一种滑块脱料冷冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑块脱料冷冲压模具，它包括上模和下模，上模活动设置顶杆，顶杆上端设置第一弹簧，下模内设置有内脱板，内脱板下方设置第二弹簧；上模设置有棱台状滑块座，滑块座相对两个侧面或四个侧面滑动设置纵截面为直角梯形的滑块，设置与滑块数量相同的顶杆，滑块设置于顶杆下端，顶杆下端与滑块上端抵靠或连接。本实用新型专利技术克服了现有技术依靠人工抽取工件、产品和模具不能分离的问题。产品和模具不能分离的问题。产品和模具不能分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块脱料冷冲压模具


[0001]本技术涉及工件加工模具
，尤其涉及一种滑块脱料冷冲压模具。

技术介绍

[0002]现有技术加工如图1所示的工件3及类似产品，常常使用如图2所示的冷冲压模具，模具上模1部分下行，成型冲头11接触放置在下模2上的待加工工件3，上模1继续下行，成型冲头11将待加工工件3压弯并将下模2的内脱板21下压，内脱板21下的第二弹簧22被压缩，上模1继续下行，顶杆13将第一弹簧12压缩；工件3成型后，上模1上行，内脱板21在第二弹簧22的回复力之下复位，第一弹簧12回复力作用于顶杆13，顶杆13将工件3向下顶来进行脱料，然后人工抽取。但是，产品的形状、大小，决定着模具的成型冲头11尺寸，由于空间结构的因素，拿取工件3只能是人工抽取，不能实现产品和模具完全分离，产品质量的稳定性和一致性难以保证，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种滑块脱料冷冲压模具，克服了现有技术依靠人工抽取工件、产品和模具不能分离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种滑块脱料冷冲压模具，它包括上模和下模，上模活动设置顶杆，顶杆上端设置第一弹簧，下模内设置有内脱板，内脱板下方设置第二弹簧；上模设置有棱台状滑块座，滑块座相对两个侧面或四个侧面滑动设置纵截面为直角梯形的滑块，滑块的斜面与滑块座侧面滑动设置，滑块的直角边下端设置工件成型凹槽，设置与滑块数量相同的顶杆，滑块设置于顶杆下端，顶杆下端与滑块上端抵靠或连接。
[0006]滑块座与滑块贴合面设置滑条，滑块相对应地设置滑槽，或者，滑块与滑块座贴合面设置滑条，滑块座相对应地设置滑槽。
[0007]两个滑块对称设置在滑块座相对两个侧面。
[0008]四个滑块设置在滑块座四个侧面。
[0009]本技术的优点在于：1、滑块座与滑块的滑动连接，当上模下行，带动滑块座下行时，将滑块挤向两侧或四周，达到现有设计的成型冲头的作用；由于滑块座是规则的棱台，所以滑块向两侧或四周的移动是精确的，因此提高了产品的一致性和稳定性。2、上模上行，带动滑块座上行，第一弹簧被压缩后回复力将顶杆向下推，从而推动滑块沿滑条向中间移动，从而脱离成型的工件，使工件从上模上自动脱落，免去了人工从模具上抽取工件的环节，提高了效率。
附图说明
[0010]图1是加工工件剖示图；
[0011]图2是现有技术冷冲压模具结构示意图；
[0012]图3是本技术滑块脱料冷冲压模具结构示意图；
[0013]图4是本技术上模结构示意图。
[0014]图中：1
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上模；11
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成型冲头；12
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第一弹簧；13
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顶杆；14
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滑块；15
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滑块座；16
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滑轨；17
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工件成型凹槽；2
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下模；21
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内脱板；22
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第二弹簧；3－工件。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
[0017]本技术所涉及的一种滑块脱料冷冲压模具， 如图3所示，它包括上模1和下模2，上模1活动设置顶杆13，上模1内顶杆13上端设置第一弹簧12，上模1下行至最大极限过程中，顶杆13被下模2反作用力向上压入上模1内，第一弹簧12被顶杆13压缩，上模1上行复位过程中，第一弹簧12回复力会将顶杆13向下推回原位。
[0018]下模2内设置有内脱板21，内脱板21下方设置第二弹簧22，内脱板21被上模1下压过程中，内脱板21向下将第二弹簧22压缩，在上模1上行复位过程中，第二弹簧22的回复力推动内脱板21向上复位。下模2的结构与图2所示的现有技术相同，本技术相较于现有技术主要体现在上模1结构的改变。
[0019]进一步地，如图3、图4所示，上模1设置有棱台状滑块座15，该棱台的四个侧面为等腰梯形，根据欲加工工件3的需要，在滑块座15相对两个侧面或四个侧面滑动设置纵截面为直角梯形的滑块14，滑块14的斜面与滑块座15侧面滑动设置，滑块14的直角边下端设置工件成型凹槽17，同时上模内1设置与滑块14数量相同的顶杆13，滑块14设置于顶杆13下端，顶杆13的下端与滑块14上端相抵靠或连接。
[0020]如图4所示，滑块座15与滑块14贴合面设置滑条16，相对应地滑块14设置滑槽；或者，滑块14与滑块座15贴合面设置滑条16，滑块座15相对应地设置滑槽。
[0021]如果加工工件3是两边对折的，选择对称设置两个滑块14，两个滑块14对称设置在滑块座15相对两个侧面。
[0022]如果加工工件3是四边对折的，选择设置四个滑块14，四个滑块14，设置在滑块座15四个侧面。
[0023]具体操作流程如下：将欲加工工件3放置在下模2上，启动模具，上模1向下运动，上模1下行的过程中，滑块14先接触工件3，随后滑块14将力通过顶杆13将力传递给第一弹簧12，当滑块14下行到和滑块座15同一水平线时，上模1继续下行，将下模2的内脱板21压至下死点，完成冲压后，上模1上升复位，在上升的过程中第一弹簧12将储存的力通过顶杆13传递给滑块14，推动滑块14沿滑轨16向滑块座15下方中间位置移动，达到自动脱离工件3的目的，如此进行重复动作。
[0024]综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块脱料冷冲压模具，它包括上模（1）和下模（2），上模（1）活动设置顶杆（13），顶杆（13）上端设置第一弹簧（12），下模（2）内设置有内脱板（21），内脱板（21）下方设置第二弹簧（22）；其特征在于：上模（1）设置有棱台状滑块座（15），滑块座（15）相对两个侧面或四个侧面滑动设置纵截面为直角梯形的滑块（14），滑块（14）的斜面与滑块座（15）侧面滑动设置，滑块（14）的直角边下端设置工件成型凹槽（17），设置与滑块（14）数量相同的顶杆（13），滑块（14）设置于顶杆（13）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，胡志军，刘礼民，
申请(专利权)人：赛沃智造上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：