本实用新型专利技术公开了一种金属薄壁筒件的成型装置，包括挤口冲和挤口模，在挤口模下方设置有刮模，所述刮模包括模壳和模芯，所述模壳内设置有上小下大的锥状模腔，所述模芯置于模腔内，且模芯的外壁与模腔贴合，所述模芯上开设有刮料通道，刮料通道贯穿模芯的上下两面，模芯的底端对应刮料通道处形成刮料尖口，所述模芯沿圆周分为若干瓣，所述模芯与模壳之间设置有复位弹簧，复位弹簧使模芯向上顶，本实用新型专利技术薄壁筒件挤口加工完成后，能够穿过刮模，由模芯底部的刮料尖口将整个加工完成后的薄壁筒件完全的剥离挤口冲，加工完成的薄壁筒件由刮模下方落下被收集。由刮模下方落下被收集。由刮模下方落下被收集。
【技术实现步骤摘要】
金属薄壁筒件的成型装置
[0001]本技术属于金属薄壁筒件加工设备
，更具体的说涉及一种金属薄壁筒件的成型装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201020619982.X的中国专利公开了一种直口形状金属薄壁筒的挤口装置，该挤切装置包括一个可上、下垂直动作的冲杆，在冲杆的顶端套装一个圆筒形的挤口刀，在挤口刀的下端套装导向套，导向套的直径小于挤口刀的外圆直径，导向套的外圆周面与挤口刀的外圆周面之间形成一个台阶，台阶的宽度与需要套装在导向套上的待加工的金属薄壁筒工件的壁厚一致；在冲杆的下方安放一个挤口模，该挤口模是一个凹型模，内腔为圆柱形，其外径与待加工的金属薄壁筒工件的外径一致，在挤口模的上端开口处加工有用于容置切边的导向斜面；在挤口模的下方设置一个用于夹持从挤口模内下来下的加工完成的金属薄壁筒工件的夹套，该夹套内弹簧控制伸缩，在夹套的下方设置有一个用于从挤口模内顶出金属薄壁筒工件的退料冲。这样制品还可以传送到下一工位进行其他加工。该装置可以一次完成金属薄壁筒的直口挤切，且结构简单，使用可靠方便。
[0003]上述专利中其冲杆上的挤口刀和挤口模在挤口切断薄壁筒件的端部后，加工完成的薄壁筒件将套在导向套上，在挤口过程中，薄壁筒件与导向套结合更加紧密，不易被夹套卸下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁筒件挤口加工完成后，能够穿过刮模，由模芯底部的刮料尖口将整个加工完成后的薄壁筒件完全的剥离挤口冲，加工完成的薄壁筒件由刮模下方落下被收集。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属薄壁筒件的成型装置，包括挤口冲和挤口模，在挤口模下方设置有刮模，所述刮模包括模壳和模芯，所述模壳内设置有上小下大的锥状模腔，所述模芯置于模腔内，且模芯的外壁与模腔贴合，所述模芯上开设有刮料通道，刮料通道贯穿模芯的上下两面，模芯的底端对应刮料通道处形成刮料尖口，所述模芯沿圆周分为若干瓣，所述模芯与模壳之间设置有复位弹簧，复位弹簧使模芯向上顶。
[0006]进一步的所述刮料通道呈锥形，刮料通道的开口由上方至下方逐渐减小。
[0007]进一步的所述模壳对应模腔的底端开口处设置有挡环，复位弹簧为塔形弹簧，所述塔形弹簧的小径端抵在模芯上，塔形弹簧的大径端抵在挡环上。
[0008]进一步的所述模芯的下方设置有台阶，所述塔形弹簧抵在台阶上。
[0009]进一步的所述挡环与模壳之间螺纹连接。
[0010]进一步的所述模芯沿圆周分为三瓣。
[0011]进一步的所述挤口冲包括成型段和挤口段，所述成型段与挤口段的连接处形成挤
口刀刃。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在挤口冲对薄壁筒件挤口时，其能够通过成型段使薄壁筒件成型，并通过挤口刀刃和挤口模配合将顶部的废料截断，成型的薄壁筒件包裹在成型段上，随着挤口冲穿过模芯的刮料通道，在挤口冲退回时，由模芯抵在挤口冲表面将后退的薄壁筒件剥落，防止其仍套在挤口冲上。
附图说明
[0013]图1为本技术挤口冲和挤口模对金属薄壁筒件成型时的示意图；
