一种一次性精密铸造成形的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性精密铸造成形的模具，包括底座，底座内转动安装有转轴，转轴上安装有若干个凸轮，底座的一侧安装有电机，转轴安装在电机的输出端上，底座内安装有定位板，定位板位于凸轮的上方，定位板内滑动安装有若干个顶杆，每个顶杆分别与每个凸轮相互对应，本实用新型专利技术中通过电机、转轴、凸轮、顶杆和橡胶锤头的设置，当电机经由转轴连接，带动凸轮进行单向转动时，使得顶杆得以得以带动橡胶锤头对内模具的底端进行循环往复的捶打，从而使得内模具形成震动的效果，从而使得浇筑在第一外模具、第二外模具和内模具之间的液体实现震动，进而将气泡排出，从而避免了成形后的产品出现孔洞的现象，进而保证了产品的精密度和观感度。度和观感度。度和观感度。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性精密铸造成形的模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种一次性精密铸造成形的模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]现有一次性铸造成形模具在使用时，通常将流动液体灌注进模具内，由于液体内容易产生气泡，但是现有技术未对液体中的气泡进行去除，使得成形后的产品表面容易出现孔洞，降低了精密度和观感度，因此需要一种一次性精密铸造成形的模具来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一次性精密铸造成形的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术未对液体中的气泡进行去除，使得成形后的产品表面容易出现孔洞，降低了精密度和观感度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性精密铸造成形的模具，包括底座，所述底座内转动安装有转轴，转轴上安装有若干个凸轮，所述底座的一侧安装有电机，所述转轴安装在电机的输出端上，所述底座内安装有定位板，定位板位于凸轮的上方，定位板内滑动安装有若干个顶杆，每个顶杆分别与每个凸轮相互对应，每个顶杆上均安装有橡胶锤头，所述底座上设置有内模具，所述橡胶锤头位于内模具的底端，所述底座上活动安装有第一外模具和第二外模具，第一外模具和第二外模具的顶端重合处设置有浇筑孔。
[0006]优选的，所述底座内开设有空腔，若干个凸轮和定位板均位于空腔内。
[0007]优选的，所述定位板上开设有若干个滑孔，每个顶杆分别滑动安装在对应的滑孔内。
[0008]优选的，每个所述顶杆的外壁上均套接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端安装在定位板上，拉伸弹簧的另一端安装在橡胶锤头上。
[0009]优选的，所述顶杆靠近凸轮的一端内转动安装有滚轮，凸轮的外壁上开设有环形槽，滚轮适配在环形槽内。
[0010]优选的，所述底座上开设有两个平行的梯形滑槽，第一外模具和第二外模具的底端安装有梯形滑块，梯形滑块滑动安装在梯形滑槽内。
[0011]优选的，所述第一外模具和第二外模具的同一侧上均安装有安装耳板，两个安装耳板内滑动安装有紧固螺栓，紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过电机、转轴、凸轮、顶杆和橡胶锤头的设置，当电机经由转轴连
接，带动凸轮进行单向转动时，使得顶杆得以带动橡胶锤头对内模具的底端进行循环往复的捶打，从而使得内模具形成震动的效果，从而使得浇筑在第一外模具、第二外模具和内模具之间的液体实现震动，进而将气泡排出，从而避免了成形后的产品出现孔洞的现象，进而保证了产品的精密度和观感度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种一次性精密铸造成形的模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种一次性精密铸造成形的模具的前视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种一次性精密铸造成形的模具的凸轮侧视剖面局部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种一次性精密铸造成形的模具的梯形滑槽侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种一次性精密铸造成形的模具的安装耳板俯视剖面局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、转轴；3、凸轮；4、电机；5、定位板；6、顶杆；7、橡胶锤头；8、内模具；9、第一外模具；10、第