机械配重平衡块的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了机械配重平衡块的制作模具，包括下模台和支柱，所述下模台顶端的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的外部套接有活动套，所述活动套之间横向固定有上模架，所述上模架的顶端固定连接有气缸，所述上模架的底端固定连接有冲压机，所述冲压机的底端活动连接有冲压头，所述气缸与冲压头固定连接，所述下模台的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端活动连接有旋转台，所述下模台的内部开设有安装腔。该机械配重平衡块的制作模具通过设置有步进电机、齿轮、齿盘、驱动轴、旋转柱、固定台、旋转台，通过自动旋转与冲压的配合，实现了连续快速的高效加工，解决了制作效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
机械配重平衡块的制作模具


[0001]本技术涉及机械配重块制作
，具体为机械配重平衡块的制作模具。

技术介绍

[0002]机械配重平衡块(简称配重块)是为了机械稳定性而制作的金属块，在成产出来后需要使用冲压模具将其冲压成所需的形状。而目前的制作模具多为自动化冲压的方式进行加工。
[0003]目前的公开专利CN210911280U提供了一种起重机械配重块冲压模具，包括U型框体、驱动电机和冲压模具本体，所述驱动电机固定安装于U型框体的外侧壁上，所述U型框体的底部设有与驱动电机驱动轴固定连接的传动机构，所述U型框体的左右两端内壁上均设有升降机构，两个所述升降机构的顶端转动连接有同一个第一滑板，所述U型框体的左右两端内壁上均开设有与第一滑板相匹配的第一滑槽，所述第一滑板的两端分别滑动设置于两个第一滑槽内。通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得滑块通过第一连接杆带动第二滑板滑动，第二滑板则通过第二连接杆带动第一滑板滑动，从而达到冲压模具升降的效果，提高了工人的工作效率，也能够适应不同的工作环境。
[0004]然而上述技术方案中所涉及的模具，在实际使用中仍存在一些问题：
[0005]一、模具一次性只能冲压一组配重块，实际加工产能较低，不能满足现代化加工的需要；
[0006]二、模具加工时，冲压模具本体整体一起从U型框体处下落，反复升降过程中，会造成较大的相对摩擦和损耗，长期加工易损失精度，影响成型件质量；
[0007]三、未设置快速出料机构，每冲压成型一次，都需要手动将成型件取出，期间模具需要停止加工，加工效率较低，也会加大劳动力成本。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供机械配重平衡块的制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一次性只能冲压一组配重块，实际加工产能较低，不能满足现代化加工的需要的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案是：机械配重平衡块的制作模具，包括下模台和支柱，所述下模台顶端的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的外部套接有活动套，所述活动套之间横向固定有上模架，所述上模架的顶端固定连接有气缸，所述上模架的底端固定连接有冲压机，所述冲压机的底端活动连接有冲压头，所述气缸与冲压头固定连接，所述下模台的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端活动连接有旋转台，所述下模台的内部开设有安装腔，所述安装腔的右侧开设有安装槽。
[0010]本技术进一步的技术方案是：所述安装腔的内部活动连接有齿盘，所述齿盘的内部固定套接有旋转柱，所述旋转柱的底端活动连接于安装腔内壁，所述旋转柱的顶端贯穿固定台的内部并固定连接至旋转台。
[0011]本技术进一步的技术方案是：所述安装腔内部的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合连接。
[0012]本技术进一步的技术方案是：所述旋转台的内部安装有模槽，所述模槽设置有八组并环形分布于旋转台内部，所述模槽的顶部嵌有配重片。
[0013]本技术进一步的技术方案是：所述支柱的外侧均固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端与活动套固定连接，所述活动套的内壁与支柱的外壁之间设置有钢珠，所述钢珠呈环形分布。
[0014]本技术进一步的技术方案是：所述固定台内部的右侧开设有顶料槽，所述安装槽的内部安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端设置有第二活塞杆。
