一种焊接式钢带打捆机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带打捆机技术领域，公开了一种焊接式钢带打捆机，包括机架，所述机架上设有第一推带装置和第二推带装置，所述第一推带装置沿着机架朝向第二推带装置水平移动，所述第一推带装置上设有第一钢带弯折装置，所述第一钢带弯折装置沿着第一推带装置进行升降移动，所述第二推带装置上设有第二钢带弯折装置，所述第二钢带弯折装置沿着第二推带装置进行升降移动，所述第一钢带弯折装置上设有活动导槽和第一弯折装置，所述第二钢带弯折装置上设有固定导槽和第二弯折装置；本实用新型专利技术提供的一种焊接式钢带打捆机，解决了现有钢带打捆工作效率低的问题

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式钢带打捆机


[0001]本技术涉及钢带打捆机
，具体涉及一种焊接式钢带打捆机
。

技术介绍

[0002]焊接钢带捆扎是主要应用于型钢生产线，使用的钢带厚度约
3mm
，目前，型钢生产线的打捆工作主要是由人工完成，先将钢带按照捆型尺寸切割成定长，手工将钢带折弯成型钢的外形尺寸，将折好的的钢带套到捆料上，再使用电焊机手动进行四次焊接，整个打捆工作效率非常低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焊接式钢带打捆机，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种焊接式钢带打捆机，包括机架，所述机架上设有第一推带装置和第二推带装置，所述第一推带装置沿着机架朝向第二推带装置水平移动，所述第一推带装置上设有第一钢带弯折装置，所述第一钢带弯折装置沿着第一推带装置进行升降移动，所述第二推带装置上设有第二钢带弯折装置，所述第二钢带弯折装置沿着第二推带装置进行升降移动，所述第一钢带弯折装置上设有活动导槽和第一弯折装置，所述第二钢带弯折装置上设有固定导槽和第二弯折装置，所述活动导槽和固定导槽的长度方向与第一推带装置的移动方向平行，所述活动导槽朝向固定导槽往复移动，所述第一弯折装置包括第一推块，所述第一推块位于活动导槽的正下方且第一推块的移动方向与活动导槽的移动方向平行，所述第二弯折装置包括第二推块，所述第二推块位于固定导槽的正下方且第二推块的移动方向与固定导槽的长度方向平行
。
[0006]本技术方案，捆料位于第一推带装置和第二推带装置之间，由于第一推带装置沿着机架朝向第二推带装置水平移动，能够实现对捆料两侧的夹紧；由于活动导槽朝向固定导槽往复移动，需要将钢带输送至捆料位下方时，活动导槽朝向固定导槽靠近，能够限定钢带的输送方向，同时提升钢带输送过程顺畅性，钢带输送到位后，活动导槽可以退回，则在活动导槽和固定导槽之间间隔一定空间，该部分钢带位于捆料的下端，因此，该空间内的钢带无需对其进行弯折；由于第一推带装置上设有第一钢带弯折装置，第一钢带弯折装置沿着第一推带装置进行升降移动，第二推带装置上设有第二钢带弯折装置，第二钢带弯折装置沿着第二推带装置进行升降移动，则分别通过第一钢带弯折装置和第二钢带弯折装置能够实现将钢带从捆料的底部向上进行弯折，从而能够使得钢板的弯折边位于捆料的两侧；由于第一弯折装置包括第一推块，第一推块位于活动导槽的正下方且第一推块的移动方向与活动导槽的移动方向平行，第二弯折装置包括第二推块，第二推块位于固定导槽的正下方且第二推块的移动方向与固定导槽的长度方向平行，在钢带被向上弯折到超出捆料上端一定长度的时候，第一推块和第二推块均相向水平移动，能够实现对捆料上端钢带的水平
弯折，在捆料的上端会产生一定长度的搭接边，之后通过点焊装置对搭接边进行焊接即可保证捆料的效果，本技术方案的钢带打捆无需手动弯折，能够很大程度的提升打捆效率
。
[0007]进一步的，为了方便将第一推带装置和第二推带装置安装在机架上且保证第一推带装置水平移动的稳定性，所述第一推带装置包括活动定位座和水平夹紧油缸，所述水平夹紧油缸的缸体安装在机架上，所述水平夹紧油缸的伸缩杆与活动定位座连接，所述机架上沿着机架的高度方向水平设有两根第一滑轨，所述活动定位座上设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块；所述第二推带装置包括固定定位座，所述固定定位座固定安装在机架上；所述活动定位座上设有第一压带组件，所述固定定位座或机架上设有第二压带组件，所述第一压带组件和第二压带组件用于将钢带压紧在捆料的下端
