机械配重平衡块用工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了机械配重平衡块用工装模具，包括底座和顶板，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的底端固定连接有上模座，所述上模座的内部贯穿设置有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有安装座，所述底座的顶端固定连接有两组外支撑架，所述底座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶部设置有两组下模座。该机械配重平衡块用工装模具通过设置有连接座、按压块、导杆、凹槽、紧固螺栓、安装板和安装旋钮，大大缩短工作时长，提高模具的使用效率，提升工作效率，解决的是只能单一地将动模和定模相互配合，工装生产的效率低下，一次只能成型一件，工作时间较长，无法将定模进行合并使用的问题。并使用的问题。并使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械配重平衡块用工装模具


[0001]本技术配重平衡块用工装模具
，具体机械配重平衡块用工装模具。

技术介绍

[0002]配重平衡块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，配重平衡块的发展趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面，为适应这些要求，配重平衡块的冶炼新工艺和新设备相应出现，配重平衡块的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性，根据专利号：CN 217070452 U提供的一种模具工装，该案中提出“包括用于放置定模的底座和设置于底座上方用于放置动模的放置台，所述定模其中一组相对的端壁和动模其中一组相对的端壁均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁均开设有安装孔，位于所述定模上的安装孔与定模靠近底座的侧壁相连通，位于所述动模上的安装孔与动模靠近放置台的侧壁相连通，每一所述安装孔内部均设置有固定件，位于所述定模上的固定件用于将定模固定连接于底座上，位于所述动模上的固定件用于将动模固定连接于放置台上，具有简化模具工装设备，降低生产成本并且实现便捷安装模具的效果”。
[0003]第一，上述仅简化了模具的结构，只能单一地将动模和定模相互配合，工装生产的效率低下，一次只能成型一件，工作时间较长，无法加快模具成型的速度，无法将定模进行合并使用；
[0004]第二，复位时上模座容易发生剧烈的晃动导致移位，无法对上模具进行引导定位，长时间上下移动后上模座与下模座之间容易发生位置倾斜无法对准使用，影响上模座和下模座的正常使用效果；r/>[0005]第三，无法对动模进行安装拆卸更换，根据不同的生产需求进行相对应的模具使用，模具的动模固定统一，无法更换使用，模具的灵活性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供机械配重平衡块用工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的只能单一地将动模和定模相互配合，工装生产的效率低下，一次只能成型一件，工作时间较长，无法加快模具成型的速度，无法将定模进行合并使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是：机械配重平衡块用工装模具，包括底座和顶板，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的底端固定连接有上模座，所述上模座的内部贯穿设置有驱动装置，所述驱动装置的底端固定连接有安装座，所述底座的顶端固定连接有两组外支撑架；
[0008]所述底座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶部设置有两组下模座，所述下模座的内部设置有成型模腔，所述下模座的后端固定连接有安装板，所述安装板的两侧贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端固定连接有安装旋钮，所述连接座的两侧横向贯穿设置有两组导杆，所述下模座两侧的底端开设有凹槽。
[0009]本技术进一步的技术方案是：所述导杆的一侧固定连接有按压块，所述导杆的另一侧与凹槽之间构成卡合连接。
[0010]本技术进一步的技术方案是：所述外支撑架内部的顶端贯穿设置有内支撑架，所述内支撑架外部的顶端与顶板的底端固定连接，所述外支撑架内部的底端固定连接有电动推杆，所述外支撑架内部的两侧固定连接有两组滑动块，所述内支撑架外部的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与滑动块之间构成滑动连接，所述外支撑架关于底座的垂直中心线对称分布。
[0011]本技术进一步的技术方案是：所述电动推杆的顶端固定连接有两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与内支撑架外部的底端固定连接。
