本实用新型专利技术提供了一种供料装置，供料装置包括供料台；供料结构，设置在供料台上，供料结构用于运输待切割件；切割结构，设置在供料台上，切割结构与供料结构相间隔地设置，切割结构包括用于切割待切割件的切割组件和固定组件；固定组件位于切割组件远离供料结构的一侧，固定组件包括用于与待切割件连接的固定部件，固定部件用于夹紧或者释放待切割件，本实用新型专利技术的供料装置解决了现有技术中的折弯设备在对待切割件进行切割时，待切割件产生抖动的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
供料装置和折弯设备
[0001]本技术涉及折弯
，特别地涉及一种供料装置及折弯设备。
技术介绍
[0002]在目前的折弯设备中，需要将被加工的铜管运输到加工位置，当需要加工的铜管较长时，铜管在到达位置后，切割铜管的刀头切割铜管时，铜管会产生剧烈的抖动。
[0003]虽然目前具有夹紧铜管的方法，然而，现有的方法通常是在靠近铜管两侧的位置采用夹具对铜管进行夹紧，但是，铜管前端的折弯部分长度较长，还是避免不了切割时铜管抖动。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术技术方案提供了一种供料装置，包括：供料台；供料结构，设置在供料台上，供料结构用于运输待切割件；切割结构，设置在供料台上，切割结构与供料结构相间隔地设置，切割结构包括用于切割待切割件的切割组件和固定组件；固定组件位于切割组件远离供料结构的一侧，固定组件包括用于与待切割件连接的固定部件，固定部件用于夹紧或者释放待切割件。
[0005]进一步地，固定部件包括：第一固定板，第一固定板与供料台连接，第一固定板上设置有用于与待切割件连接的第一容纳槽；第二固定板，第二固定板上设置有用于与待切割件连接的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽相配合地设置，以在第一容纳槽和第二容纳槽之间形成用于容纳待切割件的固定通道；其中，第二固定板相对于第一固定板可移动地设置，以使第一固定板和第二固定板将待切割件夹紧在固定通道内。
[0006]进一步地，固定组件包括驱动缸，驱动缸的活塞臂与第二固定板连接，以驱动第二固定板移动。
[0007]进一步地，固定组件包括支架，支架与供料台连接；第一固定板设置在支架上，驱动缸的与第一固定板连接，驱动缸的活塞臂穿过第一固定板与第二固定板连接。
[0008]进一步地，支架包括：第一连接板，第一连接板与供料台连接；第二连接板，与第一连接板连接，固定部件设置在第二连接板上；其中，第二连接板的沿伸方向与待切割件的运输方向相互平行地设置；第一连接板的沿伸方向与第二连接板的沿伸方向相互垂直地设置。
[0009]进一步地，驱动缸为多个，多个驱动缸相间隔地设置。
[0010]进一步地，切割组件为多个，多个切割组件内的待切割件相间隔地设置；第一固定板上设置有多个第一容纳槽，第二固定板上设置有多个第二容纳槽，以在第一固定板和第二固定板之间形成多个固定通道，多个固定通道与多个切割组件一一对应地设置。
[0011]进一步地，固定组件为多个，多个固定组件沿待切割件的运输方向相间隔地设置。
[0012]本技术提供了一种折弯设备，包括供料装置，供料装置为上述的供料装置，折弯设备包括：底座，供料装置设置在底座上；折弯装置，设置在底座上，折弯装置与供料装置
相间隔地设置，折弯装置位于固定组件远离切割组件的一侧，以使待切割件经过固定组件后到达折弯装置，折弯装置上设置有用于将切割后的待切割件进行弯折的折弯装置。
[0013]进一步地，折弯装置上设置有位置传感器，当待切割件通过切割组件切割完毕，固定组件释放待切割件后，通过位置传感器监测待切割件的位置。
[0014]应用本专利技术的技术方案，供料装置包括供料台；供料结构，设置在供料台上，供料结构用于运输待切割件；切割结构，设置在供料台上，切割结构与供料结构相间隔地设置，切割结构包括用于切割待切割件的切割组件和固定组件；固定组件位于切割组件远离供料结构的一侧，固定组件包括用于与待切割件连接的固定部件，固定部件用于夹紧或者释放待切割件。由于目前长U机切割过程中铜管晃动比较厉害，采用上述设置，当切割组件对铜管(即本实施例的待切割件)进行切割时，利用固定部件将铜管夹紧，这样，能有效的减少切割时刀片的损耗，并且提高铜管的切割质量，从而能使加工出来的铜管切口更为平滑，且能使刀片的使用时长更为长久，解决了现有技术中的折弯设备在对待切割件进行切割时，待切割件产生抖动的问题。
附图说明
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0016]图1是本技术的供料装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中的I部分的局部放大图；
[0018]图3是本技术的供料装置的固定部件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的供料装置的俯视图；
[0020]图5是图4中II部分的局部放大图；
[0021]图6是本技术的折弯设备的结构示意图。