。
第一压带组件和第二压带组件能够保证位于捆料下端的钢带能够被压紧在捆料的下端，在此基础上，以便第一钢带弯折装置和第二钢带弯折装置能够更好的实现对钢带的向上弯折
。
[0008]进一步的，为了更好的实现对第一压带组件和第二压带组件的安装，同时为了保证第一压块和第二压块移动的稳定性，所述第一压带组件包括第一压带基座，所述第一压带基座固定在活动定位座上，所述第一压带基座上设有第一压带油缸和第一压带滑轨，所述第一压带滑轨上垂直滑动连接有第一压块，所述第一压带油缸的伸缩杆与第一压块连接；所述第二压带组件包括第二压带基座，所述第二压带基座固定在固定定位座上，所述第二压带基座上设有第二压带油缸和第二压带滑轨，所述第二压带滑轨上垂直滑动连接有第二压块，所述第二压带油缸的伸缩杆与第二压块连接；所述第二压带基座的一侧还设有对接导槽，所述活动导槽朝向固定导槽移动过程中活动导槽与对接导槽对接，能够更好的实现对钢带输送的引导
。
[0009]进一步的，为了更好的实现对钢带的第一次向上弯折和第二次水平弯折同时为了提升结构设计的紧凑性，所述第一钢带弯折装置包括第一推带油缸和第一推带架，所述第一推带油缸的缸体安装在活动定位座上，所述第一推带油缸的伸缩杆与第一推带架连接，所述活动定位座上垂直设有第二滑轨，所述第一推带架上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块；
[0010]所述第一推带架上设有第一安装座，所述活动导槽包括无杆气缸和第一导槽，所述无杆气缸安装在第一安装座上，所述第一导槽与第一安装座之间水平滑动配合，所述第一弯折装置包括第一弯折油缸，所述第一弯折油缸和第一推块均位于第一安装座与第一推带架之间，所述第一安装座与第一推带架之间设有第一导向通道，所述第一弯折油缸驱动第一推块沿着第一导向通道移动；
[0011]所述第二钢带弯折装置包括第二推带油缸和第二推带架，所述第二推带油缸的缸体安装在固定定位座上，所述第二推带油缸的伸缩杆与第二推带架连接，所述固定定位座上垂直设有第三滑轨，所述第二推带架上设有与第三滑轨滑动配合的第三滑块；
[0012]所述第二推带架上设有第二安装座，固定导槽安装在第二安装座上，所述第二弯折装置包括第二弯折油缸，所述第二弯折油缸和第二推块均位于第二安装座与第二推带架之间，所述第二安装座与第二推带架之间设有第二导向通道，所述第二弯折油缸驱动第二推块沿着第二导向通道移动
。
[0013]进一步的，为了能够在对捆料进行夹紧定位状态下实现对捆料宽度的测量，所述水平夹紧油缸上设有用于检测活动定位座水平移动距离的水平位移传感器
。
[0014]进一步的，为了更高效的实现对钢带搭接边的焊接固定，同时为了能够实现对捆料高度的测量，所述固定定位座上垂直滑动连接有双头点焊机，所述双头点焊机包括用于检测与捆料上端接触的检测装置，所述双头点焊机包括焊机升降油缸和焊机座，所述焊机升降油缸安装在机架或固定定位座上，所述焊机升降油缸的伸缩杆与焊机座连接，所述焊机座与固定定位座垂直滑动配合，所述焊机升降油缸上设有用于检测焊机座升降移动距离的垂直位移传感器
。
[0015]进一步的，为了更好的实现对焊接位置的调整同时为了方便焊接动作的启动和复位，所述焊机座上设有下安装座，所述下安装座上设有横向滑轨和横向气缸，所述横向滑轨与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接式钢带打捆机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一推带装置和第二推带装置，所述第一推带装置沿着机架朝向第二推带装置水平移动，所述第一推带装置上设有第一钢带弯折装置，所述第一钢带弯折装置沿着第一推带装置进行升降移动，所述第二推带装置上设有第二钢带弯折装置，所述第二钢带弯折装置沿着第二推带装置进行升降移动，所述第一钢带弯折装置上设有活动导槽和第一弯折装置，所述第二钢带弯折装置上设有固定导槽和第二弯折装置，所述活动导槽和固定导槽的长度方向与第一推带装置的移动方向平行，所述活动导槽朝向固定导槽往复移动，所述第一弯折装置包括第一推块，所述第一推块位于活动导槽的正下方且第一推块的移动方向与活动导槽的移动方向平行，所述第二弯折装置包括第二推块，所述第二推块位于固定导槽的正下方且第二推块的移动方向与固定导槽的长度方向平行
。2.
