一种往复式冲压驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式冲压驱动机构，包括机架；共轭凸轮，包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮具有设定夹角，所述共轭凸轮固设于驱动电机的动力输出端；凸轮摇杆组件，包括第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆，所述第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆的一端相互靠近且固定连接，且该端活动连接于一转轴；在所述共轭凸轮转动的过程中，所述第一凸轮摇杆的自由端和所述第二凸轮摇杆的自由端分别沿所述第一凸轮以及第二凸轮的外轮廓接触；后冲摇杆，所述第三凸轮摇杆的自由端与所述后冲摇杆的一端铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式冲压驱动机构
本技术属于冷墩机
，具体地说是涉及一种用于冷墩机的往复式冲压驱动机构。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。传统的冷墩机的冲压动作为间歇式动作，也就是说在冷冻机的冲头做一次冲压动作后冷冻机的后冲摇杆便会带动冲头退回到初始位置，然后再进行下一次冲压动作；传统的冷墩机设置有一个凸轮、凸轮摇杆以及压缩弹簧，凸轮摇杆和后冲摇杆连接，在凸轮运行到高点的位置时对挤压凸轮摇杆，使得凸轮摇杆带动冲摇杆顶压向冲模内移动进行冲压动作，在凸轮摇杆进行冲压动作的同时将压缩弹簧挤压，在冲头完成冲压后，凸轮运行到低点，此时凸轮摇杆依靠压缩弹簧的弹性力弹压回复到初始位置，从而带动后冲摇杆远离冲模，这种方式存在的弊端是由于冷墩机工作的频率和连续运行时间长，压缩弹簧容易疲劳，从而出现损坏断裂，导致冷墩机故障；此外，压缩弹簧在工作一端时间后容易产生一部分塑形变形，从而使得压缩弹簧在运行过程中弹力不足，从而导致无法带动凸轮摇杆快速移动和回到初始位置，从而可能会导致冲头的冲压行程不足，无法达到设定的冲压力，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种往复式冲压驱动机构，其意在解决
技术介绍
存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种往复式冲压驱动机构，包括机架；共轭凸轮，包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮具有设定夹角，所述共轭凸轮固设于驱动电机的动力输出端；凸轮摇杆组件，包括第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆，所述第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆的一端相互靠近且固定连接，且该端活动连接于一转轴；在所述共轭凸轮转动的过程中，所述第一凸轮摇杆的自由端和所述第二凸轮摇杆的自由端分别沿所述第一凸轮以及第二凸轮的外轮廓接触；后冲摇杆，所述第三凸轮摇杆的自由端与所述后冲摇杆的一端铰接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸轮摇杆相对第三凸轮摇杆的夹角为钝角，所述第二凸轮摇杆相对所述第三凸轮摇杆的夹角为锐角。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸轮摇杆的自由端和所述第二凸轮摇杆的自由端分别设有滚轮，所述滚轮的轮面与所述第一凸轮以及第二凸轮的外轮廓面接触。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括缓冲组件，在所述凸轮摇杆组件带动所述后冲摇杆远离冲模时，所述缓冲组件对所述后冲摇杆进行缓冲。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸轮摇杆组件还包括一缓冲压块，所述缓冲压块与所述第三凸轮摇杆固定连接，所述缓冲组件包括缓冲杆、导套以及缓冲弹簧，所述导套固设于所述机架，所述缓冲杆穿设与所述导套内，所述缓冲杆朝向所述缓冲压块所在端具有缓冲头，所述缓冲弹簧位于所述缓冲头与所述导套之间；在所述凸轮摇杆组件带动所述后冲摇杆远离冲模时，所述缓冲压块挤压所述缓冲头迫使所述缓冲弹簧压缩。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用共轭凸轮代替传统冷墩机的压缩弹簧，从而实现冲头的直线往复运动，更加精确可靠，解决了
技术介绍
