用于制造树脂广口容器的方法、制造装置以及树脂广口容器制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造树脂广口容器的方法，至少包括：注射成型步骤，用于注射成型由树脂制成的有底预制件(30)；以及吹塑成型步骤，用于通过吹塑成型已注射成型的预制件(30)来制造树脂广口容器。在注射成型步骤中，注射成型预制件(30)，使得在比凸缘部(37)更靠近第一本体部(34)的第一唇部(36)的外周部上形成向外伸出的突出部(38)，并且当设有突出部(38)的第一唇部(36)由具有与突出部(38)接合的凹部的唇部模具(20)保持时，预制件(30)与注射成型模具分离。型模具分离。型模具分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造树脂广口容器的方法、制造装置以及树脂广口容器


[0001]本专利技术涉及用于制造树脂广口容器的制造方法和制造设备以及树脂广口容器。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种由片材形成的杯形聚酯容器。专利文献2公开了一种通过冷型坯式双轴拉伸吹塑成型法制造的塑料广口容器。专利文献3公开了一种通过拉伸和吹塑成型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)成型的包装杯型容器。
[0003]引文列表
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：JP2004
‑
115064A
[0006]专利文献2：JP2004
‑
010061A
[0007]专利文献3：JP2004
‑
352332A

技术实现思路

[0008]技术问题
[0009]在由片材成型广口容器的方法中，片材的成本通常较高，并且在真空成型或压制成型之后需要进行后处理(比如修整)。此外，在采用片材的成型方法中，容器本身很可能会被刮伤，从而难以成型具有优异外观的广口容器。此外，在通过冷型坯式双轴拉伸吹塑成型法成型广口容器的方法中，虽然在外表面上会产生一些摩擦划痕，但是可以制造在外观上优于上述方法的广口容器。然而，成本增加了。
[0010]另一方面，在热型坯式拉伸吹塑成型法(ISBM法)中，可以在一个制造步骤中进行容器预制件的注射成型和该预制件的拉伸吹塑成型。如果在ISBM法中可以缩短制造时间，则可以提供具有优异外观的容器，同时降低成本。如在WO2019/078358中所公开的，存在一种在注射成型步骤中在高温下使预制件脱模的方法，作为用于缩短ISBM法中的制造时间的手段。然而，已经发现，在通过ISBM法制造广口容器的情况下，在注射成型步骤中，当预制件从注射腔模具或注射芯模具中脱模时，预制件很可能会从颈部模具中脱离。
[0011]本专利技术的一个目的是提供一种能够有利地制造广口容器的用于制造树脂广口容器的制造方法和制造设以及一种新型树脂广口容器。
[0012]问题解决方案
[0013]根据本专利技术的一个方面的用于制造树脂广口容器的制造方法是一种用于制造树脂广口容器的热型坯式制造方法，至少包括：注射成型步骤：注射成型树脂有底预制件，所述树脂有底预制件包括第一底部、与所述第一底部相连的第一本体部以及在与所述第一底部相反侧具有与所述第一本体部相连的圆柱形广口的第一唇部，所述第一唇部包括设置在位于与所述第一本体部相反侧的边缘处并向外突出的凸缘部；以及吹塑成型步骤：吹塑成型所述注射成型的预制件，以制成树脂广口容器，其中，在所述注射成型步骤中，将熔融树脂注射到所述预制件形状的空间中，以注射成型所述预制件，所述空间通过合模注射芯模
具、注射腔模具和唇部模具而形成，使得在比所述凸缘部更靠近所述第一本体部的所述第一唇部的外周部上形成向外突出的突出部，并且包括所述突出部的所述第一唇部由包括凹部的所述唇部模具保持以使所述预制件从注射成型模具中脱模，所述凹部构造为与所述突出部接合。
[0014]根据本专利技术的一个方面的用于制造树脂广口容器的制造设备是一种用于制造树脂广口容器的热型坯式制造设备，该制造设备至少包括：注射成型部，其构造为注射成型树脂有底预制件，所述预制件包括第一底部、与所述第一底部相连的第一本体部以及在与所述第一底部相反侧具有与所述第一本体部相连的圆柱形广口的第一唇部，所述第一唇部包括设置在位于与所述第一本体部相反侧的边缘处并向外突出的凸缘部；以及吹塑成型部，其构造为吹塑成型已注射成型的所述预制件，以制成树脂广口容器，其中，所述注射成型部构造为将熔融树脂注射到所述预制件形状的空间中以注射成型所述预制件，所述空间通过合模注射芯模具、注射腔模具和唇部模具而形成，其中，所述唇部模具包括唇部外围限定部，所述唇部外围限定部构造为限定除所述凸缘部之外的所述预制件的第一唇部的外周部，并且其中，所述唇部外围限定部包括凹部，所述凹部构造为在比所述凸缘部更靠近所述第一本体部的第一唇部的外周部上限定向外突出的突出部。
