一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，涉及工业管道制造技术领域。该具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，包括装置主壳体，所述装置主壳体的内部固定安装有防膨胀机构，所述装置主壳体的内部开设有成型空腔，所述成型空腔的内部固定安装有安装支架，所述安装支架的一端固定安装有冷却机构。该具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，通过氮气气囊受热易膨胀的原理实现齿轮传动，使得本发明专利技术装置在实际使用时能够有效的防止工业管道热应力膨胀，通过氮气气囊受热易膨胀的原理传动压板二，使得在感受到工业管道高温时可以实现自动冷却，便于管道的快速冷却和成型。的快速冷却和成型。的快速冷却和成型。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置


[0001]本专利技术涉及工业管道制造
，具体为一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置。

技术介绍

[0002]工业管道成型制造装置属于机电设备，其主要作用就是用于放置未完全成型的工业管道，但是目前的工业管道成型制造装置在实际的使用时还是存在以下不足：一、常见的工业管道成型制造装置就是单纯的容器，用于放置未完全成型的工业管道，其主要目的就是等待管道自然冷却和成型，但是使用此类装置时管道的成型时间较长；二、常见的工业管道成型制造装置在使用时，内部的工业管道因为高温容易在成型时出现热膨胀，导致管道畸形或损坏的问题发生。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，通过氮气气囊受热易膨胀的原理实现齿轮传动，使得本专利技术装置在实际使用时能够有效的防止工业管道热应力膨胀，通过氮气气囊受热易膨胀的原理传动压板二，使得在感受到工业管道高温时可以实现自动冷却，便于管道的快速冷却和成型。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，包括装置主壳体、防膨胀机构、第一安装空腔、第二安装空腔、压板一、传动齿板一、齿轮一、齿环、导热板、气囊一、传动齿板二、齿轮二、成型空腔、安装支架、冷却机构、冷却壳体、放置通孔、水囊、冷却液、压力出水阀、导水管、雾化喷头、第三安装空腔、气囊二、导热孔、连接杆、压板二。
[0005]其中：
[0006]所述装置主壳体的内部固定安装有防膨胀机构，所述装置主壳体的内部开设有成型空腔，所述成型空腔的内部固定安装有安装支架，所述安装支架的一端固定安装有冷却机构。
[0007]优选的，所述防膨胀机构包括第一安装空腔、第二安装空腔、压板一、传动齿板一、齿轮一、齿环、导热板、气囊一、传动齿板二和齿轮二，所述第一安装空腔的一侧开设有第二安装空腔，所述第一安装空腔的内部设置有压板一，所述压板一的一端固定安装有传动齿板一，所述传动齿板一的一侧啮合有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿环，所述第二安装空腔的内部固定安装有导热板，所述导热板的一侧固定安装有气囊一，所述气囊一的一端固定连接有传动齿板二，所述传动齿板二的一侧啮合有齿轮二。
[0008]优选的，所述第一安装空腔、第二安装空腔均设置有四个，所述气囊一的内部填充有氮气，设有氮气的气囊一能够在感受高温后可以急速膨胀。
[0009]优选的，所述齿环同时与齿轮一和齿轮二啮合，齿轮二的表面固定连接有延伸至装置主壳体表面的转轴，且转轴的一端固定安装有旋钮，齿环同时与齿轮一和齿轮二啮合
可以实现同步传动。
[0010]优选的，所述冷却机构包括冷却壳体、放置通孔、水囊、冷却液、压力出水阀、导水管、雾化喷头、第三安装空腔、气囊二、导热孔、连接杆和压板二，所述冷却壳体的中间位置处开设有放置通孔，所述放置通孔的内部设置有水囊，所述水囊的内部填充有冷却液，所述水囊的内部固定安装有压力出水阀，所述压力出水阀的一端固定安装有导水管，所述导水管的一端固定安装有雾化喷头，所述冷却壳体的内部开设有第三安装空腔，所述第三安装空腔的内部固定安装有气囊二，所述气囊二一侧的第三安装空腔内部开设有导热孔，所述气囊二的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至放置通孔的内部且固定连接有压板二。
[0011]优选的，所述冷却壳体呈空心圆柱状，所述导水管的一端延伸至成型空腔的内部，便于冷却液的喷淋。
[0012]优选的，所述气囊二的内部填充有氮气，所述第三安装空腔设置有六个，设有氮气的气囊二能够在感受高温后可以急速膨胀。
