一种高效翅片管齿加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效翅片管齿加工装置，包括底座一和底座二，所述底座一与所述底座二之间相邻的一侧抵触，所述底座一的顶端滑动设有支座，所述底座一的顶端对称开设有凹槽一，所述凹槽一的底端内壁上均对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均固定连接有托架，所述支座靠近所述底座二的一侧转动嵌设有转轴，所述转轴靠近所述底座二的一端固定连接有夹座，所述底座一靠近所述底座二的一侧顶端固定设有U型支架，所述底座二靠近所述底座一的顶端开设有凹槽二，所述凹槽二内转动设有主动辊和从动辊，本实用新型专利技术结构简单，可以方便对待加工管体进行更换，从而有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高加工的效率。同时有效的提高加工的效率。同时有效的提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效翅片管齿加工装置


[0001]本技术涉及一种高效翅片管齿加工装置，属于机械设备


技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的。
[0003]翅片管在加工过程中，通常需要人工搬运管体至加工装置内，从而对其进行翅片加工，此种方式使得工人的劳动强度较大，同时更换管体的效率较低，进而影响生产效率，因此有必要设计一种高效翅片管齿加工装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效翅片管齿加工装置，本技术结构简单，可以方便对待加工管体进行更换，从而有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效翅片管齿加工装置，包括底座一和底座二，所述底座一与所述底座二之间相邻的一侧抵触，所述底座一的顶端滑动设有支座，所述底座一的顶端对称开设有凹槽一，所述凹槽一的底端内壁上均对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均固定连接有托架，所述支座靠近所述底座二的一侧转动嵌设有转轴，所述转轴靠近所述底座二的一端固定连接有夹座，所述底座一靠近所述底座二的一侧顶端固定设有U型支架，所述底座二靠近所述底座一的顶端开设有凹槽二，所述凹槽二内转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带上阵列固定设有多个障板，所述底座二的后侧上方设有料筒，所述料筒的两侧均固定设有L型支架，所述L型支架的底端均与所述底座二的顶端固定连接，所述底座二远离所述底座一的一侧顶端固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板。
[0007]进一步的，所述底座一内对称开设有滑槽，所述滑槽对称分布在所述凹槽一的两侧，所述底座一远离所述底座二的一侧对称固定设有电机一，所述电机一的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端均延伸至相邻的所述滑槽内，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块的顶端均与所述支座的底端固定连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0008]进一步的，所述支座内开设有容纳槽一，所述容纳槽一内固定设有电机二，所述转轴靠近所述支座的一端延伸至所述容纳槽一内且与所述电机二的输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述底座二远离所述底座一的一侧内开设有容纳槽二，所述容纳槽二内固定设有电机三，所述电机三的输出端与所述主动辊相邻的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述U型支架的竖直部上分别固定设有激光焊头和喷水管，所述U型支架的顶端贯穿开设有通孔。
[0011]进一步的，所述夹座上环形阵列螺纹转动设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉靠近所述夹座的一端均转动连接有夹板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了传送带和障板，在使用时，通过将待加工管体置入料筒内，从而使得管体通过料筒下落至传送带上的障板之间，然后通过电机三带动主动辊进行转动，从而使得主动辊带动传送带进行转动，此时从动辊对传送带起到支撑的作用，通过传送带可以带动障板进行转动，当管体移动至合适位置后，此时通过气缸二推动推板进行移动，从而使得推板推动管体向底座一进行移动，当管体的一端移动至夹座内时，此时通过转动锁紧螺钉，从而使得锁紧螺钉推动夹板进行移动，进而通过