圆形成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形成型机，包括机体，机体上设有成型槽，成型槽的周围活动设有第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂；机体设有控制器，控制器连接有驱动装置，驱动装置用于驱使第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂将成型槽的物料抱紧成型为近似圆形，便于捆扎打包。本实用新型专利技术结构稳定，抱合力大，抱合后不易松动，对棒材的抱紧成型效果好，适合大面积推广应用。面积推广应用。面积推广应用。

【技术实现步骤摘要】
圆形成型机


[0001]本技术属于棒料加工
，具体涉及一种圆形成型机。

技术介绍

[0002]钢厂棒材生产时都需要打捆，圆形成型机是中小棒材自动打捆的配套设备，以往使用中，成型设备大部分都是通过普通夹具抱紧，由于设备在结构上的限制，其存在结构不稳定、抱紧成型效果差的问题，使得打捆设备在使用过程中不稳定，从而造成棒材打包不紧、捆扎质量差、工人维护调整时间长等问题。各钢铁企业急需进行技术革新，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本。因此开发研制符合用户需求的高性能的棒材成型设备是钢铁行业的迫切要求，具有重要的经济价值和现实意义。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种圆形成型机，解决了现有成型设备存在结构不稳定、抱紧成型效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：圆形成型机，包括机体，所述机体上设有成型槽，所述成型槽的周围活动设有第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂；所述机体设有控制器，所述控制器连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱使所述第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂将成型槽的物料抱紧成型。
[0005]作为本技术的一种可选方案，所述机体上设有物料输送装置和行程开关，所述物料输送装置和行程开关均与所述控制器连接。
[0006]作为本技术的一种可选方案，所述第一抱臂与第三抱臂交叉设置，所述第二抱臂和第四抱臂交叉设置，且第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂围设成圆形。
[0007]作为本技术的一种可选方案，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞端与第一抱臂连接，所述第一抱臂与第四抱臂之间连接有连杆，所述连杆的一端设有用于驱使所述第三抱臂活动的第一推动部，所述第一抱臂设有用于驱使所述第二抱臂活动的第二推动部。
[0008]作为本技术的一种可选方案，所述第二推动部设有推动滚轮，所述第二抱臂设有与所述推动滚轮适配的推动面。
[0009]作为本技术的一种可选方案，所述第一抱臂包括第一臂体，所述第一臂体与机体转动连接，第一臂体的一端与液压缸连接，第一臂体的另一端与连杆转动连接，第一臂体上设有第一弧形抱紧面和第二推动部。
[0010]作为本技术的一种可选方案，所述第二抱臂包括第二臂体，所述第二臂体与机体转动连接，第二臂体上设有第二弧形抱紧面。
[0011]作为本技术的一种可选方案，所述第三抱臂包括第三臂体，所述第三臂体与机体转动连接，第三臂体上设有第三弧形抱紧面，第三臂体上还设有与所述连杆端部适配的限位滑槽。
[0012]作为本技术的一种可选方案，所述第三臂体远离第三弧形抱紧面的一侧设有限位杆。
[0013]作为本技术的一种可选方案，所述第四抱臂包括第四臂体，所述第四臂体与机体转动连接，第四臂体上设有第四弧形抱紧面，所述连杆的一端与第四臂体转动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供了一种圆形成型机，成型槽的周围活动设有第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂，驱动装置用于驱使所述第一抱臂、第二抱臂、第三抱臂和第四抱臂将成型槽的物料抱紧成型为近似圆形，便于捆扎打包。本技术结构稳定，抱合力大，抱合后不易松动，对棒材的抱紧成型效果好，适合大面积推广应用。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式的使用状态图；
[0018]图中：1
‑
机体；2
‑
成型槽；3
‑
第一抱臂；4
‑
第二抱臂；5
‑
第三抱臂；6
‑
第四抱臂；7
‑
行程开关；8
‑
液压缸；9
‑
连杆；10
‑
推动滚轮；11
‑
限位滑槽；12
‑
限位杆。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]现有圆形成型设备大部分都是通过普通夹具抱紧成型，由于设备在结构上的限制，其存在结构不稳定、抱紧成型效果差的问题，使得打捆设备在使用过程中不稳定，从而造成打包不紧、捆扎质量差、工人维护调整时间长等问题。
