的振动盘基本相同,本技术的改进在于增设检测机构和推料组件上。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例所述底座10上依次设置有振动盘本体20、送料轨道30、用于检测部品质量的第一检测机构40、与第一检测机构40配合使用的第一推料组件50、用于检测部品姿态的第二检测机构60，以及与第二检测机构60配合使用的第二推料组件70。所述送料轨道30设置在振动盘本体20的出料端。所述第一检测机构40、第一推料组件50、第二检测机构60和第二推料组件70沿送料轨道30上的部品运动方向依次间隔设置并与PLC控制部分电性连接。
[0024]具体地，所述PLC控制部分可以选用现有的PLC组件，其能够实时获取第一检测机构40以及第二检测机构60的检测结果，并以部品的质量检测结果、姿态检测结果分别控制第一推料组件50、第二推料组件70的动作。即所述第一推料组件50用于剔除质量检测结果为不合格的部品，所述第二推料组件70用于剔除姿态检测结果为不合格的部品。由于第一检测机构40、第二检测机构60分别与第一推料组件50、第二推料组件70的间距固定，部品的运动速度固定，这样可以将第一推料组件50、第二推料组件70动作的延迟时间参数写入PLC中，从而实现自动化精确控制。
[0025]优选的，所述底座10上设置有直振器80，所述直振器80的顶部设置有用于安装送料轨道30的直振座81。直振器80的作用是产生振动，通过振动使送料轨道30上的部品向后输送。所述直振器80为机械领域较成熟的现有技术，故在此不一一赘述。
[0026]采用上述实施方案，可在部品送料过程中对部品质量以及姿态进行自动检测，及
时剔除质量检测结果以及姿态检测结果为不合格的部品，即检测合格的部品才会进入后续工序，有效降低后续处理难度及生产成本，从而显著提升产品加工效率、成品品质及良品率，实用性及工作可靠性较好。
[0027]实施例2
[0028]本实施例的结构与实施例1基本类似，区别在于检测机构的改进设计。
[0029]如图1所示，所述第一检测机构40和第二检测机构60均包括图像识别模块以及电性连接于PLC控制部分的光电传感器41和工业相机42，所述工业相机41包括FA镜头。所述图像识别模块的信号输入端、输出端分别与工业相机42、PLC控制部分相连。所述底座10上设置有光电传感器安装支架以及工业相机安装支架。
[0030]具体地，由于光电传感器41与工业相机42的间距固定，部品的运动速度固定，这样可以将工业相机42动作的延迟时间参数写入PLC中。当送料轨道30上的部品处于光电传感器41的检测范围内时，光电传感器41检测到信号并传至PLC控制部分。所述PLC控制部分控制工业相机42拍照，并将拍照结果发送至所述图像识别模块。所述图像识别模块可以是一台安装有图像识别软件的计算机，用于接收及显示工业相机42拍摄到的图像，并对拍摄的图像进行处理，处理后的结果传回至所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动盘，包括底座(10)和PLC控制部分,其特征在于，所述底座(10)上依次设置有振动盘本体(20)、送料轨道(30)、用于检测部品质量的第一检测机构(40)、与第一检测机构(40)配合使用的第一推料组件(50)、用于检测部品姿态的第二检测机构(60)，以及与第二检测机构(60)配合使用的第二推料组件(70)；所述送料轨道(30)设置在振动盘本体(20)的出料端，所述第一检测机构(40)、第一推料组件(50)、第二检测机构(60)和第二推料组件(70)沿送料轨道(30)上的部品运动方向依次间隔设置并与PLC控制部分电性连接。2.根据权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述第一检测机构(40)和第二检测机构(60)均包括图像识别模块以及电性连接于PLC控制部分的光电传感器(41)和工业相机(42)，所述工业相机(42)包括FA镜头，所述图像识别模块的信号输入端、输出端分别与工业相机(42)、PLC控制部分相连。3.根据权利要求2所述的一种振动盘，其特征在于，所述第一检测机构(40)和第二检测机构(60)还包括电性连接于PLC控制部分的环形光源，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃，周保昆，庞诗艳，
申请(专利权)人：武汉诚迅联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：