夹板将管体夹持固定，然后通过电机一带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行移动，此时通过滑块将带动支座进行移动，从而使得支座带动夹座进行移动，进而使得夹座带动管体进行移动，同时电机二带动转轴进行转动，从而使得转轴带动夹座进行转动，进而使得夹座带动管体进行转动，当管体移动时，此时将待焊接翅片通过U型支架上的通孔后与管体抵触，从而通过激光焊头将翅片焊接在管体上，同时通过喷水管可以对管体进行喷水降温，通过设置托架，当翅片管加工完成后，此时通过气缸一推动托架向上移动，从而使得托架托住翅片管，此时将夹座与管体分离，然后将翅片管取出即可，此时托架进行复位，然后使支座进行复位，本技术结构简单，可以方便对待加工管体进行更换，从而有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高加工的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种高效翅片管齿加工装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种高效翅片管齿加工装置的图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术一种高效翅片管齿加工装置的底座一的侧面剖视图；
[0018]图4是本技术一种高效翅片管齿加工装置的U型支架的侧视图；
[0019]图5是本技术一种高效翅片管齿加工装置的底座二的俯视图；
[0020]图6是本技术一种高效翅片管齿加工装置的底座二和料筒的侧视图；
[0021]图中标号：1、底座一；2、底座二；3、支座；4、凹槽一；5、气缸一；6、托架；7、转轴；8、夹座；9、U型支架；10、凹槽二；11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；14、障板；15、料筒；16、L型支架；17、气缸二；18、推板；19、滑槽；20、电机一；21、螺杆；22、滑块；23、容纳槽一；24、电机二；25、容纳槽二；26、电机三；27、激光焊头；28、喷水管；29、通孔；30、锁紧螺钉；31、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种高效翅片管齿加工装置，包括底座一1和底座二2，所述底座一1与所述底座二2之间相邻的一侧抵触，所述底座一1的顶端滑动设有支座3，所述底座一1的顶端对称开设有凹槽一4，所述凹槽一4的底端内壁上均对称固定设有气缸一5，所述气缸一5的输出端均固定连接有托架6，所述支座3靠近所述底座二2的一侧转动嵌设有转轴7，所述转轴7靠近所述底座二2的一端固定连接有夹座8，所述底座一1靠近所述底座二2的一侧顶端固定设有U型支架9，所述底座二2靠近所述底座一1的顶端开设有凹槽二10，所述凹槽二10内转动设有主动辊11和从动辊12，所述主动辊11与所述从动辊12之间通过传送带13传动连接，所述传送带13上阵列固定设有多个障板14，所述底座二2的后侧上方设有料筒15，所述料筒15的两侧均固定设有L型支架16，所述L型支架16的底端均与所述底座二2的顶端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效翅片管齿加工装置，包括底座一（1）和底座二（2），其特征在于：所述底座一（1）与所述底座二（2）之间相邻的一侧抵触，所述底座一（1）的顶端滑动设有支座（3），所述底座一（1）的顶端对称开设有凹槽一（4），所述凹槽一（4）的底端内壁上均对称固定设有气缸一（5），所述气缸一（5）的输出端均固定连接有托架（6），所述支座（3）靠近所述底座二（2）的一侧转动嵌设有转轴（7），所述转轴（7）靠近所述底座二（2）的一端固定连接有夹座（8），所述底座一（1）靠近所述底座二（2）的一侧顶端固定设有U型支架（9），所述底座二（2）靠近所述底座一（1）的顶端开设有凹槽二（10），所述凹槽二（10）内转动设有主动辊（11）和从动辊（12），所述主动辊（11）与所述从动辊（12）之间通过传送带（13）传动连接，所述传送带（13）上阵列固定设有多个障板（14），所述底座二（2）的后侧上方设有料筒（15），所述料筒（15）的两侧均固定设有L型支架（16），所述L型支架（16）的底端均与所述底座二（2）的顶端固定连接，所述底座二（2）远离所述底座一（1）的一侧顶端固定设有气缸二（17），所述气缸二（17）的输出端固定连接有推板（18）。2.根据权利要求1所述的一种高效翅片管齿加工装置，其特征在于：所述底座一（1）内对称开设有滑槽（19），所述滑槽（19）对称分布在所述凹槽一（4）的两侧，所述底座一（1）远离所述底座二（2）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫兵，
申请(专利权)人：张家港市泰恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：