中的压缩弹簧容易疲劳，从而出现损坏断裂，导致冷墩机故障；此外，压缩弹簧在工作一端时间后容易产生一部分塑形变形，从而使得压缩弹簧在运行过程中弹力不足，从而导致无法带动凸轮摇杆快速移动和回到初始位置，从而可能会导致冲头的冲压行程不足，无法达到设定的冲压力，从而影响产品质量的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是共轭凸轮结构示意图；图3是共轭凸轮剖视图；图4是后冲摇杆复位状态结构示意图；图5是后冲摇杆冲压状态结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。一种往复式冲压驱动机构，包括机架5；共轭凸轮1，包括第一凸轮11和第二凸轮12，第一凸轮11和第二凸轮12具有设定夹角，共轭凸轮1固设于驱动电机(附图中未示出)的动力输出端；凸轮摇杆组件2，包括第一凸轮摇杆22、第二凸轮摇杆24以及第三凸轮摇杆25，第一凸轮摇杆22、第二凸轮摇杆24以及第三凸轮摇杆25的一端相互靠近且固定连接，且该端活动连接于一转轴26；优选的，第一凸轮摇杆22相对第三凸轮摇杆25的夹角为钝角，第二凸轮摇杆24相对第三凸轮摇杆25的夹角为锐角，在共轭凸轮1转动的过程中，第一凸轮摇杆22的自由端和第二凸轮摇杆24的自由端分别沿第一凸轮11以及第二凸轮12的外轮廓接触；优选第一凸轮摇杆22的自由端和第二凸轮摇杆24的自由端分别设有第一滚轮21和第二滚轮23，第一滚轮21和第二滚轮23的轮面分别与第一凸轮11以及第二凸轮12的外轮廓面接触，也就是是说在共轭凸轮1转动的时候，第一凸轮摇杆22的自由端和第二凸轮摇杆24的自由端上的第一滚轮21和第二滚轮23沿第一凸轮11和第二凸轮12的外轮廓面滚动，从而减少第一凸轮摇杆22的自由端和第二凸轮摇杆24的自由端沿第一凸轮11和第二凸轮12运动时产生的阻力，并且可以减小共轭凸轮1的磨损。后冲摇杆3，包括摇杆本体31和连接件32，摇杆本体31的一端和连接件32的一端固定连接，连接件32背离摇杆本体31的一端设有铰接孔，第三凸轮摇杆25的自由端通过一铰接轴33与连接件32的铰接孔铰接。本实施方式优选摇杆本体31的一端和连接件32的一端采用螺纹连接的方式连接，从而便于在调试的过程中对后冲摇杆3的长度进行调节。还包括缓冲组件4，在凸轮摇杆组件2带动后冲摇杆3远离冲模时，缓冲组件4对后冲摇杆3进行缓冲。具体的，凸轮摇杆组件2还包括一缓冲压块27，缓冲压块27与第三凸轮摇杆25固定连接，缓冲组件4包括缓冲杆41、导套42以及缓冲弹簧43，导套42固设于机架5，缓冲杆41穿设于导套42内，缓冲杆41朝向缓冲压块27所在端具有缓冲头411，缓冲弹簧43位于缓冲头411与导套42之间；在凸轮摇杆组件2带动后冲摇杆3远离冲模时，缓冲压块27挤压缓冲头411迫使缓冲弹簧43压缩，从而吸收后冲摇杆3以及凸轮摇杆组件2产生的冲击力。本实施方式具体的工作原理为：复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式冲压驱动机构，其特征在于：包括/n机架；/n共轭凸轮，包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮具有设定夹角，所述共轭凸轮固设于驱动电机的动力输出端；/n凸轮摇杆组件，包括第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆，所述第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆的一端相互靠近且固定连接，且该端活动连接于一转轴；在所述共轭凸轮转动的过程中，所述第一凸轮摇杆的自由端和所述第二凸轮摇杆的自由端分别沿所述第一凸轮以及第二凸轮的外轮廓接触；/n后冲摇杆，所述第三凸轮摇杆的自由端与所述后冲摇杆的一端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式冲压驱动机构，其特征在于：包括
机架；
共轭凸轮，包括第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮具有设定夹角，所述共轭凸轮固设于驱动电机的动力输出端；
凸轮摇杆组件，包括第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆，所述第一凸轮摇杆、第二凸轮摇杆以及第三凸轮摇杆的一端相互靠近且固定连接，且该端活动连接于一转轴；在所述共轭凸轮转动的过程中，所述第一凸轮摇杆的自由端和所述第二凸轮摇杆的自由端分别沿所述第一凸轮以及第二凸轮的外轮廓接触；
后冲摇杆，所述第三凸轮摇杆的自由端与所述后冲摇杆的一端铰接。


2.根据权利要求1所述的一种往复式冲压驱动机构，其特征在于：所述第一凸轮摇杆相对第三凸轮摇杆的夹角为钝角，所述第二凸轮摇杆相对所述第三凸轮摇杆的夹角为锐角。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：浙江友信机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33