一种新型包胶熨平辊制造技术

本实用新型专利技术属于铝、铜板冷轧技术领域，本实用新型专利技术公开了一种新型包胶熨平辊，熨平辊包括熨平辊辊芯，熨平辊辊芯的两端设置有用于与轴座固定安装的辊轴；铆固槽开设在所述熨平辊辊芯两端，包胶层包覆在熨平辊辊芯的表面，所述包胶层的材质为NDI1,5

【技术实现步骤摘要】
一种新型包胶熨平辊


[0001]本技术属于铝、铜板冷轧
，具体涉及一种新型包胶熨平辊。

技术介绍

[0002]在铝、铜板带冷轧轧制过程中，板带进行卷取时，由于带材运行速度高，卷取张力控制波动等客观因素影响，带材层与层之间会产生轻微滑动，造成带材表面粘伤，严重影响产品质量，或产生卷取错层等问题。为解决这些问题，在带材卷取时，设计熨平辊装置，使熨平辊压紧带材（图1所示），以减少滑动和带材错层，确保料卷卷取良好。但是铝、铜板带冷轧轧制过程中工况恶劣，主要表现一下几点：1、带材温度高：轧制后的带材，在卷取时带材温度80
‑
120℃范围，某些特殊合金由于工艺特殊要求，带材温度高达140℃；2、带材运行速度快：运行速度在100~1800m/min，高速运行使熨平辊表面包胶层受到的交变应力频率提高，内热产生率提高；3、包胶层需耐煤油：在轧制过程中，需使用轧制油对轧辊进行冷却及润滑，因此轧制后带材表面还附着大量的轧制油；4、带材边部裂变或者切边造成的翻边割伤辊面：部分铝合金在轧制后，边部裂变严重，或因工艺要求需对带材进行切边，由于剪切带材边部下翻边，这些都会造成辊面容易割伤；5、需要良好耐磨性：由于带材高速运行，包胶层需要良好的耐磨性，以增加其使用寿命。
[0003]基于上述熨平辊的使用工况，目前在各生产领域使用的胶辊多数以TDI、MDI聚氨酯为包胶层，该类包胶辊能满足大部分生产工况需求。但是由于以TDI、MDI聚氨酯为包胶层其内生热率高，不能满足高温、高应变载荷的铝、铜板带冷轧轧制工况需要。普通聚氨酯包胶层的熨平辊主要的缺陷是：使用寿命短，耐热性差，经常出现包胶层爆裂，使高温熔融的胶液甩到料卷表面，甚至甩到操作人员身上，造成严重事故，影响生产效率和人员安全。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种新型包胶熨平辊，能够很好地解决现有技术中普通聚氨酯包胶层熨平辊的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种新型包胶熨平辊，本技术结构简单、设计科学合理；本技术将现有技术中熨平辊包胶层的材质更换为更适合铝、铜板带冷轧轧制工况下的NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯材质包胶层，利用其内生热率极低，在交变载荷时，内生热不会累积，从根本上解决爆胶的问题；利用其耐磨性极好，磨耗低于其他聚氨酯约50%，降低了使用过程中修磨维护工作；利用其耐撕裂强度显著高于常规的TDI和MDI型聚氨酯50%左右，这大幅度降低了带材割伤辊面的情况。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种新型包胶熨平辊，包括熨平辊摆臂1、熨平辊2、卷材3和卷辊4；熨平辊摆臂1固定设置在卷辊机架上部一侧，熨平辊2固定设置在熨平辊摆臂1左侧底部位置，卷材3卷绕在所述卷辊4上，卷辊4固定设置在卷辊机架中间位置；卷入切点5为所述卷材3与所述卷辊4相切点；所述熨平辊2包括熨平辊辊芯21，熨平辊辊芯21的两端设置有用于与轴座固定安装的辊轴22；铆固槽23开设在所述熨平辊辊芯21两端，包
胶层24包覆在熨平辊辊芯21的表面，所述包胶层24的材质为NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯。
[0006]所述铆固槽23围绕熨平辊辊芯21的端面旋切开设，铆固槽23为N型切槽。
[0007]所述包胶层24填充在铆固槽23中并与熨平辊辊芯21中间的包胶层24形成平面。
[0008]所述熨平辊辊芯21中间的包胶层24与熨平辊辊芯21两端包胶层为整体浇注成型。
[0009]所述NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯的化学式为C12H6N2O2，分子量为210.19，熔点为126～127
