一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，包括架体、驱动支架、传动辊、驱动电机，所述架体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的个数为两个，两个所述支撑架之间转动连接有转轴，所述架体内侧的底部通过螺栓安装有上翻机构和下压机构；所述架体的顶部通过螺栓安装有侧推机构；本实用新型专利技术在保证现有技术对锯切料夹紧效果的同时，通过增加位置传感器，借由控制下压油缸的输出端输出距离，使下压臂的移动位置得到控制，使下压臂与锯切料之间的间隙控制在5

【技术实现步骤摘要】
一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置


[0001]本技术涉及轧钢的热锯切
，尤其涉及一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置。

技术介绍

[0002]在轧钢生产中，需要使用热锯将轧制产品按长度切断，而锯切时需要用到将锯切料夹紧的装置，以确保锯切料在锯切的时候保持稳定，常规的夹紧装置由下翻板、下压臂和侧推板三个部件完成夹紧，按下翻板托起，下压臂下压，侧推板推紧三部完成对锯切料的夹紧，但是，在生产时，由于钢的温度大于600℃，会导致钢的硬度较低，下压臂压下、侧推板推紧的过程中，会在油缸的作用下持续施加夹紧力，因此下压臂压钢会在表面产生压痕，再由于推紧时会有摩擦和滑动，则会在钢表明产生一定深度的划痕，影响产品质量，但是如果不使用下压臂，则锯切料在侧推板推紧的过程中会产生堆叠现象，造成无法锯切或影响锯切效果和质量；
[0003]针对上述现有技术缺陷，专利技术人发现，若想要且锯料表面无压痕和划痕，且避免在夹紧的过程中出现堆叠现象，可以通过控制下压臂在保证夹紧效果的同时避免与锯切料相接触来实现，为此，将下压臂与锯切料之间的间距控制在一定范围内，且停止继续施加压力，即可解决上述问题，为此本申请提出一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，可有效的解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中在进行热切据的过程中夹紧装置会对锯切料表面造成压痕和划痕的问题，本技术提供一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置；
[0005]本技术提供的一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置采用如下的技术方案:
[0006]一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，包括架体、驱动支架、传动辊、驱动电机，所述架体的整体呈“凵”型结构，所述架体的前后两侧垂直立架的顶部分别通过螺栓安装有驱动支架，所述驱动支架有两组，每组所述驱动支架的个数为两个，一组中相对两个所述驱动支架之间转动连接有传动辊，所述架体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动支架控制传动辊转动，所述架体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的个数为两个，两个所述支撑架之间转动连接有转轴，所述架体内侧的底部通过螺栓安装有上翻机构和下压机构；所述架体的顶部通过螺栓安装有侧推机构；
[0007]进一步的，所述上翻机构包括第二支撑座、转动支架一、下翻油缸、连接组件、下翻板、顶板，所述架体内侧的底部通过螺栓安装有第二支撑座；所述第二支撑座的顶部通过螺栓安装有转动支架一；所述转动支架一的内侧转动连接有下翻油缸；所述下翻油缸的输出端通过螺栓安装有连接组件；所述下翻油缸的输出端通过连接组件与转轴固定连接，所述下翻油缸的输出端还连接有下翻板；
[0008]进一步的，下翻板呈U型结构；所述下翻板的一侧顶部设有顶板，用于顶起锯切料；
[0009]进一步的，所述架体内侧的底部通过螺栓安装有垫板；所述垫板的顶部设置有下翻接近开关；所述下翻接近开关分为接收端和发射端，且发射端安装在下翻板的外侧壁上；
[0010]进一步的，下压机构包括第三支撑座、转动支架二、下压油缸、下压臂、压轴，所述架体内侧的底部通过螺栓安装有第三支撑座，所述第三支撑座有两个，两个所述第三支撑座分别设置在第二支撑座的前后两侧；所述第三支撑座的顶部通过螺栓安装有转动支架二；所述转动支架二的内部转动连接有下压油缸；所述转轴的外侧壁固定焊接有下压臂的一端；所述下压臂呈U型结构；所述下压油缸的输出端与下压臂的外侧壁转动连接；两个所述下压臂之间通过螺栓安装有压轴；
[0011]进一步的，所述下压油缸的外侧壁可拆卸的安装有位置传感器；所述下压油缸的输出端固定连接有与位置传感器配合使用的位置信号模块；
[0012]进一步的，所述侧推机构包括限位支架、滚轴、延展架、第一支撑座、侧推油缸、推杆、侧推板，所述架体的前侧焊接有延展架；所述延展架的顶部通过螺栓安装有第一支撑座；所述第一支撑座的内侧通过螺栓安装有侧推油缸；所述侧推油缸的输出端焊接有推杆的一端；所述推杆的另一端转动连接有侧推板的一端；所述侧推板的另一端通过螺栓安装有垫块；所述侧推板设置在第一支撑座的顶部，且与第一支撑座的顶部支架相对滑动；
[0013]进一步的，所述架体的顶部通过螺栓安装有限位支架；所述限位支架的内侧壁转动连接有滚轴；所述滚轴与侧推板处于同一直线上；
[0014]进一步的，所述第一支撑座的外侧壁设置侧向接近开关；所述侧向接近开关分为接收端和发射端，且发射端安装在侧推板的外侧壁上。
[0015]综上所述，本技术的有益效果为：
[0016]本技术在保证现有技术对锯切料夹紧效果的同时，通过增加位置传感器，借由控制下压油缸的输出端输出距离，使下压臂的移动位置得到控制，使下压臂中对锯切料起到下压作用的压轴，与锯切料之间的间隙控制在5
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10mm，当间隙达到这个范围内的时候，由于位置传感器的作用会使下压油缸停止动作，此时由于压轴没有接触锯切料，因此避免了锯切料表面压痕的产生，同时压轴与顶板之间没有施加过多的夹紧力，使得侧推板在推动锯切料的时候会大大减小摩擦力，最大程度的避免了划痕的产生，有效的提高了生产产品的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部分的放大示意图；
[0020]图4为本技术整体结构的夹紧状态的平面示意图；
[0021]图5为本技术整体结构的张开状态的平面示意图；
[0022]图6为本技术使用状态的整体结构示意图。
[0023]如图：1
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架体，2
