本发明专利技术提供了一种速分球填料填装辅助装置及方法，涉及污水处理填料加工技术领域，其中，速分球包括镂空的空心球体，由转轴连接的前半球和后半球铰接扣合而成，速分球填料填装辅助装置在速分球填料过程中辅助速分球的填装和扣合，可实现自动化扣合过程。解决了现有技术中速分球手工生产效率低、人工成本高、生产周期不稳定的技术问题。产周期不稳定的技术问题。产周期不稳定的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种速分球填料填装辅助装置及方法
[0001]本专利技术涉及污水处理填料加工
，尤其是涉及一种速分球填料填装辅助装置及方法。
技术介绍
[0002]速分球，又称多孔旋转球形悬浮填料，是国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的新材料。在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。
[0003]目前，速分球生产方式为注塑机脱模后通过人工装填、扣合、打包，此方式生产效率低、人工成本高、生产周期不稳定；在速分球需求量大、生产周期短、规模要求大的背景下，手工生产线已不符合现在的生产要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种速分球填料填装辅助装置及方法，以解决现有技术中速分球手工生产效率低、人工成本高、生产周期不稳定的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种速分球填料填装辅助装置，用于辅助如上所述的速分球进行填料填装；所述辅助装置包括工作面板，所述工作面板中部设有下料口，所述工作面板上设有与所述工作面板平行的能够前后往复移动的前部支撑板和后部支撑板，所述前部支撑板的后端及后部支撑板的前端均等间距设置有多个弧形豁口，所述弧形豁口的直径略大于所述速分球空心球体的直径且小于所述速分球第一圆环的直径，所述工作面板的端部位于所述后部支撑板的上方设置有可旋转的L型转臂，所述L型转臂上设有与所述弧形豁口位置和数量对应的弧形支撑件，所述弧形支撑件的弧形直径略大于所述速分球空心球体的直径且小于所述速分球第一圆环的直径；所述L型转臂的位置设置为当所述前部支撑板和后部支撑板的弧形豁口对接时，使得所述速分球的前半球置于所述弧形豁口内时，所述速分球的后半球位于所述L型转臂的弧形支撑件内，且所述速分球的转轴与所述L型转臂的旋转轴位于同一轴线。
[0006]可选地，还包括控制器，所述前部支撑板的前侧设有用于驱动所述前部支撑板前后往复移动的第一气缸，所述后部支撑板的后侧设有用于驱动所述后部支撑板前后往复移动的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与控制器连接。
[0007]可选地，所述第二气缸的动力输出轴上设有连接件，所述连接件远离所述第二气缸的一端与所述后部支撑板固定。
[0008]可选地，所述前部支撑板左右两端的下部设有前部滑块，所述工作面板上设有与所述前部滑块滑动配合的前部滑轨；所述后部支撑板左右两端的下部设有后部滑块，所述工作面板上设有与后部滑块滑动配合的后部滑轨。
[0009]可选地，还包括控制器，所述工作面板上位于所述L型转臂的一端设置有旋转气
缸，所述旋转气缸的动力输出轴与所述L形转臂的旋转轴连接，所述旋转气缸与所述控制器连接；在所述L型转臂的另一端设有定位柱，在所述工作面板上位于所述定位柱一端的上部竖向设置有导向板，所述导向板上设有弧形导向槽，所述定位柱插在所述导向槽内并与其滑动配合。
[0010]可选地，所述前部支撑板的上端设有与弧形豁口位置和数量对应的U形挡沿，所述前部支撑板上的弧形豁口位于对应U形挡沿的内侧。
[0011]另一方面，本专利技术提供了一种速分球填料填装辅助方法，利用如上任一所述的速分球填料填装辅助装置对速分球进行填料填装，包括以下步骤：步骤一、通过第一气缸推动前部支撑板和/或第二气缸推动后部支撑板向弧形豁口对接方向移至工作限位点，使得前部支撑板上的弧形豁口与后部支撑板上的弧形豁口处于对接状态；步骤二、将速分球前半球和后半球分别对应放入所述弧形豁口及弧形支撑件内，并将填料置入所述前半球内；步骤三、通过旋转气缸转动L型转臂向前翻转，带动速分球的后半球向前半球闭合方向运动，至弧形导向槽的前端限位点处，使速分球前半球及后半球扣合；步骤四、通过旋转气缸转动L型转臂向后翻转，至弧形导向槽的后端限位点处，L形转臂回到初始位置；步骤五、通过第一气缸拉动前部支撑板和/或第二气缸拉动后部支撑板向弧形豁口分离方向移动，前部支撑板上的弧形豁口与后部支撑板上的弧形豁口分离，速分球下落至下料口。
[0012]可选地，在完成步骤五后，从步骤一开始继续循环作业。
