本实用新型专利技术公开了一种可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置，改善了现有技术中铝箔裁切废料需要提高回收效率的问题。该实用新型专利技术中铝箔卷通过铝箔卷给料装置进入餐盒冲压机内，冲压后的成品通过成品输送机进入包装工序，冲压后的裁切废料进入裁切废料输送装置内，被输送到裁切废料收集装置内，裁切废料收集装置的出料口通过落料板连接裁切废料压块机的入料口；其中切废料收集装置含有收集仓体、负压风机、进料管和卸料刀板，其中收集仓体的上方设有负压风机，一侧设有进料管，底部的仓壁为滑动嵌接在仓体内部的卸料刀板。本装置压块过程中可以实现连续操作，进料侧无需人工干预，提高工作效率并节省人力。作效率并节省人力。作效率并节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置
[0001]本技术涉及铝箔废料回收领域，特别是涉及一种可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置。
技术介绍
[0002]铝箔产品生产过程中会产生大量的废铝边角料，二次回收能够为工厂节约成本，但是这些边角料一般是比较松散的状态，需要人工对其进行收集后才能投放回炉重新熔融。长久存放不仅会占用大量的空间，而且还不容易快速转移，然而将体积松散、庞大且杂乱无章的边角料直接投放熔炉的话，投放效率较低、劳动量偏大且耗时较长。目前常用的方法是将废料压缩处理，使其节约存放空间和提高转运效率，然而压块效率的高低很大程度上由收集和投料效率决定。
[0003]申请号CN201921276068.7，名称为“一种铝箔裁切废料回收压块装置”的技术中记载了一种压块过程中连续操作，工作效率高，且工人只需要向传送带上放置废料，即可通过压块装置将铝箔裁切废料压块回收的装置。其存在以下技术不足“需要工人向传送带上放置废料来对压块装置实现供料”，其自动化程度较低，人工占用率较高。
[0004]因此，有必要设计一种自动输送铝箔裁切废料、提高送料效率且自动化程度较高的压块装置。
技术实现思路
[0005]本技术改善了现有技术中铝箔裁切废料需要提高回收效率的问题，提供一种结构合理、使用方便的可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置：含有铝箔卷给料装置、餐盒冲压机、成品输送机、裁切废料输送装置、裁切废料收集装置和裁切废料压块机，其中铝箔卷通过铝箔卷给料装置进入餐盒冲压机内，冲压后的成品通过成品输送机进入包装工序，冲压后的裁切废料进入裁切废料输送装置内，被输送到裁切废料收集装置内，裁切废料收集装置的出料口通过落料板连接裁切废料压块机的入料口；其中切废料收集装置含有收集仓体、负压风机、进料管和卸料刀板，其中收集仓体的上方设有负压风机，一侧设有进料管，底部的仓壁为滑动嵌接在仓体内部的卸料刀板。
[0007]优选地，所述收集仓体内负压风机的进气口和进料管的出料口之间设有分离板，分离板的一侧设置在收集仓体的竖向内壁上，另一侧和收集仓体顶部的水平内壁之间设有进气口，分离板的形状为弧形板或平板。
[0008]优选地，所述分离板上设有透气孔。
[0009]优选地，所述收集仓体内负压风机的进气口和进料管的出料口之间设有分离网，分离网的一侧设置在收集仓体的竖向内壁上，另一侧设置在收集仓体顶部的水平内壁上，分离网的形状为弧形网或平面网。
[0010]优选地，所述裁切废料输送装置含有进料管、气动拨料轮、从动拨料轮和环形密封
板，其中进料管进料侧的横截面为方形，进料管进料侧的端部设有进料口，进料侧上表面的管壁上设有气动拨料轮，管壁内设有从动拨料轮与气动拨料轮的外侧、进料管管壁内侧底面相切；气动拨料轮含有柱形体风杯、固定条和柔性搓料条，其中柱形体风杯的外侧设有固定条，固定条的外侧设有柔性搓料条，柱形体风杯由多个环形分布的扇形体风杯组成；进料侧上表面远离进料口的管壁处设有和气动拨料轮相贴合的环形密封板。
[0011]优选地，所述进料口处上下分别设有柔性阻气板或柔性阻气刷。
[0012]优选地，所述进料管出料侧的横截面为方形、圆形或椭圆形。
[0013]优选地，所述卸料刀板沿着运动方向的外侧边设有把手，内侧边上设有刀刃。
[0014]优选地，所述收集仓体内表面和刀刃相对的部位设有切割垫。
[0015]优选地，所述负压风机的类型为轴流式，负压风机的进气口位于收集仓体内。