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了一种圆形成型机，包括机体1，所述机体1上设有成型槽2，所述成型槽2的周围活动设有第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6，棒材放置在成型槽2内，其延伸到成型槽2外，通过第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6相互配合将棒材抱紧成型为近似圆形，便于捆扎打包。所述机体1设有控制器，所述控制器连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱使所述第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6将成型槽2的物料抱紧成型为近似圆形。驱动装置可采用气缸、油缸等实现，在实际应用时可以分别为第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6配置一个油缸，第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6独立活动并将棒材抱紧成型，也可以减少油缸的数量，通过设置连动机构使得第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6一起运动将棒材抱紧成型。本技术结构稳定，抱合力大，抱合后不易松动，对棒材的抱紧成型效果好，适合大面积推广应用。
[0022]作为本实施例的一种可选方式，在所述机体1上设有物料输送装置和行程开关7，所述物料输送装置和行程开关7均与所述控制器连接。物料输送装置采用输送辊道，输送辊道将棒材输送至成型槽2的位置，控制器控制驱动装置运行，使第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6一起运动将棒材抱紧成型为近似圆形，便于捆扎打包。抱紧成型后，驱动装置驱使第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6返回，第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6中其中一个达到合适位置后，其触动行程开关7，控制器发出抱紧成型工序完毕信号。
[0023]作为本实施例的一种可选方式，所述第一抱臂3与第三抱臂5交叉设置，所述第二抱臂4和第四抱臂6交叉设置，且第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6围设成圆形的抱紧环。第一抱臂3与第三抱臂5形成抱紧环的下半圆，第二抱臂4和第四抱臂6形成抱紧环的上半圆，驱动装置驱使第一抱臂3、第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6运动，将抱紧环内的棒材抱紧为近似圆形。
[0024]作为本实施例的一种可选方式，所述驱动装置包括液压缸8，所述液压缸8的活塞端与第一抱臂3连接，液压缸8的固定端与机体1连接，所述第一抱臂3与第四抱臂6之间连接有连杆9，所述连杆9的一端设有用于驱使所述第三抱臂5活动的第一推动部，所述第一抱臂3设有用于驱使所述第二抱臂4活动的第二推动部。液压缸8驱动第一抱臂3运动，第一抱臂3带动第二抱臂4、第三抱臂5和第四抱臂6一起运动，将棒材抱紧为近似圆形。
[0025]优选地，所述第二推动部设有推动滚轮10，所述第二抱臂4设有与所述推动滚轮10适配的推动面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形成型机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的周围活动设有第一抱臂(3)、第二抱臂(4)、第三抱臂(5)和第四抱臂(6)；所述机体(1)设有控制器，所述控制器连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱使所述第一抱臂(3)、第二抱臂(4)、第三抱臂(5)和第四抱臂(6)将成型槽(2)的物料抱紧成型。2.根据权利要求1所述的圆形成型机，其特征在于，所述机体(1)上设有物料输送装置和行程开关(7)，所述物料输送装置和行程开关(7)均与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的圆形成型机，其特征在于，所述第一抱臂(3)与第三抱臂(5)交叉设置，所述第二抱臂(4)和第四抱臂(6)交叉设置，且第一抱臂(3)、第二抱臂(4)、第三抱臂(5)和第四抱臂(6)围设成圆形。4.根据权利要求3所述的圆形成型机，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞端与第一抱臂(3)连接，所述第一抱臂(3)与第四抱臂(6)之间连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端设有用于驱使所述第三抱臂(5)活动的第一推动部，所述第一抱臂(3)设有用于驱使所述第二抱臂(4)活动的第二推动部。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，张明伟，徐军辉，王绍强，
申请(专利权)人：康瑞普天津冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：