二外模具；11、浇筑孔；12、空腔；13、滑孔；14、拉伸弹簧；15、滚轮；16、环形槽；17、梯形滑槽；18、梯形滑块；19、安装耳板；20、紧固螺栓；21、紧固螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种一次性精密铸造成形的模具，包括底座1，底座1内转动安装有转轴2，转轴2上安装有若干个凸轮3，底座1的一侧安装有电机4，转轴2安装在电机4的输出端上，底座1内安装有定位板5，定位板5位于凸轮3的上方，定位板5内滑动安装有若干个顶杆6，每个顶杆6分别与每个凸轮3相互对应，每个顶杆6上均安装有橡胶锤头7，底座1上设置有内模具8，橡胶锤头7位于内模具8的底端，底座1上活动安装有第一外模具9和第二外模具10，第一外模具9和第二外模具10的顶端重合处设置有浇筑孔11，将第一外模具9和第二外模具10安装在底座1上并进行临时固定，此时将液体经由浇筑孔11浇筑进第一外模具9和第二外模具10内，接通电源，并驱动电机4，电机4的输出轴带动转轴2在底座1内进行单向转动，转轴2带动凸轮3进行同步转动，经由顶杆6与凸轮3之间的配合，使得顶杆6在定位板5内进行循环往复的垂直运动，从而带动橡胶锤头7对内模具8的底端进行循环捶打，进而实现了内模具8的震动，从而使得处于第一外模具9和第二外模具10内液体中的气泡得以上升至至液体表面并排除，进而免了成形后的产品出现孔洞的现象，保证了产品的精密度和观感度。
[0022]参照图2
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3，本实施例中，底座1内开设有空腔12，若干个凸轮3和定位板5均位于空腔12内，空腔12为凸轮3提供充足的转动空间。
[0023]参照图3，本实施例中，定位板5上开设有若干个滑孔13，每个顶杆6分别滑动安装
在对应的滑孔13内，滑孔13为顶杆6提供滑动空间和移动导向的目的，保证顶杆6滑动顺畅的同时，促成了顶杆6进行垂直方向上的移动。
[0024]参照图3，本实施例中，每个顶杆6的外壁上均套接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的一端安装在定位板5上，拉伸弹簧14的另一端安装在橡胶锤头7上，当凸轮3远离转轴2的一端外壁与顶杆6接触时，顶杆6带动橡胶锤头7上升，从而使得拉伸弹簧14进行拉伸形变，当凸轮3转动至凸轮3靠近转轴2的一端外壁与顶杆6接触时，此时拉伸弹簧14拉伸后的反力促使顶杆6下滑，从而提高了顶杆6下落的效率，使得顶杆6始终与凸轮3贴合，从而保证了凸轮3和顶杆6之间的的传动。
[0025]参照图3，本实施例中，顶杆6靠近凸轮3的一端内转动安装有滚轮15，凸轮3的外壁上开设有环形槽16，滚轮15适配在环形槽16内，滚轮15和环形槽16的配合，降低了顶杆6与凸轮3之间的摩擦，使得顶杆6与凸轮3之间的传动更加顺畅。
[0026]参照图4，本实施例中，底座1上开设有两个平行的梯形滑槽17，第一外模具9和第二外模具10的底端安装有梯形滑块18，梯形滑块18滑动安装在梯形滑槽17内，梯形滑槽17和梯形滑块18为第一外模具9和第二外模具10提供侧向限位，防止第一外模具9和第二外模具10在底座1上晃动。
[0027]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性精密铸造成形的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内转动安装有转轴(2)，转轴(2)上安装有若干个凸轮(3)，所述底座(1)的一侧安装有电机(4)，所述转轴(2)安装在电机(4)的输出端上，所述底座(1)内安装有定位板(5)，定位板(5)位于凸轮(3)的上方，定位板(5)内滑动安装有若干个顶杆(6)，每个顶杆(6)分别与每个凸轮(3)相互对应，每个顶杆(6)上均安装有橡胶锤头(7)，所述底座(1)上设置有内模具(8)，所述橡胶锤头(7)位于内模具(8)的底端，所述底座(1)上活动安装有第一外模具(9)和第二外模具(10)，第一外模具(9)和第二外模具(10)的顶端重合处设置有浇筑孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具，其特征在于：所述底座(1)内开设有空腔(12)，若干个凸轮(3)和定位板(5)均位于空腔(12)内。3.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具，其特征在于：所述定位板(5)上开设有若干个滑孔(13)，每个顶杆(6)分别滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春荣，白巧玲，邓自坤，张加亮，
申请(专利权)人：漳州桦树塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：