一种金属加工物打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工物打捆装置，包括L型底座，L型底座内壁一侧的顶端开设有第一弧形槽，L型底座内壁一侧中间的顶部位置开设有方形限位槽，L型底座一侧的中间与传动柱外壁的中间穿插连接。本实用新型专利技术通过方形滑动座上的第二弧形槽向L型底座上的第一弧形槽方向滑动，使方形限位板上的多个金属钢管被第二弧形槽与第一弧形槽收拢，将多个金属钢管收拢成柱形，解决了金属钢管加工后进行打捆时，需要工作人员对多个金属钢管进行固定，在对多个金属钢管打捆，但工作人员对多个金属钢管进行固定时比较耗费体力，且对多个金属钢管的固定不够稳固，影响金属钢管打捆效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工物打捆装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其是一种金属加工物打捆装置。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
[0003]金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工领域十分广泛，其中最常见的就是对金属钢管进行加工。
[0004]金属钢管加工后需要使用打捆装置将多个金属钢管进行限位，方便金属钢管进行打捆，金属钢管加工后进行打捆时，需要工作人员对多个金属钢管进行固定，在对多个金属钢管打捆，但工作人员对多个金属钢管进行固定时比较耗费体力，且对多个金属钢管的固定不够稳固，影响金属钢管打捆的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种金属加工物打捆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案为：一种金属加工物打捆装置，包括L型底座，所述L型底座内壁一侧的顶端开设有第一弧形槽，所述L型底座内壁一侧中间的顶部位置开设有方形限位槽，所述L型底座一侧的中间与传动柱外壁的中间穿插连接，所述传动柱的一端与连接圆盘一侧的中心轴处固定连接，所述L型底座内壁底端的一侧与方形滑动座的底部滑动连接，所述方形滑动座一侧的顶端开设有第二弧形槽，所述方形滑动座一侧的中间与方形限位板的一侧固定连接，所述L型底座一侧的一端与方形支座的一侧固定连接，所述方形支座正面一侧中间的顶部位置固定连接有转轴柱，所述转轴柱外壁的中间与方形传动杆一侧的底端转动连接，所述方形传动杆的底端与U型传动件顶端的中间固定连接，所述U型传动件内壁两侧的中间与连接柱的两端固定连接，所述正面一侧中间的底部与U型连接座的一侧固定连接，所述U型连接座内壁的底端与柱形传动件的底端滑动连接。
[0007]优选的，所述柱形传动件的顶端中间开设有弧形连接槽，所述柱形传动件外壁的底端与连接圆环的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述连接圆环的顶端与第一复位弹簧的底端固定连接，所述第一复位弹簧的顶端两侧分别与连接柱外壁底端的两侧接触连接，所述连接柱外壁的两侧分别与弧形连接槽内壁两侧的顶端接触连接。
[0009]优选的，所述方形支座正面一侧的顶端固定连接有两个限位柱，其中一个所述限位柱外壁的中间与方形传动杆侧面的中间接触连接。
[0010]优选的，所述传动柱外壁的一端与方形滑动座另一侧中间的底部位置固定连接。
[0011]优选的，所述方形限位板外壁的一端与方形限位槽内壁的一端滑动连接。
[0012]优选的，所述L型底座一侧的中间位置与第二复位弹簧的一端固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与连接圆盘一侧的中间固定连接。
[0013]优选的，所述U型传动件的一侧与连接圆盘的另一侧接触连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]该金属加工物打捆装置，通过拨动方形传动杆，使连接圆盘带动传动柱在L型底座内滑动，传动柱滑动后带动方形滑动座上的第二弧形槽向L型底座上的第一弧形槽方向滑动，使方形限位板上的多个金属钢管被第二弧形槽与第一弧形槽收拢，方便多个金属钢管的打捆，解决了金属钢管加工后进行打捆时，需要工作人员对多个金属钢管进行固定，在对多个金属钢管打捆，但工作人员对多个金属钢管进行固定时比较耗费体力，且对多个金属钢管的固定不够稳固，影响金属钢管打捆效率的问题。
