本发明专利技术公开一种用于变压器铁芯片的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的四周均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，并且支撑柱的外表面之间设置有用于压紧硅钢板的定位板，通过在液压缸的输出端设置膜壳，并在膜壳的内部设置两个独立的滑动板，而在两个滑动板上设置两组互补的冲压块，利用支撑块能够对滑动板进行支撑，从而能够在对硅钢片进行冲压时，使得另一侧的冲压块缩回至滑动腔的内部，在硅钢片冲压完成后，通过将支撑块移动至另一侧的滑动板上，即可使得在硅钢片上冲出互补形状的铁芯片，从而能够更为充分的利用材料，并且冲压效率较高。并且冲压效率较高。并且冲压效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器铁芯片的冲压装置
[0001]本专利技术涉及变压器铁芯片制作
，具体为一种用于变压器铁芯片的冲压装置。
技术介绍
[0002]常用的变压器铁芯片一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]中国专利公开了一种具备定位功能的变压器铁芯用冲压装置(公开号：CN218049823U)，该专利通过导流板、冲压下模块、液压机构、控制器、排料口、收集盒、底座箱、处理器、第一电机、缓冲弹簧、安装柱、固定板、夹持壳、夹持弹簧、夹持板、安装架、往复丝杆、导向杆、第二电机、推板和冲压上模块的配合使用，具备自动卸料功能，能够自动把加工后的铁芯推出，减轻了人员工作强度，但是该设备在对硅钢进行冲压前，需要将硅钢切割至与夹持机构相适配的形状，增加了制作工序，并且冲压后的铁芯片仍有大量材料可进行使用，因此会造成大量材料浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于变压器铁芯片的冲压装置，支撑块能够对滑动板进行支撑，从而能够在对硅钢片进行冲压时，使得另一侧的冲压块缩回至滑动腔的内部，在硅钢片冲压完成后，通过将支撑块移动至另一侧的滑动板上，即可使得在硅钢片上冲出互补形状的铁芯片，从而能够更为充分的利用材料，并且冲压效率较高。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于变压器铁芯片的冲压装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的四周均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，并且支撑柱的外表面之间设置有用于压紧硅钢板的定位板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述液压缸的输出端设置有上移动模，所述支撑架内腔的顶部设置有能够移动的下移动模，所述下移动模的顶部开设有两组模槽，并且下移动模的顶部贯穿支撑架和托板；
[0007]所述上移动模包括对向设置的两组冲压块，并且冲压块的外表面与模槽的内表面相适配。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述上移动模还包括位于液压缸输出端的膜壳，所述膜壳的底部开设有滑动腔，所述滑动腔内壁的两侧均固定连接有滑动板，所述冲压块位于滑动板的底部，所述滑动腔的内表面且位于滑动板的上方滑动连接有对滑动板进行支撑的支撑块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述膜壳的顶部固定连接有安装架，所述安装架上安
装有电动伸缩杆，所述膜壳的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有驱动块，所述驱动块的底部与支撑块的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与驱动块的一侧固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述下移动模的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述支撑架内腔的顶部吊装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述下移动模的另一侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端以及丝杆的一端均转动连接有吊装板，所述吊装板的顶部与支撑架内腔的顶部固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述定位板的两侧均固定连接有连接块，所述支撑架的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与连接块的底部固定连接，所述定位板的顶部贯穿开设有适配腔，所述适配腔的内表面与膜壳的表面相适配。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有若干个导向柱，并且两根导向柱为一组，并位于下移动模的下方，所述导向柱用于引导铁芯片进行下落，所述支撑架顶部的两侧均对称设置有两个用于收集铁芯片的收集盒。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架上开设有两个调节槽，两个所述调节槽的内表面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间设置有下压辊，所述滑动块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿调节槽并延伸至调节槽的外部，所述支撑架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有驱动辊，所述驱动辊位于下压辊的下方。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术中，通过在液压缸的输出端设置膜壳，并在膜壳的内部设置两个独立的滑动板，而在两个滑动板上设置两组互补的冲压块，利用支撑块能够对滑动板进行支撑，从而能够在对硅钢片进行冲压时，使得另一侧的冲压块缩回至滑动腔的内部，在硅钢片冲压完成后，通过将支撑块移动至另一侧的滑动板上，即可使得在硅钢片上冲出互补形状的铁芯片，从而能够更为充分的利用材料，并且冲压效率较高。
