一种新型框型冲压件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具装置领域，公开了一种新型框型冲压件的模具，包括废料箱，所述废料箱顶端靠后侧位置固定连接有支撑板，所述伸缩杆活动端固定连接有冲压块，所述第二固定板中部开设有第二冲压槽，所述第二固定板顶端靠前侧位置固定连接有限位块，所述第二固定板底端呈矩形阵列有四个电动机，所述第二固定板顶端呈矩形阵列有四个丝杆，四个所述丝杆外侧分别螺纹连接有套筒，所述第一固定板顶端中部开设有第一冲压槽，所述第一固定板底端靠前侧位置开设有限位槽。本实用新型专利技术中，提供一种通过在装置设置两个固定板，对原料冲压前进行固定，同时利用冲压块上的倒刺可以有效减少冲压件上的毛刺的新型框型冲压件的模具。件上的毛刺的新型框型冲压件的模具。件上的毛刺的新型框型冲压件的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型框型冲压件的模具


[0001]本技术涉及冲压模具装置领域，尤其涉及一种新型框型冲压件的模具。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]现有技术虽然通过冲压装置来对一些零部件进行冲压，但是缺乏框型冲压件模具的问题，从而导致在实际操作中会产生极大的困难，使得生产效率变低，因此，本领域技术人员提供了一种新型框型冲压件的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型框型冲压件的模具，提供一种通过在装置设置两个固定板，对原料冲压前进行固定，同时利用冲压块上的倒刺可以有效减少冲压件上的毛刺的新型框型冲压件的模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型框型冲压件的模具，包括废料箱，所述废料箱顶端靠后侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动端固定连接有冲压块，所述废料箱顶端中部固定连接有第二固定板，所述第二固定板中部开设有第二冲压槽，所述第二固定板顶端靠前侧位置固定连接有限位块，所述第二固定板底端呈矩形阵列有四个电动机，所述第二固定板顶端呈矩形阵列有四个丝杆，四个所述丝杆外侧分别螺纹连接有套筒，四个所述套筒底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶端中部开设有第一冲压槽，所述第一固定板底端靠前侧位置开设有限位槽；
[0006]通过上述技术方案，通过在装置设置两个固定板，对原料冲压前进行固定，同时利用冲压块上的倒刺可以有效减少冲压件上的毛刺。
[0007]进一步地，四个所述电动机输出端分别贯穿第二固定板下端面分别与丝杆固定连接；
[0008]通过上述技术方案，有效通过电动机带动丝杆转动。
[0009]进一步地，四个所述套筒内侧壁分别开设有内螺纹，且四个所述套筒分别与丝杆相适配；
[0010]通过上述技术方案，利于第一固定板的上下移动。
[0011]进一步地，所述第一冲压槽截面积、第二冲压槽截面积均与冲压块截面积相等；
[0012]通过上述技术方案，利于冲压块向下冲压。
[0013]进一步地，所述第一冲压槽、第二冲压槽和冲压块均位于同一垂直平面；
[0014]通过上述技术方案，防止冲压块下移时产生位移。
[0015]进一步地，所述冲压块下端面开设有倒角；
[0016]通过上述技术方案，有效的防止毛刺产生。
[0017]进一步地，所述限位块与限位槽相互适配；
[0018]通过上述技术方案，对原坯进行有效的限位。
[0019]进一步地，所述冲压块下端面倒角张口为三十度；
[0020]通过上述技术方案，平拍效果最好，基本无毛刺。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过在装置中设置第一固定板和第二固定板，通过丝杆带动第一固定板和第二固定板进行移动，对冲压件的原坯起到预夹紧的作用，使得对框型冲压件进行冲压的过程中更加的稳定，防止操作过程中原坯产生位移。
[0023]2、本技术中，在冲压块的下端面开设有倒角，利用倒角对模具起到与冲压的作用，有效的减少在冲压过程中毛刺的产生。
[0024]3、本技术中，整体装置的结构简单，操作较为方便，可以有效的提高整体的工作效率，同时利用装置底端的废料收集槽，可以将冲压过后产生的废料进行收集，以便回收利用，有效的减少生产成本。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种新型框型冲压件的模具的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种新型框型冲压件的模具的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种新型框型冲压件的模具的侧视图；
[0028]图4为图2中A处放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑板；2、伸缩杆；3、丝杆；4、套筒；5、第一固定板；6、废料箱；7、第二固定板；8、第二冲压槽；9、第一冲压槽；10、冲压块；11、电动机；12、限位块；13、限位槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型框型冲压件的模具，包括废料箱6，废料箱6顶端靠后侧位置固定连接有支撑板1，支撑板1底端中部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2活动端固定连接有冲压块10，废料箱6顶端中部固定连接有第二固定板7，第二固定板7中部开设有第二冲压槽8，第二固定板7顶端靠前侧位置固定连接有限位块12，第二固定板7底端呈矩形阵列有四个电动机11，第二固定板7顶端呈矩形阵列有四个丝杆3，四个丝杆3外侧分别螺纹连接有套筒4，四个套筒4底端固定连接有第一固定板5，第一固定板5顶端中部开设有第一冲压槽9，第一固定板5底端靠前侧位置开设有限位槽13，通过在装置中设置第一固定板5和第二固定板7，通过丝杆3带动第一固定板5和第二固定板7进行移动，对冲压件的原坯起到预夹紧的作用，使得对框型冲压件进行冲压的过程中更加的稳定，防止操作过程中原坯产生位移。
[0033]四个电动机11输出端分别贯穿第二固定板7下端面分别与丝杆3固定连接，四个套筒4内侧壁分别开设有内螺纹，且四个套筒4分别与丝杆3相适配，第一冲压槽9截面积、第二冲压槽8截面积均与冲压块10截面积相等，第一冲压槽9、第二冲压槽8和冲压块10均位于同一垂直平面，冲压块10下端面开设有倒角，限位块12与限位槽13相互适配，冲压块10下端面倒角张口为三十度。
[0034]工作原理：将原坯放置在第二固定板7上，并通过限位块12对原坯进行限位，此时打开电动机11，丝杆3转动，第一固定板5对原坯进行夹紧，同时伸长伸缩杆2，此时冲压块10将对原坯进行冲压，产生的废料将落入废料箱6中，同时抬起第二固定板7和伸缩杆2，将冲压件取下即可。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型框型冲压件的模具，包括废料箱(6)，其特征在于：所述废料箱(6)顶端靠后侧位置固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)底端中部固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)活动端固定连接有冲压块(10)，所述废料箱(6)顶端中部固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)中部开设有第二冲压槽(8)，所述第二固定板(7)顶端靠前侧位置固定连接有限位块(12)，所述第二固定板(7)底端呈矩形阵列有四个电动机(11)，所述第二固定板(7)顶端呈矩形阵列有四个丝杆(3)，四个所述丝杆(3)外侧分别螺纹连接有套筒(4)，四个所述套筒(4)底端固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)顶端中部开设有第一冲压槽(9)，所述第一固定板(5)底端靠前侧位置开设有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型框型冲压件的模具，其特征在于：四个所述电动机(11)输出端分别贯穿第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：湖北双跃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：