[0012]本技术进一步的技术方案是：所述安装座的两侧开设有插槽，所述安装座的底端设置有安装框架，所述安装框架的顶端固定连接有两组固定座，所述固定座的内部横向贯穿设置有固定螺栓。
[0013]本技术进一步的技术方案是：所述固定螺栓的一侧固定连接有手轮，所述固定螺栓的另一侧与插槽之间卡合连接。
[0014]本技术进一步的技术方案是：所述安装框架的底端固定连接有成型模块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械配重平衡块用工装模具不仅实现了安装稳定功能，实现了引导定位功能，而且实现了拆卸更换功能；
[0016](1)通过设置有连接座、按压块、导杆、凹槽、紧固螺栓、安装板和安装旋钮，通过两组紧固螺栓将两组下模座进行安装固定，成型模块可同时对两组成型模腔进行相互配合成型，利用导杆与凹槽之间的卡合结构，将两组下模座安装固定在连接座的内部，防止成型模块下压时下模座发生位置移动影响成型的效果，大大缩短工作时长，提高模具的使用效率，提升工作效率；
[0017](2)通过设置有内支撑架、外支撑架、电动推杆、缓冲弹簧、滑动块和滑槽，通过内支撑架在外支撑架内部的上下移动引导上模座定位，防止上模座上下移动的过程中发生位置偏移，复位时上模座会产生剧烈的晃动，利用缓冲弹簧的强效缓冲效果对上模座减少晃动，提高稳定性和平衡性，通过滑动块和滑槽之间的滑动关系，提升内支撑架上下移动时的稳定性，防止内支撑架发生脱落，提高模具自身的安全性；
[0018](3)通过设置有安装框架、安装座、固定螺栓、手轮、插槽和固定座，通过两组固定螺栓将安装框架顶端的固定座和安装座进行固定连接，防止模具下压冲击的过程中发生掉落，固定螺栓与插槽之间卡合固定，将安装框架与安装座牢牢固定在一起，便于后期对成型模块进行拆卸更换，提高模具整体的灵活性和适用性，扩大模具的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接座俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装座正视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、外支撑架；3、内支撑架；4、顶板；5、驱动装置；6、上模座；7、电动推杆；8、连接座；9、下模座；10、凹槽；11、成型模腔；12、安装旋钮；13、安装板；14、紧固螺栓；
15、按压块；16、导杆；17、缓冲弹簧；18、滑槽；19、滑动块；20、安装框架；21、手轮；22、固定座；23、固定螺栓；24、安装座；25、插槽；26、成型模块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，机械配重平衡块用工装模具，包括底座1和顶板4，顶板4位于底座1的上方，顶板4的底端固定连接有上模座6，上模座6的内部贯穿设置有驱动装置5，驱动装置5的底端固定连接有安装座24，底座1的顶端固定连接有两组外支撑架2；
[0026]底座1的顶端固定连接有连接座8，连接座8的顶部设置有两组下模座9，下模座9的内部设置有成型模腔11，下模座9的后端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械配重平衡块用工装模具，包括底座(1)和顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)位于底座(1)的上方，所述顶板(4)的底端固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)的内部贯穿设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的底端固定连接有安装座(24)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组外支撑架(2)；所述底座(1)的顶端固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)的顶部设置有两组下模座(9)，所述下模座(9)的内部设置有成型模腔(11)，所述下模座(9)的后端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的两侧贯穿设置有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)的前端固定连接有安装旋钮(12)，所述连接座(8)的两侧横向贯穿设置有两组导杆(16)，所述下模座(9)两侧的底端开设有凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的机械配重平衡块用工装模具，其特征在于：所述导杆(16)的一侧固定连接有按压块(15)，所述导杆(16)的另一侧与凹槽(10)之间构成卡合连接。3.根据权利要求1所述的机械配重平衡块用工装模具，其特征在于：所述外支撑架(2)内部的顶端贯穿设置有内支撑架(3)，所述内支撑架(3)外部的顶端与顶板(4)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，李映红，汪华，
申请(专利权)人：衡阳市朝阳重机有限公司，
类型：新型
国别省市：