[0015]根据本专利技术的一个方面的树脂广口容器是一种树脂广口容器，包括：底部；本体部，其与所述底部相连；以及唇部，其在与所述底部相反侧具有与所述本体部相连的圆柱形广口，其中，所述唇部包括设置在与位于所述底部相反侧上的边缘处并向外突出的凸缘部以及设置在比所述凸缘部更靠近所述本体部的唇部的外周部上并向外突出的突出部，并且其中，所述唇部的外径是所述广口容器的最大直径。
[0016]本专利技术的有益效果
[0017]根据本专利技术，可以提供能够有利地制造广口容器的用于制造树脂广口容器的制造方法和制造设备以及新型树脂广口容器。
附图说明
[0018]图1是示出根据一个实施方式的用于制造树脂广口容器的制造设备的示意图。
[0019]图2A是示出了根据该实施方式的用于制造树脂广口容器的制造设备所设置的唇部模具的视图。
[0020]图2B是图2A所示的区域B的局部放大图。
[0021]图3是示出了根据该实施方式的树脂广口容器的预制件的视图。
[0022]图4是示出了根据该实施方式的用于制造树脂广口容器的制造设备的注射成型部的视图。
[0023]图5是示出了根据该实施方式的温度调节部的视图。
[0024]图6是示出了根据该实施方式的吹塑成型部的视图。
[0025]图7是示出了根据该实施方式的树脂广口容器的视图。
具体实施方式
[0026]下文将结合附图描述本专利技术的一个实施方式。需要注意的是，为了方便描述，附图所示的每个构件的尺寸可以与每个实际构件的尺寸不同。
[0027]首先，将结合附图1描述用于制造树脂广口容器的制造设备10。图1是制造设备10的功能框图。
[0028]如图1所示，制造设备10是热型坯式设备，包括用于制造树脂广口容器预制件的注射成型部11、用于调节所制造的预制件的温度的温度调节部12、用于吹塑成型预制件以制造容器的吹塑成型部(吹塑装置的一个实例)13以及用于取出所制造的容器的取出部14。构造为供应作为原材料的树脂材料的注射装置15连接到注射成型部11。
[0029]注射成型部11、温度调节部12、吹塑成型部13和取出部14设置在围绕输送装置16旋转预定角度(在本实施方式中为90度)的位置。输送装置16包括旋转板或类似的部件。输送装置16构造为通过图2A和图2B所示的附接到输送装置16的唇部模具20来支撑预制件或广口容器(这将在后面描述)，并且随着旋转板的旋转将预制件或广口容器输送到每个部件。
[0030]这里，将结合图2A和图2B来描述唇部模具20。图2A是通过用沿着唇部模具20的中心轴线A的平面截取唇部模具20而获得的剖视图，而图2B是图2A中区域B的局部放大图。唇部模具20构造为能够结合两个拼合模具20a、20b的打开和关闭操作(例如，在图2A中的左右方向上的移动)来支撑或释放预制件或广口容器。在两个拼合模具20a、20b闭合的状态下，唇部模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造树脂广口容器的热型坯式制造方法，至少包括：注射成型步骤：注射成型树脂有底预制件，所述预制件包括第一底部、与所述第一底部相连的第一本体部以及在与所述第一底部相反侧具有与所述第一本体部相连的圆柱形广口的第一唇部，所述第一唇部包括设置在位于与所述第一本体部相反侧的边缘处并向外突出的凸缘部；以及吹塑成型步骤：吹塑成型已注射成型的所述预制件，以制成树脂广口容器，其中，在所述注射成型步骤中，将熔融树脂注射到所述预制件形状的空间中，以注射成型所述预制件，所述空间通过合模注射芯模具、注射腔模具和唇部模具而形成，使得在比所述凸缘部更靠近所述第一本体部的所述第一唇部的外周部上形成向外突出的突出部，并且包括所述突出部的所述第一唇部由包括凹部的所述唇部模具保持以使所述预制件从注射成型模具中脱模，所述凹部构造为与所述突出部接合。2.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括：温度调节步骤：在所述注射成型步骤和所述吹塑成型步骤之间，将注射成型的所述预制件的温度调节至适于吹塑成型的温度，其中，在所述注射成型步骤中，注射成型所述预制件，使得所述第一底部的厚度变为1.5mm以上或者所述第一底部的厚度与所述第一本体部的厚度之比变为0.8以上，并且注射成型所述预制件，使得在用沿着所述第一唇部的中心轴线的平面截取所述预制件而获得的所述预制件的横截面中，所述第一本体部相对于所述中心轴线的倾角变为20
°
以上且70
°
以下，并且其中，在所述注射成型步骤中在高温下使所述预制件脱模，在所述温度调节步骤中将所述预制件冷却到适于吹塑成型的温度，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：河村辽，长崎淳，荻原学，小宫山智一，相川宗由，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：