一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法技术

本发明专利技术涉及钢带打捆装置技术领域，公开了一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法，包括机架和打捆通道，所述打捆通道上间隔设有多个输送辊道，所述输送辊道将捆料沿着打捆通道输送；相邻的两个输送辊道之间为夹紧工位，所述机架上位于夹紧工位的两侧分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置朝向第二夹紧装置水平移动，所述第一夹紧装置上设有第一钢带弯折装置，所述第一钢带弯折装置沿着第一夹紧装置进行升降移动，所述第二夹紧装置上设有第二钢带弯折装置，所述第二钢带弯折装置沿着第二夹紧装置进行升降移动；本发明专利技术提供的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法，解决了现有人工打捆方式工作效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法


[0001]本专利技术涉及钢带打捆装置
，具体涉及一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法。

技术介绍

[0002]焊接钢带捆扎是主要应用于型钢生产线，使用的钢带厚度约3mm，目前，型钢生产线的打捆工作主要是由人工完成，先将钢带按照捆型尺寸切割成定长，手工将钢带折弯成型钢的外形尺寸，将折好的钢带套到捆料上，再使用电焊机手动进行四次焊接，整个打捆工作效率非常低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机及打捆方法，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，包括机架和打捆通道，所述打捆通道上间隔设有多个输送辊道，所述输送辊道将捆料沿着打捆通道输送；相邻的两个输送辊道之间为夹紧工位，所述机架上位于夹紧工位的两侧分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置朝向第二夹紧装置水平移动，所述第一夹紧装置上设有第一钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：包括机架和打捆通道，所述打捆通道上间隔设有多个输送辊道，所述输送辊道将捆料沿着打捆通道输送；相邻的两个输送辊道之间为夹紧工位，所述机架上位于夹紧工位的两侧分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置朝向第二夹紧装置水平移动，所述第一夹紧装置上设有第一钢带弯折装置，所述第一钢带弯折装置沿着第一夹紧装置进行升降移动，所述第二夹紧装置上设有第二钢带弯折装置，所述第二钢带弯折装置沿着第二夹紧装置进行升降移动；所述第一钢带弯折装置上设有第一固定导槽和第一弯折装置，所述第二钢带弯折装置上设有第二固定导槽和第二弯折装置，所述第一固定导槽和第二固定导槽的长度方向与第一夹紧装置的移动方向平行，所述第一弯折装置包括第一推块，所述第一推块位于第一固定导槽的正下方且第一推块的移动方向与第一固定导槽的长度方向平行，所述第二弯折装置包括第二推块，所述第二推块位于第二固定导槽的正下方且第二推块的移动方向与第二固定导槽的长度方向平行；所述第一固定导槽和第二固定导槽之间设有活动导槽，所述活动导槽的一端与第二夹紧装置或机架转动连接，所述活动导槽处于第一工作状态时，所述第一固定导槽、活动导槽和第二固定导槽位于同一长度方向，所述活动导槽处于第二工作状态时，所述活动导槽向下翻转使得活动导槽不与钢带接触。2.根据权利要求1所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：所述第一夹紧装置包括活动定位座和水平夹紧油缸，所述水平夹紧油缸的缸体安装在机架上，所述水平夹紧油缸的伸缩杆与活动定位座连接，所述机架上水平设有两根第一滑轨，所述活动定位座上设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块；所述第二夹紧装置包括固定定位座，所述固定定位座固定安装在机架上；所述活动定位座上设有第一压带组件，所述固定定位座或机架上设有第二压带组件，所述第一压带组件和第二压带组件用于将钢带压紧在捆料的下端。3.根据权利要求2所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：所述第一压带组件包括第一压带基座，所述第一压带基座固定在活动定位座上，所述第一压带基座上设有第一压带油缸，所述第一压带油缸的伸缩杆连接有第一压带槽；所述第二压带组件包括第二压带基座，所述第二压带基座固定在固定定位座上，所述第二压带基座上设有第二压带油缸，所述第二压带油缸的伸缩杆连接有第二压带槽。4.根据权利要求3所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：所述第一钢带弯折装置包括第一推带油缸和第一推带架，所述第一推带油缸的缸体安装在活动定位座上，所述第一推带油缸的伸缩杆与第一推带架连接，所述活动定位座上垂直设有第二滑轨，所述第一推带架上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块；所述第一固定导槽设置在第一推带架的上端，所述第一弯折装置包括第一弯折油缸，所述第一弯折油缸和第一推块均位于第一固定导槽与第一推带架之间，所述第一固定导槽与第一推带架之间设有第一导向件，所述第一弯折油缸驱动第一推块沿着第一导向件移动；所述第二钢带弯折装置包括第二推带油缸和第二推带架，所述第二推带油缸的缸体安装在固定定位座上，所述第二推带油缸的伸缩杆与第二推带架连接，所述固定定位座上垂直设有第三滑轨，所述第二推带架上设有与第三滑轨滑动配合的第三滑块；
所述第二固定导槽设置在第二推带架的上端，所述第二弯折装置包括第二弯折油缸，所述第二弯折油缸和第二推块均位于第二固定导槽与第二推带架之间，所述第二固定导槽与第二推带架之间设有第二导向件，所述第二弯折油缸驱动第二推块沿着第二导向件移动。5.根据权利要求4所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：所述水平夹紧油缸上设有用于检测活动定位座水平移动距离的水平位移传感器。6.根据权利要求5所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，其特征在于：所述机架包括依次设置的第一机架、第二机架和第三机架，三个输送辊道分别设置在第一机架、第二机架和第三机架上，所述第一机架和第二机架上均设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第二机架上设有双工位双头点焊机，所述双工位双头点焊机与第二机架垂直滑动配合；所述双工位双头点焊机包括焊机升降油缸和焊机座，所述焊机升降油缸安装在第二机架上，所述焊机升降油缸的伸缩杆与焊机座连接，所述焊机座与第二机架垂直滑动配合，所述焊机升降油缸上设有用于检测焊机座升降移动距离的垂直位移传感器；所述双工位双头点焊机包括用于检测与捆料上端接触的检测装置，所述双工位双头点焊机包括对称设置的双头点焊机，两个双头点焊机分别对两个夹紧工位上的钢带搭接边进行焊接。7.根据权利要求6所述的一种型钢全自动双工位焊接钢带打捆机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，徐军辉，杨修武，
申请(专利权)人：康瑞普天津冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：