[0014]图2为挤口模的示意图；
[0015]图3为金属薄壁筒件被截断顶部废料时的示意图；
[0016]图4为挤口冲的示意图；
[0017]图5为刮模的示意图。
[0018]附图标记：1、挤口模；2、挤口冲；21、成型段；22、挤口段；23、挤口刀刃；3、金属薄壁筒件；31、加工完成的金属薄壁筒件；32、废料；4、模壳；41、模腔；5、模芯；51、刮料通道；52、刮料尖口；6、塔形弹簧；7、挡环。
具体实施方式
[0019]参照图1至图5对本技术金属薄壁筒件的成型装置的实施例做进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]一种金属薄壁筒件的成型装置，包括挤口冲2和挤口模1，在挤口模1下方设置有刮模，所述刮模包括模壳4和模芯5，所述模壳4内设置有上小下大的锥状模腔41，所述模芯5置于模腔41内，且模芯5的外壁与模腔41贴合，所述模芯5上开设有刮料通道51，刮料通道51贯穿模芯5的上下两面，模芯5的底端对应刮料通道51处形成刮料尖口52，所述模芯5沿圆周分为若干瓣，所述模芯5与模壳4之间设置有复位弹簧，复位弹簧使模芯5向上顶。
[0023]在本实施例中模芯5的底面为平面，其与刮料通道51的侧壁构成刮料尖口52，即此刮料尖口52呈锐角。
[0024]其中优选的所述刮料通道51呈锥形，刮料通道51的开口由上方至下方逐渐减小。
[0025]刮料通道51上方的开口尺寸大于待成型金属薄壁筒件3的外径(通常大于金属薄壁筒件3最底端的外径即可)，使得金属薄壁筒件3能够顺利的进入刮料通道51，而刮料通道51下方的开口尺寸小于成型后金属薄壁筒件3顶端的外径，这样在挤口冲2推动金属薄壁筒
件3完全穿过刮料通道51后，挤口冲2再带着金属薄壁筒件3后退，模芯5底端的刮料尖口52将抵住金属薄壁筒件3的顶端，阻止其与挤口冲2同步后退，进而被剥落。
[0026]通过复位弹簧的作用，使每一瓣的模芯5全部向上顶，在达到最顶端时被固定，并在受到金属薄壁筒件3向下的挤压时模芯5整体向下移动并沿径向向外扩开，增加刮料通道51的口径，使金属薄壁筒件3顺利的自上而下通过。
[0027]本实施例优选的所述模壳4对应模腔41的底端开口处设置有挡环7，复位弹簧为塔形弹簧6，所述塔形弹簧6的小径端抵在模芯5上，塔形弹簧6的大径端抵在挡环7上；所述挡环7与模壳4之间螺纹连接。
[0028]在装配时塔形弹簧6处在模芯5和挡环7之间处，其用于抵住模芯5，使模芯5的外壁抵在模壳4的内壁上，并始终具有向上移动的趋势。
[0029]同时挡环7的螺纹设置，方便模芯5的拆装。
[0030]本实施例优选的所述模芯5的下方设置有台阶，所述塔形弹簧6抵在台阶上。
[0031]此台阶使得模芯5的中部形成限位柱，塔形弹簧6套在限位柱上，其能够对塔形弹簧6位置进行限定，并保证塔形弹簧6始终对模芯5整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁筒件的成型装置，包括挤口冲和挤口模，其特征在于：在挤口模下方设置有刮模，所述刮模包括模壳和模芯，所述模壳内设置有上小下大的锥状模腔，所述模芯置于模腔内，且模芯的外壁与模腔贴合，所述模芯上开设有刮料通道，刮料通道贯穿模芯的上下两面，模芯的底端对应刮料通道处形成刮料尖口，所述模芯沿圆周分为若干瓣，所述模芯与模壳之间设置有复位弹簧，复位弹簧使模芯向上顶。2.根据权利要求1所述的金属薄壁筒件的成型装置，其特征在于：所述刮料通道呈锥形，刮料通道的开口由上方至下方逐渐减小。3.根据权利要求2所述的金属薄壁筒件的成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：浙江友信机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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