ꢀ°
C，沸点为167
ꢀ°
C（ 5
ꢀ×ꢀ
1.33kPa ），密度为1.42～1.45g/cm3。
[0010]这种新型包胶熨平辊包胶层的浇注和熨平辊的使用过程为：一、熨平辊包胶层的浇注过程：首先将NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯材料根据熨平辊的工况条件（工作温度、负载、熨平辊的长度、熨平辊的直径和熨平辊的转速）等工艺参数，将NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯材料调制好，将其浇注在熨平辊2的熨平辊辊芯21表面，同时将熨平辊辊芯21两端开设的铆固槽23浇注填平，使其与熨平辊辊芯21中间部位的包胶层形成平面，最终形成包裹在熨平辊辊芯21表面整体的包胶层。二、熨平辊的使用过程：当卷材3在卷辊4的转动作用下，卷材3与卷辊4表面接触到卷入切点5的位置时，此时熨平辊摆臂1上的液压缸将熨平辊2下压，使熨平辊2与卷材3的上部表面接触压紧，同时在卷辊4的转动配合下，熨平辊2随着卷辊4的转动而转动，起到了对卷材3上部表面压紧的作用，防止卷材3之间产生轻微的滑动，有效防止了卷材3的粘伤和错层。同时利用包裹在熨平辊辊芯21表面的包胶层内生热率低、极好的耐磨性和耐撕裂强度，减少了日常维护工作，提高了生产效率，解决了生产过程中现有的包胶层容易爆裂的技术难题。
[0011]所述本技术中包胶层的浇注工艺是现有技术的内容，本领域技术人员完全知晓的技术，故此无需对包胶层的浇注工艺过多阐述。
[0012]所述熨平辊2包括熨平辊辊芯21，熨平辊辊芯21的两端设置有用于与轴座固定安装的辊轴22；铆固槽23开设在所述熨平辊辊芯21两端，包胶层24包覆在熨平辊辊芯21的表面，所述包胶层24的材质为NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯。这样设置的主要目的是：利用包胶层内生热率低、极好的耐磨性和耐撕裂强度的特性，一方面，在熨平辊包胶层交变载荷时，内生热不会累积，从根本上解决爆胶的问题；另一方面，降低了使用过程中修磨维护工作；再一方面，大幅度降低了带材割伤辊面的情况。其总体所产生的技术效果是减少了日常维护工作，提高了生产效率，解决了生产过程中现有的包胶层容易爆裂的技术难题。
[0013]所述铆固槽23围绕熨平辊辊芯21的端面旋切开设，铆固槽23为N型切槽；包胶层24填充在铆固槽23中并与熨平辊辊芯21中间的包胶层24形成平面。这样设置的主要目的是：一方面，提高了浇注包胶层与熨平辊辊芯21结合牢固性；另一方面，有效防止了熨平辊辊芯21端部包胶层的开胶现象。
[0014]本技术的有益效果：1、在熨平辊交变载荷时，内生热不会累积，使熨平辊的耐温可达160℃,可长期稳定工作，从根本上解决爆胶的技术难题；2、基于NDI1,5
‑
萘二异氰酸酯材质极好的耐磨性和抗撕裂性，大幅度降低了带材割伤辊面的情况，降低了使用过程中修磨维护工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术熨平辊的正视图；
[0017]图3为本技术熨平辊铆固槽的局部放大图；
[0018]图中标记1、熨平辊摆臂，2、熨平辊，21、熨平辊辊芯，22、辊轴，23、铆固槽，24、包胶层，3、卷材，4、卷辊，5、卷入切点。
实施方式
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包胶熨平辊，包括熨平辊摆臂、熨平辊、卷材和卷辊；熨平辊摆臂固定设置在卷辊机架上部一侧，熨平辊固定设置在熨平辊摆臂左侧底部位置，卷材卷绕在所述卷辊上，卷辊固定设置在卷辊机架中间位置；卷入切点为所述卷材与所述卷辊相切点；其特征在于：所述熨平辊包括熨平辊辊芯，熨平辊辊芯的两端设置有用于与轴座固定安装的辊轴；铆固槽开设在所述熨平辊辊芯两端，所述铆固槽围绕熨平辊辊芯的端面旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：安燕子，冉练，
申请(专利权)人：安燕子，
类型：新型
国别省市：