根据权利要求1所述的一种焊接式钢带打捆机，其特征在于：所述第一推带装置包括活动定位座和水平夹紧油缸，所述水平夹紧油缸的缸体安装在机架上，所述水平夹紧油缸的伸缩杆与活动定位座连接，所述机架上沿着机架的高度方向水平设有两根第一滑轨，所述活动定位座上设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块；所述第二推带装置包括固定定位座，所述固定定位座固定安装在机架上；所述活动定位座上设有第一压带组件，所述固定定位座或机架上设有第二压带组件，所述第一压带组件和第二压带组件用于将钢带压紧在捆料的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种焊接式钢带打捆机，其特征在于：所述第一压带组件包括第一压带基座，所述第一压带基座固定在活动定位座上，所述第一压带基座上设有第一压带油缸和第一压带滑轨，所述第一压带滑轨上垂直滑动连接有第一压块，所述第一压带油缸的伸缩杆与第一压块连接；所述第二压带组件包括第二压带基座，所述第二压带基座固定在固定定位座上，所述第二压带基座上设有第二压带油缸和第二压带滑轨，所述第二压带滑轨上垂直滑动连接有第二压块，所述第二压带油缸的伸缩杆与第二压块连接；所述第二压带基座的一侧还设有对接导槽，所述活动导槽朝向固定导槽移动过程中活动导槽与对接导槽对接
。4.
根据权利要求3所述的一种焊接式钢带打捆机，其特征在于：所述第一钢带弯折装置包括第一推带油缸和第一推带架，所述第一推带油缸的缸体安装在活动定位座上，所述第一推带油缸的伸缩杆与第一推带架连接，所述活动定位座上垂直设有第二滑轨，所述第一推带架上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块；所述第一推带架上设有第一安装座，所述活动导槽包括无杆气缸和第一导槽，所述无杆气缸安装在第一安装座上，所述第一导槽与第一安装座之间水平滑动配合，所述第一弯折装置包括第一弯折油缸，所述第一弯折油缸和第一推块均位于第一安装座与第一推带架之间，所述第一安装座与第一推带架之间设有第一导向通道，所述第一弯折油缸驱动第一推块沿着第一导向通道移动；所述第二钢带弯折装置包括第二推带油缸和第二推带架，所述第二推带油缸的缸体安装在固定定位座上，所述第二推带油缸的伸缩杆与第二推带架连接，所述固定定位座上垂直设有第三滑轨，所述第二推带架上设有与第三滑轨滑动配合的第三滑块；所述第二推带架上设有第二安装座，固定导槽安装在第二安装座上，所述第二弯折装置包括第二弯折油缸，所述第二弯折油缸和第二推块均位于第二安装座与第二推带架之
间，所述第二安装座与第二推带架之间设有第二导向通道，所述第二弯折油缸驱动第二推块沿着第二导向通道移动
。5.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，徐军辉，杨修武，
申请(专利权)人：康瑞普天津冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：