[0017]2、本专利技术中，通过在下移动模上开设螺纹孔，利用螺纹孔与丝杆之间的螺纹连接关系，当伺服电机进行转动时，能够使得下移动模进行移动，从而将对应的模槽移动至上移动模的下方与对应的冲压块相配合，并且两组模槽之间具有一定的距离，因此冲压块对一组模槽上的对硅钢片进行冲压时，另一组模槽不会引起硅钢片以及冲压下的铁芯片产生影响，以保证铁芯片的冲压质量。
[0018]3、本专利技术中，通过在支撑架的内部设置支撑板，并在支撑板上设置设置若干个导向柱，其中两两为一组与铁芯片的内表面相适配，从而能够在对冲压下的铁芯片进行限位，并堆叠在收集盒的上方，并且收集盒上开设有适配槽，能够对铁芯片进行整齐的收集，便于后续的堆叠等工作，进一步提高其实用性。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术中冲压装置的外部结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中冲压装置的布局结构剖视图；
[0022]图3是本专利技术中上移动模的局部结构剖视图；
[0023]图4是本专利技术中下移动模的外部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中滑动板的外部结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、托板；3、支撑柱；4、定位板；5、伸缩气缸；6、连接块；7、顶板；8、液压缸；9、上移动模；91、膜壳；92、滑动腔；93、滑动板；94、冲压块；95、支撑块；96、驱动块；97、安装架；98、电动伸缩杆；99、滑动槽；10、适配腔；11、下移动模；12、模槽；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑动杆；16、吊装板；17、支撑板；18、导向柱；19、收集盒；20、驱动电机；21、调节槽；22、滑动块；23、下压辊；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种用于变压器铁芯片的冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器铁芯片的冲压装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有托板(2)，其特征在于，所述托板(2)顶部的四周均固定连接有支撑柱(3)，四根所述支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(7)，并且支撑柱(3)的外表面之间设置有用于压紧硅钢板的定位板(4)，所述顶板(7)的顶部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端贯穿顶板(7)并延伸至顶板(7)的外部，所述液压缸(8)的输出端设置有上移动模(9)，所述支撑架(1)内腔的顶部设置有能够移动的下移动模(11)，所述下移动模(11)的顶部开设有两组模槽(12)，并且下移动模(11)的顶部贯穿支撑架(1)和托板(2)；所述上移动模(9)包括对向设置的两组冲压块(94)，并且冲压块(94)的外表面与模槽(12)的内表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯片的冲压装置，其特征在于，所述上移动模(9)还包括位于液压缸(8)输出端的膜壳(91)，所述膜壳(91)的底部开设有滑动腔(92)，所述滑动腔(92)内壁的两侧均固定连接有滑动板(93)，所述冲压块(94)位于滑动板(93)的底部，所述滑动腔(92)的内表面且位于滑动板(93)的上方滑动连接有对滑动板(93)进行支撑的支撑块(95)。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器铁芯片的冲压装置，其特征在于，所述膜壳(91)的顶部固定连接有安装架(97)，所述安装架(97)上安装有电动伸缩杆(98)，所述膜壳(91)的顶部开设有滑动槽(99)，所述滑动槽(99)的内表面滑动连接有驱动块(96)，所述驱动块(96)的底部与支撑块(95)的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(98)的输出端与驱动块(96)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯片的冲压装置，其特征在于，所述下移动模(11)的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述支撑架(1)内腔的顶部吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贺，
申请(专利权)人：江苏盛康电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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