[0016]该金属加工物打捆装置，通过方形滑动座上的第二弧形槽向L型底座上的第一弧形槽方向滑动，将方形限位板上的多个钢管收拢成第二弧形槽与第一弧形槽所形成的柱形，方便了金属钢管打捆后的转移和运输，解决了工作人员对多个金属钢管打捆后形状不规则而使金属钢管难以转移和运输的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术L型底座结构示意图；
[0019]图3为本技术方形支座结构示意图；
[0020]图4为本技术柱形传动件结构示意图。
[0021]图中，1、L型底座；2、第一弧形槽；3、方形限位槽；4、传动柱；5、连接圆盘；6、方形滑动座；7、第二弧形槽；8、方形限位板；9、方形支座；10、转轴柱；11、方形传动杆；12、U型传动件；13、连接柱；14、U型连接座；15、柱形传动件；16、弧形连接槽；17、连接圆环；18、第一复位弹簧；19、第二复位弹簧；20、限位柱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]如图1
‑
4所示，包括L型底座1，L型底座1内壁一侧的顶端开设有第一弧形槽2，L型底座1内壁一侧中间的顶部位置开设有方形限位槽3，L型底座1一侧的中间与传动柱4外壁的中间穿插连接，传动柱4的一端与连接圆盘5一侧的中心轴处固定连接，述L型底座1内壁底端的一侧与方形滑动座6的底部滑动连接，方形滑动座6一侧的顶端开设有第二弧形槽7，第一弧形槽2与第二弧形槽7能够将多个金属钢管收拢成柱形，方形滑动座6一侧的中间与方形限位板8的一侧固定连接，多个金属钢管放置在方形限位板8的顶端上，方便对多个金属钢管打捆，L型底座1一侧的一端与方形支座9的一侧固定连接，方形支座9正面一侧中间的顶部位置固定连接有转轴柱10，转轴柱10外壁的中间与方形传动杆11一侧的底端转动连接，方形传动杆11的底端与U型传动件12顶端的中间固定连接，U型传动件12内壁两侧的中间与连接柱13的两端固定连接，方形支座9正面一侧中间的底部与U型连接座14的一侧固定连接，U型连接座14内壁的底端与柱形传动件15的底端滑动连接，U型连接座14内壁的底端
设有弧度，柱形传动件15的底端设有弧度，使柱形传动件15的底端能够在U型连接座14内壁的底端内滑动，传动柱4外壁的一端与方形滑动座6另一侧中间的底部位置固定连接，方形限位板8外壁的一端与方形限位槽3内壁的一端滑动连接，L型底座1一侧的中间位置与第二复位弹簧19的一端固定连接，第二复位弹簧19的另一端与连接圆盘5一侧的中间固定连，第二复位弹簧19被压缩后通过弹性形变对连接圆盘5进行复位，U型传动件12的一侧与连接圆盘5的另一侧接触连接，U型传动件12能够拨动连接圆盘5。
[0024]如图2
‑
4所示，包括柱形传动件15的顶端中间开设有弧形连接槽16，柱形传动件15外壁的底端与连接圆环17的内壁固定连接，连接圆环17的顶端与第一复位弹簧18的底端固定连接，第一复位弹簧18的顶端两侧分别与连接柱13外壁底端的两侧接触连，连接柱13外壁的两侧分别与弧形连接槽16内壁两侧的顶端接触连接，方形支座9正面一侧的顶端固定连接有两个限位柱20，其中一个限位柱20外壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工物打捆装置，包括L型底座(1)，其特征在于，所述L型底座(1)内壁一侧的顶端开设有第一弧形槽(2)，所述L型底座(1)内壁一侧中间的顶部位置开设有方形限位槽(3)，所述L型底座(1)一侧的中间与传动柱(4)外壁的中间穿插连接，所述传动柱(4)的一端与连接圆盘(5)一侧的中心轴处固定连接，所述L型底座(1)内壁底端的一侧与方形滑动座(6)的底部滑动连接，所述方形滑动座(6)一侧的顶端开设有第二弧形槽(7)，所述方形滑动座(6)一侧的中间与方形限位板(8)的一侧固定连接，所述L型底座(1)一侧的一端与方形支座(9)的一侧固定连接，所述方形支座(9)正面一侧中间的顶部位置固定连接有转轴柱(10)，所述转轴柱(10)外壁的中间与方形传动杆(11)一侧的底端转动连接，所述方形传动杆(11)的底端与U型传动件(12)顶端的中间固定连接，所述U型传动件(12)内壁两侧的中间与连接柱(13)的两端固定连接，所述正面一侧中间的底部与U型连接座(14)的一侧固定连接，所述U型连接座(14)内壁的底端与柱形传动件(15)的底端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工物打捆装置，其特征在于：所述柱形传动件(15)的顶端中间开设有弧形连接槽(16)，所述柱形传动件(15)外壁的底端与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭良银，
申请(专利权)人：江苏伟同如自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：