[0015]本技术进一步的技术方案是：所述第二活塞杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块与顶料槽尺寸相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械配重平衡块的制作模具不仅实现了连续快速的高效加工，实现了，冲压稳定流畅，精度高，便于润滑和维护，而且实现了连续快速出料；
[0017](1)通过设置有步进电机、齿轮、齿盘、驱动轴、旋转柱、固定台、旋转台，通过自动旋转与冲压的配合，每冲压一次，新一组的配重片旋至冲压头下方，冲压头下降快速冲击配重片使其在与模槽的挤压作用下成型，完成制作，通过转动与冲压的结合，实现了连续快速的高效加工；
[0018](2)通过设置有上模架、活动套、钢珠、第一油缸、第二油缸、气缸、冲压机、冲压头，上模架自动下降到一定高度后，气缸启动带动冲压头快速冲击配重片完成冲压，冲压稳定流畅，不会因磨损影响精度，便于润滑和维护；
[0019](3)通过设置有模槽、第二油缸、第二活塞杆、顶料槽，在每一组配重片加工完成后，最右侧的配重片来到固定台的上方，第二油缸的第二活塞杆向上将模槽与配重片整体推出，工作人员将模槽连同加工成型的配重片一起取出，脱模后摆放新的模槽与配重片即可，完成了连续快速出料。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的活动套俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的旋转台俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的齿盘正视结构示意图。
[0024]图中：1、下模台；2、第一油缸；3、第一活塞杆；4、活动套；5、上模架；6、气缸；7、冲压机；8、支柱；9、模槽；10、旋转台；11、冲压头；12、配重片；13、固定台；14、安装腔；15、旋转柱；16、齿盘；17、驱动轴；18、步进电机；19、安装槽；20、第二油缸；21、齿轮；22、第二活塞杆；23、顶块；24、顶料槽；25、钢珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，机械配重平衡块的制作模具，包括下模台1和支柱8，下模台1顶端的两侧均固定连接有支柱8，支柱8的外部套接有活动套4，活动套4之间横向固定有上模架5，上模架5的顶端固定连接有气缸6，上模架5的底端固定连接有冲压机7，冲压机7的底端活动连接有冲压头11，气缸6与冲压头11固定连接，下模台1的顶端固定连接有固定台13，固定台13的顶端活动连接有旋转台10，下模台1的内部开设有安装腔14，安装腔14的右侧开设有安装槽19；
[0027]安装腔14的内部活动连接有齿盘16，齿盘16的内部固定套接有旋转柱15，旋转柱15的底端活动连接于安装腔14内壁，旋转柱15的顶端贯穿固定台13的内部并固定连接至旋转台10，安装腔14内部的右侧固定连接有步进电机18，步进电机18的输出端固定连接有驱动轴17，驱动轴17的前端固定套接有齿轮21，齿轮21与齿盘16啮合连接，旋转台10的内部安装有模槽9，模槽9设置有八组并环形分布于旋转台10内部，模槽9的顶部嵌有配重片12；
[0028]具体地，如图1、图3和图4所示，在进行冲压加工时，每加工完一组配重片12，步进电机18则通过驱动轴17带动齿轮21转动一次，与之啮合的齿盘16传递转矩，通过旋转柱15带动旋转台10转动一次，新一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械配重平衡块的制作模具，包括下模台(1)和支柱(8)，其特征在于：所述下模台(1)顶端的两侧均固定连接有支柱(8)，所述支柱(8)的外部套接有活动套(4)，所述活动套(4)之间横向固定有上模架(5)，所述上模架(5)的顶端固定连接有气缸(6)，所述上模架(5)的底端固定连接有冲压机(7)，所述冲压机(7)的底端活动连接有冲压头(11)，所述气缸(6)与冲压头(11)固定连接，所述下模台(1)的顶端固定连接有固定台(13)，所述固定台(13)的顶端活动连接有旋转台(10)，所述下模台(1)的内部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的右侧开设有安装槽(19)。2.根据权利要求1所述的机械配重平衡块的制作模具，其特征在于：所述安装腔(14)的内部活动连接有齿盘(16)，所述齿盘(16)的内部固定套接有旋转柱(15)，所述旋转柱(15)的底端活动连接于安装腔(14)内壁，所述旋转柱(15)的顶端贯穿固定台(13)的内部并固定连接至旋转台(10)。3.根据权利要求1所述的机械配重平衡块的制作模具，其特征在于：所述安装腔(14)内部的右侧固定连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，李映红，汪华，
申请(专利权)人：衡阳市朝阳重机有限公司，
类型：新型
国别省市：