一种薄壁筒状工件冲压成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其用于具有薄壁筒状壳体的工件底部的通孔成型，包括冲棒，所述冲棒包括冲头；模仁，所述模仁包括模仁本体，所述模仁本体开设有冲孔，所述冲孔朝向所述冲棒所在端具有柱形容置腔，所述冲孔远离与所述柱形容置腔一端为排出口；所述柱形容置腔的内径与被加工薄壁筒状工件的外径间隙配合，所述冲头与所述冲孔间隙配合；被加工薄壁筒状工件容置于所述柱形容置腔内，在模仁上设置有柱形容置腔，薄壁筒状工件容置在柱形容置腔内，那么在冲棒在对薄壁筒状工件施加压力的时候，柱形容置腔的内壁就可以对薄壁筒状工件的外壁进行限制，从而防止薄壁筒状工件发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒状工件冲压成型用模具
本技术属于冲压成型模具
，具体地说是涉及一种薄壁筒状工件冲压成型用模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。对于一些薄壁筒状的工件底部冲制通孔的加工过程中，需要将冲棒伸入到薄壁筒状工件的底部，并且配合冲压模仁的冲孔将薄壁筒状工件的底部材料施加压力使其分离，但是由于薄壁筒状工件在施加压力的过程中极易产生变形，这就导致使用传统模具冲压的薄壁筒状工件在成型后产生变形，从而使其难以达到设计所要求的尺寸，从而大幅提升次品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其用于具有薄壁筒状壳体的工件底部的通孔成型，包括冲棒，所述冲棒包括冲头；模仁，所述模仁包括模仁本体，所述模仁本体开设有冲孔，所述冲孔朝向所述冲棒所在端具有柱形容置腔，所述冲孔远离与所述柱形容置腔一端为排出口；所述柱形容置腔的内径与被加工薄壁筒状工件的外径间隙配合，所述冲头与所述冲孔间隙配合；被加工薄壁筒状工件容置于所述柱形容置腔内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲头的端部设有冲压部，所述冲压部的外径大于所述冲头的外径，所述冲压部可进入所述冲孔内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲压部通过一锥形面向所述冲头过渡。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲压部背离所述冲头所在端设有导向部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向部通过一锥形面向所述冲压部过渡。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲孔沿其入口侧向排出口侧依次分为分离成型段和缓冲段，所述分离成型段的长度不小于所述被加工薄壁筒状工件待分离部分的壁厚，所述缓冲段内设置有缓冲组件。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲组件包括对称固设于所述冲孔内壁的缓冲块，所述缓冲块朝向所述分离成型段的一端具有一斜面。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲块的横截面为三角形。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冲孔的排出口设置有漏斗状的出料口。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：在模仁上设置有柱形容置腔，薄壁筒状工件容置在柱形容置腔内，那么在冲棒在对薄壁筒状工件施加压力的时候，柱形容置腔的内壁就可以对薄壁筒状工件的外壁进行限制，从而防止薄壁筒状工件发生形变。此外，冲压部的设置使得冲头在将薄壁筒状工件底部冲制成型后，在冲棒由模仁内退出的过程中，借助冲压部与薄壁筒状工件产生的摩擦将薄壁筒状工件由柱形容置腔内带出，从而实现薄壁筒状工件与模仁分离，简化模具结构，减少生产工序。附图说明图1是被加工薄壁筒状工件毛坯结构示意图；图2是成型后薄壁筒状工件结构示意图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是模仁结构剖视图；图5是模仁结构右试图；图6是冲压部放大示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其用于具有薄壁筒状工件1底部的通孔13成型，见图1，薄壁筒状工件1包括工件本体11以及工件本体底部12，冲压成型的目的是要向工件本体底部12施加压力，从而使得工件本体底部12部分与工件本体11分离形成通孔13。冲棒2，冲棒2包括冲头21，冲头21的端部设有冲压部211，冲压部211的外径大于冲头21的外径，冲压部211可进入冲孔33内，从而向工件本体底部12施加压力，使工件本体底部部分材料与工件本体底部12分离，此外，冲压部的设置使得冲头在将薄壁筒状工件底部冲制成型后，在冲棒由模仁内退出的过程中，借助冲压部与薄壁筒状工件产生的摩擦将薄壁筒状工件由柱形容置腔内带出，从而实现薄壁筒状工件与模仁分离，简化模具结构，减少生产工序。优选冲压部211通过一锥形面2112向冲头21过渡，从而增加冲压部211的强度和抗冲击能力。本实施方式进一步优选冲压部211背离冲头21所在端设有导向部2113，优选导向部2113通过一锥形面向冲压部211过渡，从而减小冲棒2的冲压力。模仁3，模仁3包括模仁本体31，模仁本体31开设有冲孔33，冲孔33朝向冲棒2所在端具有柱形容置腔32，冲孔33远离与柱形容置腔32一端为排出口3321；柱形容置腔32的内径与被加工薄壁筒状工件1的外径间隙配合，冲头21与冲孔33间隙配合；被加工薄壁筒状工件1容置于柱形容置腔32内。本实施方式进一步优选冲孔33沿其入口侧向排出口侧依次分为分离成型段331和缓冲段332，分离成型段331的长度不小于工件本体底部12的壁厚，缓冲段32内设置有缓冲组件34。具体的，缓冲组件34包括对称固设于冲孔33内壁的缓冲块341，缓冲块341朝向分离成型段331的一端具有一斜面。优选缓冲块341的横截面为三角形。进一步的，为了使得冲孔33的排出口的废料14更容易排出，本实施方式优选冲孔的排出口3321设置有漏斗状的出料口332。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其用于具有薄壁筒状壳体的工件底部的通孔成型，其特征在于：包括/n冲棒，所述冲棒包括冲头；/n模仁，所述模仁包括模仁本体，所述模仁本体开设有冲孔，所述冲孔朝向所述冲棒所在端具有柱形容置腔，所述冲孔远离与所述柱形容置腔一端为排出口；/n所述柱形容置腔的内径与被加工薄壁筒状工件的外径间隙配合，所述冲头与所述冲孔间隙配合；被加工薄壁筒状工件容置于所述柱形容置腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其用于具有薄壁筒状壳体的工件底部的通孔成型，其特征在于：包括
冲棒，所述冲棒包括冲头；
模仁，所述模仁包括模仁本体，所述模仁本体开设有冲孔，所述冲孔朝向所述冲棒所在端具有柱形容置腔，所述冲孔远离与所述柱形容置腔一端为排出口；
所述柱形容置腔的内径与被加工薄壁筒状工件的外径间隙配合，所述冲头与所述冲孔间隙配合；被加工薄壁筒状工件容置于所述柱形容置腔内。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其特征在于：所述冲头的端部设有冲压部，所述冲压部的外径大于所述冲头的外径，所述冲压部可进入所述冲孔内。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其特征在于：所述冲压部通过一锥形面向所述冲头过渡。


4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒状工件冲压成型用模具，其特征在于：所述冲压部背离所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：浙江友信机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33