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驱动支架，21
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传动辊，22
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驱动电机，3
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限位支架，31
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滚轴，32
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延展架，33
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第一支撑座，34
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侧推油缸，35
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推杆，36
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侧推板，37
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垫块，4
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侧向接近开关，5
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支撑架，51
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转轴，6
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第二支撑座，61
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转动支架一，62
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下翻油缸，63
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连接组件，64
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下翻板，65
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顶板，66
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垫板，67
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下翻接近开关，7
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第三支撑座，71
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转动支架二，72
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下压油缸，721
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位置传感器，722
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位置信号模块，73
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下压臂，74
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压轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，包括架体(1)、驱动支架(2)、传动辊(21)、驱动电机(22)，所述架体(1)的整体呈“凵”型结构，所述架体(1)的前后两侧垂直立架的顶部分别通过螺栓安装有驱动支架(2)，所述驱动支架(2)有两组，每组所述驱动支架(2)的个数为两个，一组中相对两个所述驱动支架(2)之间转动连接有传动辊(21)，所述架体(1)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端通过驱动支架(2)控制传动辊(21)转动；其特征在于，所述架体(1)的顶部安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的个数为两个，两个所述支撑架(5)之间转动连接有转轴(51)，所述架体(1)内侧的底部通过螺栓安装有上翻机构和下压机构；所述架体(1)的顶部通过螺栓安装有侧推机构。2.按照权利要求1所述的一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，其特征在于所述上翻机构包括第二支撑座(6)、转动支架一(61)、下翻油缸(62)、连接组件(63)、下翻板(64)、顶板(65)，所述架体(1)内侧的底部通过螺栓安装有第二支撑座(6)；所述第二支撑座(6)的顶部通过螺栓安装有转动支架一(61)；所述转动支架一(61)的内侧转动连接有下翻油缸(62)；所述下翻油缸(62)的输出端通过螺栓安装有连接组件(63)；所述下翻油缸(62)的输出端通过连接组件(63)与转轴(51)固定连接，所述下翻油缸(62)的输出端还连接有下翻板(64)。3.按照权利要求2所述的一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，其特征在于下翻板(64)呈U型结构；所述下翻板(64)的顶部设有顶板(65)，用于顶起锯切料。4.按照权利要求2所述的一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，其特征在于所述架体(1)内侧的底部通过螺栓安装有垫板(66)；所述垫板(66)的顶部设置有下翻接近开关(67)；所述下翻接近开关(67)分为接收端和发射端，且发射端安装在下翻板(64)的外侧壁上。5.按照权利要求2所述的一种可控制下压臂位置的砂轮锯用夹紧装置，其特征在于所述下压机构包括第三支撑座(7)、转动支架二(71)、下压油缸(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，徐军辉，
申请(专利权)人：康瑞普天津冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：