[0013]本专利技术的技术方案可以包括以下有益效果：其一、本专利技术的速分球通过将前半球和后半球铰接在一起，可以在填料填装工作中加快速分球的扣合效率，从而提高速分球的生产效率。
[0014]其二、使用本专利技术的填料填装辅助装置可以进一步提高速分球的生产效率，具体地，在速分球的填料填装工作中，两个操作人员分别处于两台填料填装辅助装置的前后两侧，一人负责速分球壳体的放置，一人负责聚氨酯填料的填装，人工配合，可以按照流水线的方式连续不断地完成速分球的填料填装工作，速分球填料填装辅助装置自动完成绕轴扣合式速分球闭合锁紧工作，终实现速分球填料填装辅的流水线、半自动化生产，设备结构紧凑，生产率高，可以很好的满足市场需求，提高生产企业的经济效益。可见，本技术方案解决了现有技术中速分球手工生产效率低、人工成本高、生产周期不稳定的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例一种速分球的结构示意图；图2是本专利技术实施例一种速分球的又一结构示意图；
图3是本专利技术实施例一种速分球填料填装辅助装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例一种速分球填料填装辅助装置的俯视图；图5是本专利技术实施例一种速分球填料填装辅助装置的侧视图。
[0017]图中：10、速分球填料填装辅助装置；101、工作面板；1011、前部滑轨；1012、后部滑轨；102、前部支撑板；1021、前部支撑板弧形豁口；1022、U形挡沿；103、后部支撑板；1031、后部支撑板弧形豁口；104、L型转臂；1041、弧形支撑件；1042、定位柱；105、第一气缸；106、第二气缸；1061、连接件；107、旋转气缸；1071、旋转气缸动力输出轴；108、导向板；109、下料口；20、速分球；201、空心球体；202、前半球；203、后半球；204、第一圆环；205、第二圆环；206、卡扣；207、卡口；208、转轴；209、矩形孔。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0019]图1是本专利技术实施例一种速分球的结构示意图，如图1所示：本专利技术中的速分球20包括镂空的空心球体201，所述空心球体201包括前半球202和后半球203，所述前半球202和后半球203本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速分球填料填装辅助装置，其特征在于，用于辅助速分球进行填料填装；所述辅助装置包括工作面板，所述工作面板中部设有下料口，所述工作面板上设有与所述工作面板平行的能够前后往复移动的前部支撑板和后部支撑板，所述前部支撑板的后端及后部支撑板的前端均等间距设置有多个弧形豁口，所述弧形豁口的直径略大于所述速分球空心球体的直径且小于所述速分球第一圆环的直径，所述工作面板的端部位于所述后部支撑板的上方设置有可旋转的L型转臂，所述L型转臂上设有与所述弧形豁口位置和数量对应的弧形支撑件，所述弧形支撑件的弧形直径略大于所述速分球空心球体的直径且小于所述速分球第一圆环的直径；所述L型转臂的位置设置为当所述前部支撑板和后部支撑板的弧形豁口对接时，使得所述速分球的前半球置于所述弧形豁口内时，所述速分球的后半球位于所述L型转臂的弧形支撑件内，且所述速分球的转轴与所述L型转臂的旋转轴位于同一轴线。2.如权利要求1所述的速分球填料填装辅助装置，其特征在于，还包括控制器，所述前部支撑板的前侧设有用于驱动所述前部支撑板前后往复移动的第一气缸，所述后部支撑板的后侧设有用于驱动所述后部支撑板前后往复移动的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与控制器连接。3.如权利要求2所述的速分球填料填装辅助装置，其特征在于，所述第二气缸的动力输出轴上设有连接件，所述连接件远离所述第二气缸的一端与所述后部支撑板固定。4.如权利要求3所述的速分球填料填装辅助装置，其特征在于，所述前部支撑板左右两端的下部设有前部滑块，所述工作面板上设有与所述前部滑块滑动配合的前部滑轨；所述后部支撑板左右两端的下部设有后部滑块，所述工作面板上设有与后部滑块滑动配合的后部滑轨。5.如权利要求1所述的速分球填料填装辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑栋，殷文杰，盛振高，李晓瑞，奚沙，张雪，张艳，李玲玲，
申请(专利权)人：昆明科净源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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