[0013]本专利技术提供了一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，使用时先将需要冷却成型的工业管道放置在成型空腔的内部，当工业管道放置在成型空腔的内部后，由于还未完全成型的工业管道含有高温，当高温接触导热板后将高温传递至带有氮气的气囊一内部，此时氮气受热膨胀，使得气囊一快速膨胀，此时气囊一带动传动齿板二移动，传动齿板二带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动传动齿板一移动，使得传动齿板一带动压板一向成型空腔的内部移动，对工业管道的表面进行紧固支撑，通过氮气气囊受热易膨胀的原理实现齿轮传动，使得本专利技术装置在实际使用时能够有效的防止工业管道热应力膨胀。
[0015]2、该具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，当未完全成型的工业管道放置在成型空腔时，工业管道的高温通过导热孔传递至第三安装空腔的内部，第三安装空腔内部带有氮气的气囊受热膨胀，使得气囊二膨胀，带动压板二向放置通孔内部的水囊挤压，此时受到挤压的水囊内部的冷却液经由导水管排出，并通过雾化喷头将冷却液喷洒至工业管道的表面，使得工业管道能够快速冷却，快速成型，通过氮气气囊受热易膨胀的原理传动压板二，使得在感受到工业管道高温时可以实现自动冷却，便于管道的快速冷却和成型。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术的正视图；
[0018]图3为本专利技术的防膨胀机构剖视图；
[0019]图4为本专利技术的冷却机构剖视图；
[0020]图5为本专利技术的冷却机构局部剖视图。
[0021]图中：1、装置主壳体；2、防膨胀机构；201、第一安装空腔；202、第二安装空腔；203、压板一；204、传动齿板一；205、齿轮一；206、齿环；207、导热板；208、气囊一；209、传动齿板
二；210、齿轮二；3、成型空腔；4、安装支架；5、冷却机构；501、冷却壳体；502、放置通孔；503、水囊；504、冷却液；505、压力出水阀；506、导水管；507、雾化喷头；508、第三安装空腔；509、气囊二；510、导热孔；511、连接杆；512、压板二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]该具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置的实施例如下：
[0024]请参阅图1
‑
5，包括装置主壳体1、防膨胀机构2、第一安装空腔201、第二安装空腔202、压板一203、传动齿板一204、齿轮一205、齿环206、导热板207、气囊一208、传动齿板二209、齿轮二210、成型空腔3、安装支架4、冷却机构5、冷却壳体501、放置通孔502、水囊503、冷却液504、压力出水阀505、导水管506、雾化喷头507、第三安装空腔508、气囊二509、导热孔510、连接杆511、压板二512。
[0025]其中：
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，包括装置主壳体(1)，其特征在于：所述装置主壳体(1)的内部固定安装有防膨胀机构(2)，所述装置主壳体(1)的内部开设有成型空腔(3)，所述成型空腔(3)的内部固定安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的一端固定安装有冷却机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，其特征在于：所述防膨胀机构(2)包括第一安装空腔(201)、第二安装空腔(202)、压板一(203)、传动齿板一(204)、齿轮一(205)、齿环(206)、导热板(207)、气囊一(208)、传动齿板二(209)和齿轮二(210)，所述第一安装空腔(201)的一侧开设有第二安装空腔(202)，所述第一安装空腔(201)的内部设置有压板一(203)，所述压板一(203)的一端固定安装有传动齿板一(204)，所述传动齿板一(204)的一侧啮合有齿轮一(205)，所述齿轮一(205)的一侧啮合有齿环(206)，所述第二安装空腔(202)的内部固定安装有导热板(207)，所述导热板(207)的一侧固定安装有气囊一(208)，所述气囊一(208)的一端固定连接有传动齿板二(209)，所述传动齿板二(209)的一侧啮合有齿轮二(210)。3.根据权利要求2所述的一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，其特征在于：所述第一安装空腔(201)、第二安装空腔(202)均设置有四个，所述气囊一(208)的内部填充有氮气。4.根据权利要求2所述的一种具有防膨胀及自动冷却功能的工业管道成型装置，其特征在于：所述齿环(206)同时与齿轮一(205)和齿轮二(210)啮合，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：路敏，
申请(专利权)人：江苏伟同如自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：