一种用于金属冲压件的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属冲压件的连续冲压模具，其包括底座，底座的上表面设置滑槽，滑槽的内部设置有链条，链条的顶端固定连接有卡头，卡头的外表面卡合连接有冲压件；下模，下模的内部设置有成型槽，下模的上表面与链条的上表面相齐平；支撑架，支撑架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模，上模的下表面设置有与成型槽相匹配的凸块，上模与下模均具有多个，且相互配合；下模的侧表面转动连接有挡块，挡块的侧表面转动连接有电动伸缩杆。通过以上部件，可以不用对连续冲压的金属件进行重复定位，使得冲压的效率较高，使得其冲压的准确度更加方便。使得其冲压的准确度更加方便。使得其冲压的准确度更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压件的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种用于金属冲压件的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
[0003]金属冲压件的连续冲压，有些冲压件，需要多次进行冲压才能够进行成型，而在转换模具时，需要进行重新定位，才能够进行再次冲压，否则会出现相应的误差，使得金属冲压件的质量较差，如中国专利公开了一种，便于金属加工的连续冲压模具，其申请号为：CN202221092586.5，其通过多个模具对多个冲压件进行冲压，所以每次冲压时，会对每个冲压件进行定位，且同一冲压件只能进行冲压一次。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于金属冲压件的连续冲压模具，可以不用对连续冲压的金属件进行重复定位，使得冲压的效率较高，使得其冲压的准确度更加方便。
[0005]本技术还提供具有上述一种用于金属冲压件的连续冲压模具，包括：底座，所述底座的上表面设置滑槽，所述滑槽的内部设置有链条，所述链条的顶端固定连接有卡头，所述卡头的外表面卡合连接有冲压件；下模，所述下模的内部设置有成型槽，所述下模的上表面与链条的上表面相齐平；支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的下表面设置有与成型槽相匹配的凸块，所述上模与下模均具有多个，且相互配合；所述下模的侧表面转动连接有挡块，所述挡块的侧表面转动连接有电动伸缩杆。通过以上部件，可以不用对连续冲压的金属件进行重复定位，使得冲压的效率较高，使得其冲压的准确度更加方便。
[0006]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述底座的两端均设置有链轮，所述链轮与链条相啮合，所述链轮通过电机带动。通过以上部件，可以有效对链条进行传动，从而保持其传送的效率。
[0007]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述下模的内部设置有承放腔，所述承放腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶杆。通过以上部件，可以在冲压完成后，对冲压的冲压件进行顶起，方便进行传送。
[0008]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述冲压件的内部设置有定位孔，所述定位孔位于冲压件的四角处。通过以上部件，定位孔对冲压件进行定位，对冲压件进行定位，防止冲压时的偏移。
[0009]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述卡头为伸缩结构，所述卡头位于定位孔的内部。通过以上部件，在冲压件移动的过程中，可以使卡头随之
运动，使其定位不会发生偏差。
[0010]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述支撑架为倒立的U形，所述支撑架与底座固定连接。通过以上部件，可以对支撑架的位置进行确定，从而上模与下模之间的相互位置。
[0011]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述挡块的侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡块的一端与底座固定连接。通过以上部件，在移动后，可以使挡块及时对后续的工件进行阻拦、定位。
[0012]根据本技术所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，所述底座的下表面固定连接有支撑腿。通过以上部件，可以有效对整体的模具进行支撑。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术用于金属冲压件的连续冲压模具的整体结构图；
[0016]图2为本技术用于金属冲压件的连续冲压模具的侧视图；
[0017]图3为本技术用于金属冲压件的连续冲压模具的正视图；
[0018]图4为本技术用于金属冲压件的连续冲压模具的图3中A处结构图；
[0019]图5为本技术用于金属冲压件的连续冲压模具的下模内部结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、滑槽；3、链条；4、卡头；5、下模；6、成型槽；7、支撑架；8、液压缸；9、上模；10、凸块；11、挡块；12、电动伸缩杆；13、链轮；14、承放腔；15、弹簧；16、冲压件；17、顶杆。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
‑
5，本技术实施例一种用于金属冲压件的连续冲压模具，其包括：底座1，底座1的下表面固定连接有支撑腿，对装置进行支撑，底座1的上表面设置滑槽2，对链条3进行支撑，滑槽2的内部设置有链条3，对冲压件16进行传送，底座1的两端均设置有链轮13，对链条13进行传送，链轮13与链条3相啮合，对链条3进行传送，链轮13通过电机带动，链条3的顶端固定连接有卡头4，对冲压件16进行卡住，卡头4为伸缩结构，方便在顶起与下压时的动作，卡头4位于定位孔的内部，从而定位，卡头4的外表面卡合连接有冲压件16，冲压件16的内部设置有定位孔，定位孔位于冲压件16的四角处，冲压件根据冲压的不同，采用两孔定位或四孔定位；
[0024]下模5，对冲压件16进行冲压，下模5的内部设置有承放腔14，承放顶杆17，承放腔14的内部设置有弹簧15，提供弹力，弹簧15的一端固定连接有顶杆17，对冲压后的冲压件16进行顶起，下模5的内部设置有成型槽6，下模5的上表面与链条3的上表面相齐平，方便对冲
压件16进行冲压；
[0025]支撑架7，支撑架7为倒立的U形，方便对液压缸8进行支撑，支撑架7与底座1固定连接，支撑架7的上表面固定连接有液压缸8，提供上模9下压的冲压力，液压缸8的输出端固定连接有上模9，与下模贴合，从而保持其冲压的功能，上模9的下表面设置有与成型槽6相匹配的凸块10，对冲压的形状进行确定，上模9与下模5均具有多个，且相互配合，能够实现连续进行冲压；
[0026]下模5的侧表面转动连接有挡块11，对冲压件16进行阻拦，挡块11的侧表面固定连接有复位弹簧，方便直接顶起，对后续的冲压件16进行顶起，复位弹簧远离挡块11的一端与底座1固定连接，挡块11的侧表面转动连接有电动伸缩杆12，控制挡块11的运动。
[0027]工作原理：在进行冲孔的操作时，采用四孔进行定位，在冲压件的角落处，打上四个定位孔，将定位孔与卡头4进行卡合，在到达第一处的下模5时，通过上方的液压缸8对上模进行压下，从而使成型槽6与凸块10对板材进行冲压完成工作，在下压时，电动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压件的连续冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面设置滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有链条(3)，所述链条(3)的顶端固定连接有卡头(4)，所述卡头(4)的外表面卡合连接有冲压件(16)；下模(5)，所述下模(5)的内部设置有成型槽(6)，所述下模(5)的上表面与链条(3)的上表面相齐平；支撑架(7)，所述支撑架(7)的上表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有上模(9)，所述上模(9)的下表面设置有与成型槽(6)相匹配的凸块(10)，所述上模(9)与下模(5)均具有多个，且相互配合；所述下模(5)的侧表面转动连接有挡块(11)，所述挡块(11)的侧表面转动连接有电动伸缩杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件的连续冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的两端均设置有链轮(13)，所述链轮(13)与链条(3)相啮合，所述链轮(13)通过电机带动。3.根据权利要求1所述的一种用于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：湖北双跃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：