一种花盆加工用修边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种花盆加工用修边机，包括输送花盆的输送机及安装在输送机上的夹持机构、设置在输送机一侧的修边机构，所述夹持机构包括对称安装在输送机两侧的架框、设置在架框内的夹板、及驱动夹板伸缩移动的夹持气缸，所述夹持气缸安装在架框的外侧，夹持气缸的输出杆与夹板固定连接，以带动夹板移动。当花盆经过夹持机构时，传感器检测到花盆后，夹持气缸控制夹板伸出，输送机两侧的夹板合拢，以将花盆夹持固定住，电动推杆控制支板下降，打磨盘对花盆上端边缘进行打磨，以去除余边和毛刺。该装置通过输送机进行自动补给，利用夹持机构对花盆进行固定后，在通过打磨盘进行打磨，实现花盆修边的自动化控制，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花盆加工用修边机


[0001]本技术涉及花盆加工设备
，具体为一种花盆加工用修边机。

技术介绍

[0002]花盆在注塑成型后，通常在花盆盆口会残留有余边和毛刺，这个余边和毛刺目前是通过人工修剪或打磨，因此修边的效率很低，且劳动强度也很高。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种花盆加工用修边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种花盆加工用修边机，包括输送花盆的输送机及安装在输送机上的夹持机构、设置在输送机一侧的修边机构，所述夹持机构包括对称安装在输送机两侧的架框、设置在架框内的夹板、及驱动夹板伸缩移动的夹持气缸，所述夹持气缸安装在架框的外侧，夹持气缸的输出杆与夹板固定连接，以带动夹板移动，输送机两侧的夹板相向移动，以将花盆夹持固定；所述修边机构包括安装在输送机一侧的支架、升降安装在支架上的支板、安装在支板下端的打磨盘，所述打磨盘安装在输送机的上端，支板的上端设有带动打磨盘旋转的修边电机，所述支架上设有控制支板升降移动的调节组件。
[0005]作为本技术进一步方案：
[0006]所述夹板为V型结构，夹板内侧设有提高摩擦的防滑垫，夹板的两侧固定安装有导杆，所述架框对应导杆设有相应的导套，导杆插入导套内滑动连接，以对夹板进行限位，防止夹板转动。
[0007]作为本技术进一步方案：
[0008]所述架框的两侧设有检测花盆位置的传感器。
[0009]作为本技术进一步方案：r/>[0010]所述调节组件包括安装在支架内的电动推杆、安装在支架外端的导轨，所述支板的下端两侧设有升降板，所述升降板对应导轨分布安装有滑块，所述滑块套设在导轨上滑动连接，电动推杆的输出杆外端与支板固定连接，从而推动支板升降调节。
[0011]作为本技术进一步方案：
[0012]所述支板的下端对应打磨盘设有旋转座，旋转座与修边电机的输出轴传动连接，所述打磨盘可拆卸安装在旋转座的下端，以便于对打磨盘进行更换，所述打磨盘的下端设有弧形的打磨槽，以对花盆的外侧边缘进行打磨。
[0013]作为本技术进一步方案：
[0014]所述输送机的两侧设有挡板，挡板通过连接板固定安装在输送机的两侧，以对输送机上的花盆进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将花盆依次放置在输送机上，输送机
通过伺服电机控制进行输送，当花盆经过夹持机构时，传感器检测到花盆后，夹持气缸控制夹板伸出，输送机两侧的夹板合拢，以将花盆夹持固定住，电动推杆控制支板下降，打磨盘对花盆上端边缘进行打磨，以去除余边和毛刺。该装置通过输送机进行自动补给，利用夹持机构对花盆进行固定后，在通过打磨盘进行打磨，实现花盆修边的自动化控制，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的修边机构结构示意图；