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0023]标号说明：100、待切割件；1、供料结构；2、切割结构；21、切割组件；22、固定组件；221、固定部件；2211、第一固定板；2212、第二固定板；2213、固定通道；222、驱动缸；223、支架；2231、第一连接板；2232、第二连接板；3、供料台；10、供料装置；20、底座；30、折弯装置；301、位置传感器；40、料架组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图6对本技术作进一步说明。
[0025]一种供料装置，包括：供料台3；供料结构1，设置在供料台3上，供料结构1用于运输待切割件100；切割结构2，设置在供料台3上，切割结构2与供料结构1相间隔地设置，切割结构2包括用于切割待切割件100的切割组件21和固定组件22；固定组件22位于切割组件21远离供料结构1的一侧，固定组件22包括用于与待切割件100连接的固定部件221，固定部件221用于夹紧或者释放待切割件100。由于目前长U机切割过程中铜管晃动比较厉害，采用上述设置，当切割组件21对铜管(即本实施例的待切割件100)进行切割时，利用固定部件221将铜管夹紧，这样，能有效的减少切割时刀片的损耗，并且提高铜管的切割质量，从而能使加工出来的铜管切口更为平滑，且能使刀片的使用时长更为长久，解决了现有技术中的折弯设备在对待切割件进行切割时，待切割件产生抖动的问题。
[0026]在一些实施例中，固定组件22的位置根据设备的尺寸与切割的待切割件100的长度来设置。
[0027]参见图3，在本实施例的供料装置中，固定部件221包括：第一固定板2211，第一固定板2211与供料台3连接，第一固定板2211上设置有用于与待切割件100连接的第一容纳槽；第二固定板2212，第二固定板2212上设置有用于与待切割件100连接的第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽相配合地设置，以在第一容纳槽和第二容纳槽之间形成用于容纳待切割件100的固定通道2213；其中，第二固定板2212相对于第一固定板2211可移动地设置，以使第一固定板2211和第二固定板2212将待切割件100夹紧在固定通道2213内。
[0028]在本实施例的供料装置中，参见图2，固定组件22包括驱动缸222，驱动缸222的活塞臂与第二固定板2212连接，以驱动第二固定板2212移动。
[0029]参见图2，在一些实施例中，驱动缸222为气缸，气缸安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于，包括：供料台(3)；供料结构(1)，设置在所述供料台(3)上，所述供料结构(1)用于运输待切割件(100)；切割结构(2)，设置在所述供料台(3)上，所述切割结构(2)与所述供料结构(1)相间隔地设置，所述切割结构(2)包括用于切割所述待切割件(100)的切割组件(21)和固定组件(22)；所述固定组件(22)位于所述切割组件(21)远离所述供料结构(1)的一侧，所述固定组件(22)包括用于与待切割件(100)连接的固定部件(221)，所述固定部件(221)用于夹紧或者释放所述待切割件(100)。2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述固定部件(221)包括：第一固定板(2211)，所述第一固定板(2211)与所述供料台(3)连接，所述第一固定板(2211)上设置有用于与所述待切割件(100)连接的第一容纳槽；第二固定板(2212)，所述第二固定板(2212)上设置有用于与所述待切割件(100)连接的第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相配合地设置，以在所述第一容纳槽和所述第二容纳槽之间形成用于容纳所述待切割件(100)的固定通道(2213)；其中，所述第二固定板(2212)相对于所述第一固定板(2211)可移动地设置，以使所述第一固定板(2211)和所述第二固定板(2212)将所述待切割件(100)夹紧在所述固定通道(2213)内。3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，所述固定组件(22)包括驱动缸(222)，所述驱动缸(222)的活塞臂与所述第二固定板(2212)连接，以驱动所述第二固定板(2212)移动。4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述固定组件(22)包括支架(223)，所述支架(223)与所述供料台(3)连接；所述第一固定板(2211)设置在所述支架(223)上，所述驱动缸(222)的缸体与所述第一固定板(2211)连接，所述驱动缸(222)的活塞臂穿过所述第一固定板(2211)后，与所述第二固定板(2212)连接。5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述支架(223)包括：第一连接板(2231)，所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐启龙，鲁鹏，沈显东，张天翼，张秀峰，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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