[0016]与现有技术相比，本技术可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置具有以下优点：裁切废料输送装置依靠负压空气的流动驱动扇形体风杯，通过其上柔性搓料条的牵引作用，能够较好地拉扯裁切废料进入进料管内，提高裁切废料在进料管内的移动速度。较小的料口能够增加负压的吸附力，还能实现皱褶的裁切废料能轻松进入进料管内，不发生卡顿，避免人工频繁干预进行疏通和捋顺。此结构比单纯依靠负压空气的动能对裁切废料进行吸引移动的效率更高，只需要较小的负压功率即可实现较高的送料效果。随着裁切废料逐步堆叠其最高处不容易堵塞负压风机的进气口。
[0017]扇形体风杯旋转方向上离开进料管内侧的进料管外侧设置环形密封板，能够确定负压空气的进口处有足够压力的负压空气。切割垫配合连接卸料刀板的刀刃侧，能够方便刀刃将裁切废料有效切断，防止其在压块的过程中产生撕扯。
[0018]本装置压块过程中可以实现连续操作，进料侧无需人工干预，提高工作效率并节省人力。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中裁切废料输送装置的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术图2中A
‑
A
’
处的剖视结构示意图之一；
[0022]图4是本技术图2中A
‑
A
’
处的剖视结构示意图之二；
[0023]图5是本技术中柱形体风杯的侧视结构示意图；
[0024]图6是本技术中柱形体风杯的剖视结构示意图；
[0025]图7是本技术中裁切废料收集装置的剖视结构示意图之一；
[0026]图8是本技术中裁切废料收集装置的剖视结构示意图之二；
[0027]图9是本技术图7中B
‑
B
’
处的结构示意图；
[0028]图10是本技术中C
‑
C
’
处的结构示意图；
[0029]图11是本技术中裁切废料收集装置的剖视结构示意图之三；
[0030]图12是本技术中裁切废料收集装置的剖视结构示意图之四；
[0031]图13是本技术中图11中D
‑
D
’
处的结构示意图；
[0032]图14是本技术中裁切废料收集装置的俯视结构示意图。
[0033]附图说明中标号1是餐盒冲压机，2是成品输送机，3
‑
1是裁切废料输送装置，3
‑
2是
进料管，3
‑
3是裁切废料收集装置，4是裁切废料，5是落料板，6是裁切废料压块机。
[0034]3‑1‑
1是进料口，3
‑1‑
2是柔性阻气板，3
‑1‑2’
是柔性阻气刷，3
‑1‑
3是从动拨料轮，3
‑1‑
4是环形密封板，3
‑1‑
5是固定条，3
‑1‑
6是柔性搓料条，3
‑1‑
7是扇形体风杯，3
‑1‑
8是柱形体风杯；
[0035]3‑3‑
1是收集仓体，3
‑3‑
2是分离板，3
‑3‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置，其特征在于：含有铝箔卷给料装置、餐盒冲压机、成品输送机、裁切废料输送装置、裁切废料收集装置和裁切废料压块机，其中铝箔卷通过铝箔卷给料装置进入餐盒冲压机内，冲压后的成品通过成品输送机进入包装工序，冲压后的裁切废料进入裁切废料输送装置内，被输送到裁切废料收集装置内，裁切废料收集装置的出料口通过落料板连接裁切废料压块机的入料口；其中切废料收集装置含有收集仓体、负压风机、进料管和卸料刀板，其中收集仓体的上方设有负压风机，一侧设有进料管，底部的仓壁为滑动嵌接在仓体内部的卸料刀板。2.根据权利要求1所述的可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置，其特征在于：所述负压风机的进气口和进料管的出料口之间设有分离板，分离板的一侧设置在收集仓体的竖向内壁上，另一侧和收集仓体顶部的水平内壁之间设有进气口，分离板的形状为弧形板或平板。3.根据权利要求2所述的可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置，其特征在于：所述分离板上设有透气孔。4.根据权利要求1所述的可回收裁切废料的铝箔餐盒冲压装置，其特征在于：所述负压风机的进气口和进料管的出料口之间设有分离网，分离网的一侧设置在收集仓体的竖向内壁上，另一侧设置在收集仓体顶部的水平内壁上，分离网的形状为弧形网或平面网。5.根据权利要求1所述的可回收裁...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮亮，李国亮，周晓艳，
申请(专利权)人：河南明威铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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