[0019]图中标识：1、花盆；2、输送机；3、夹持机构；4、修边机构；21、挡板；22、连接板；31、架框；32、夹板；33、夹持气缸；34、防滑垫；35、导杆；36、导套；37、传感器；41、支架；42、支板；43、打磨盘；44、修边电机；45、电动推杆；46、导轨；47、升降板；48、滑块；49、旋转座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]如图1～3所示，
[0022]本实施例提供了一种花盆加工用修边机，包括输送花盆1的输送机2及安装在输送机2上的夹持机构3、设置在输送机2一侧的修边机构4，所述夹持机构3包括对称安装在输送机2两侧的架框31、设置在架框31内的夹板32、及驱动夹板32伸缩移动的夹持气缸33，所述夹持气缸33安装在架框31的外侧，夹持气缸33的输出杆与夹板32固定连接，以带动夹板32移动，输送机2两侧的夹板32相向移动，以将花盆1夹持固定；所述修边机构4包括安装在输送机2一侧的支架41、升降安装在支架41上的支板42、安装在支板42下端的打磨盘43，所述打磨盘43安装在输送机2的上端，支板42的上端设有带动打磨盘43旋转的修边电机44，所述支架41上设有控制支板42升降移动的调节组件。
[0023]夹板32为V型结构，夹板32内侧设有提高摩擦的防滑垫34，夹板32的两侧固定安装有导杆35，所述架框31对应导杆35设有相应的导套36，导杆35插入导套36内滑动连接，以对夹板32进行限位，防止夹板32转动。所述架框31的两侧设有检测花盆1位置的传感器37。
[0024]调节组件包括安装在支架41内的电动推杆45、安装在支架41外端的导轨46，所述支板42的下端两侧设有升降板47，所述升降板47对应导轨46分布安装有滑块48，所述滑块48套设在导轨46上滑动连接，电动推杆45的输出杆外端与支板42固定连接，从而推动支板42升降调节。所述支板42的下端对应打磨盘43设有旋转座49，旋转座49与修边电机44的输出轴传动连接，所述打磨盘43可拆卸安装在旋转座49的下端，以便于对打磨盘43进行更换，所述打磨盘43的下端设有弧形的打磨槽，以对花盆1的外侧边缘进行打磨。
[0025]输送机2的两侧设有挡板21，挡板21通过连接板22固定安装在输送机2的两侧，以对输送机2上的花盆1进行限位。
[0026]本技术的工作原理为：将花盆1依次放置在输送机2上，输送机2通过伺服电机控制进行输送，当花盆1经过夹持机构3时，传感器37检测到花盆1后，夹持气缸33控制夹板
32伸出，输送机2两侧的夹板32合拢，以将花盆1夹持固定住，电动推杆45控制支板42下降，打磨盘43对花盆1上端边缘进行打磨，以去除余边和毛刺。该装置通过输送机2进行自动补给，利用夹持机构3对花盆1进行固定后，在通过打磨盘43进行打磨，实现花盆1修边的自动化控制，提高工作效率。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花盆加工用修边机，包括输送花盆的输送机及安装在输送机上的夹持机构、设置在输送机一侧的修边机构，其特征在于：所述夹持机构包括对称安装在输送机两侧的架框、设置在架框内的夹板、及驱动夹板伸缩移动的夹持气缸，所述夹持气缸安装在架框的外侧，夹持气缸的输出杆与夹板固定连接，以带动夹板移动，输送机两侧的夹板相向移动，以将花盆夹持固定；所述修边机构包括安装在输送机一侧的支架、升降安装在支架上的支板、安装在支板下端的打磨盘，所述打磨盘安装在输送机的上端，支板的上端设有带动打磨盘旋转的修边电机，所述支架上设有控制支板升降移动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种花盆加工用修边机，其特征在于：所述夹板为V型结构，夹板内侧设有提高摩擦的防滑垫，夹板的两侧固定安装有导杆，所述架框对应导杆设有相应的导套，导杆插入导套内滑动连接，以对夹板进行限位。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春荣，白巧玲，邓自坤，张加亮，
申请(专利权)人：漳州桦树塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：