一种应用于翅片机的排料结构制造技术

本实用新型专利技术属于翅片机技术领域，且公开了一种应用于翅片机的排料结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气压缸一，所述气压缸一的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定连接有冲压板本体。本实用新型专利技术通过设置圆杆、刚性弹簧和支撑板，由于气压缸一的运行，可以使得冲压板本体向上运动，使得冲压板本体从翅片的上方脱离，此时由于刚性弹簧的弹力恢复作用，可以推动支撑板向上运动，并通过支撑板将冲压模具内部卡接的翅片推出，随后由于气压缸二的运行，可以使得移动块带动圆杆向上运动，并通过圆杆带动活动板和冲压模具沿着连接块的轴心发生旋转，并将翅片倾倒入收集箱的内部。并将翅片倾倒入收集箱的内部。并将翅片倾倒入收集箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于翅片机的排料结构


[0001]本技术属于翅片机
，具体是一种应用于翅片机的排料结构。

技术介绍

[0002]翅片机是用来加工生产换热装置的加工生产设备，其目将原料加工成翅片，使得换热装置可以通过翅片增加换热装置的换热面积，目前翅片机一般是通过冲压的方式将原料冲压成翅片，冲压的方式是通过气压缸带动冲压板向下运动，并将模具上方的原料挤压变形，将其冲压至模具的内部，并最终在模具内部成型翅片，但是当需要将成型后的翅片进行排料时，由于成型后的翅片会卡接在模具的内部，且每次卡接的程度各有不同，使得排料机构无法每次都能顺利的将翅片排出，从而不便于该翅片机对成型后翅片的排料作业，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种应用于翅片机的排料结构，具有便于排料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于翅片机的排料结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气压缸一，所述气压缸一的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且固定连接有冲压板本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内侧铰接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有冲压模具，所述底座顶部的两侧均固定安装有位于连接块后方的气压缸二，所述气压缸二的顶端固定连接有移动块，所述活动板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的两端均贯穿活动板和移动块并延伸至移动块的内部且外表面与移动块的内部活动套接，所述活动板顶部两侧的前后方均固定连接有圆套，所述圆套的内部活动套接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有支撑板，所述圆套的外表面活动套接有位于活动板顶部和支撑板底部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与活动板的顶部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与支撑板的底部固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述活动板底部的后方活动连接有支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述底座的正面活动连接有收集箱，所述收集箱底部两侧的前后方均活动安装有滚轮。
[0007]作为本技术优选的，所述底座的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的两端固定连接有位于底座外侧的圆块，所述圆块的外表面固定套接有卡板，所述卡板外侧的后方固定连接有握把。
[0008]作为本技术优选的，所述卡板外表面的前方活动卡接有卡座，所述卡座的内侧与支撑板的外侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述卡板底部的后方固定连接有安装块，所述安装块的
外表面活动套接有固定套，所述固定套的内侧与底座的外侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定套内腔的正面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端与安装块的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置圆杆、刚性弹簧和支撑板，由于气压缸一的运行，可以使得冲压板本体向上运动，使得冲压板本体从翅片的上方脱离，此时由于刚性弹簧的弹力恢复作用，可以推动支撑板向上运动，并通过支撑板将冲压模具内部卡接的翅片推出，随后由于气压缸二的运行，可以使得移动块带动圆杆向上运动，并通过圆杆带动活动板和冲压模具沿着连接块的轴心发生旋转，并将翅片倾倒入收集箱的内部，从而方便了该翅片机的排料作业。
[0013]2、本技术通过设置卡座、圆块和卡板，操作人员旋转握把，可以使得握把带动卡板。圆块和圆轴沿着圆轴的轴心发生旋转，此时安装块将会向前运动，同时使得弧形弹簧被压缩，由于卡板的旋转，可以使得卡板从卡座的内部发生脱离，从而可以解除卡座和卡板之间的卡接效果，进而可以解除收集箱和底座之间的固定效果，该设计可以解决现有技术中，收集箱和底座不便于操作人员进行分离的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术圆套的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术活动板的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术圆轴的剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术固定套的剖视结构示意图；
[0020]图7为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、气压缸一；4、冲压板本体；5、连接块；6、活动板；7、冲压模具；8、气压缸二；9、移动块；10、活动槽；11、圆杆；12、支撑块；13、圆套；14、连接轴；15、刚性弹簧；16、支撑板；17、收集箱；18、滚轮；19、卡座；20、圆轴；21、圆块；22、卡板；23、握把；24、安装块；25、固定套；26、弧形弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图7所示，本技术提供一种应用于翅片机的排料结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有气压缸一3，气压缸一3的底端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内部且固定连接有冲压板本体4，底座1顶部的两侧均固定连接有连接块5，连接块5的内侧铰接有活动板6，活动板6的顶部固定连接有冲压模具7，底座1顶部的两侧均固定安装有位于连接块5后方的气压缸二8，气压缸二8的顶端固定连接有移
动块9，活动板6的内部开设有活动槽10，活动槽10的内部活动套接有圆杆11，圆杆11的两端均贯穿活动板6和移动块9并延伸至移动块9的内部且外表面与移动块9的内部活动套接，活动板6顶部两侧的前后方均固定连接有圆套13，圆套13的内部活动套接有连接轴14，连接轴14的顶端固定连接有支撑板16，圆套13的外表面活动套接有位于活动板6顶部和支撑板16底部之间的刚性弹簧15，刚性弹簧15的一端与活动板6的顶部固定连接，刚性弹簧15的另一端与支撑板16的底部固定连接。
[0024]在使用时，由于气压缸一3的运行，可以使得冲压板本体4向下运动，由于冲压板本体4的运动，可以通过冲压板本体4对原料进行冲压，并最终将原料成型在冲压模具7的内部，在进行排料时，由于气压缸一3的运行，可以使得冲压板本体4向上运动，使得冲压板本体4从翅片的上方脱离，此时由于刚性弹簧15的弹力恢复作用，可以推动支撑板16向上运动，并通过支撑板16将冲压模具7内部卡接的翅片推出，随后由于气压缸二8的运行，可以使得移动块9带动圆杆11向上运动，并通过圆杆11带动活动板6和冲压模具7沿着连接块5的轴心发生旋转，并将翅片倾倒入收集箱17的内部。
[0025]参考图3，活动板6底部的后方活动连接有支撑块12，支撑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于翅片机的排料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有气压缸一(3)，所述气压缸一(3)的底端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的内部且固定连接有冲压板本体(4)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内侧铰接有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部固定连接有冲压模具(7)，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有位于连接块(5)后方的气压缸二(8)，所述气压缸二(8)的顶端固定连接有移动块(9)，所述活动板(6)的内部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动套接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的两端均贯穿活动板(6)和移动块(9)并延伸至移动块(9)的内部且外表面与移动块(9)的内部活动套接，所述活动板(6)顶部两侧的前后方均固定连接有圆套(13)，所述圆套(13)的内部活动套接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶端固定连接有支撑板(16)，所述圆套(13)的外表面活动套接有位于活动板(6)顶部和支撑板(16)底部之间的刚性弹簧(15)，所述刚性弹簧(15)的一端与活动板(6)的顶部固定连接，所述刚性弹簧(15)的另一端与支撑板(16)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于翅片机的排料结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫兵，
申请(专利权)人：张家港市泰恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：