可定位调节的精密冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可定位调节的精密冲压模具，包括上模板、下模板，所述上模板的上端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有导柱，所述导柱的另一端与所述上模板固定连接，所述导柱的外壁套接有下压板，所述上模板的下端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端连与所述下压板连接；设置有定位组件，从而使工件位于支撑板的正中间位置处，方便工件进行冲压，减少了人工的操作，提高了工作效率，使用方便，设置有下压杆和安装套，从而使下压杆杆对工件进行脱离，避免工件吸附在下压板的上方，方便对工件进行脱离，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
可定位调节的精密冲压模具
本专利技术属于冲压模具
，特别是涉及一种可定位调节的精密冲压模具。
技术介绍
机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全，采用冲孔加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高。但是现有的冲孔装置在实际使用时，不能将工件定位，因此在实际使用过程中实用性较差，且由于冲压模具是通过施加强大压力对材料进行冲压的，以产品在进行冲压时会因强大的压力出现被上模板压弯的情况，导致加工出现金属冲压件出现损坏的情况。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种可定位调节的精密冲压模具，解决了现有技术中采用纯软件或纯硬件的方式进行工业机器人功能测试和局限性大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的采用的一个技术方案如下：包括上模板、下模板，所述上模板的上端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有导柱，所述导柱的另一端与所述上模板固定连接，所述导柱的外壁套接有下压板，所述上模板的下端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端连与所述下压板连接。进一步地说，所诉支撑板内开设有凹槽，所述凹槽内设有定位组件。进一步地说，所述定位组件结构包括套筒、定位柱和弹性件，所述弹性件一端与所述套筒内壁连接，另一端与所述定位柱连接，所述弹性柱突出于外露于所述套筒。进一步地说，所述凹槽内设有两组定位组件，包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件横向设置，所述第二定位组件纵向设置，所述第一定位组件的定位柱于第二定位组件的套筒外壁连接。进一步地说，所述下压板的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部两端固定连接有安装套，所述安装套的内壁固定连接设有弹簧，所述弹簧的一段套接在连接杆的外侧，所述连接杆的下端固定连接有下压杆。进一步地说，下压杆和卡槽的形状皆为矩形，所述下压杆的外壁直径与卡槽的内壁直径大小相等，所述挤下压杆可以卡合于所述卡槽内。进一步地说，所述导柱的外侧穿套有缓冲弹簧。进一步地说，所述下压板与支撑板均为不锈钢质材料，所述下压板与所述支撑板表面均喷涂有防锈涂层。进一步地说，所述下模板的下端焊接有多个支腿。本专利技术的有益效果：本专利技术设置有定位组件，将工件放入到支撑板的上方，随后工件的两侧对定位柱进行挤压，从而使定位柱对工件进行挤压，从而使工件位于支撑板的正中间位置处，方便工件进行冲压，减少了人工的操作，提高了工作效率，使用方便；本专利技术设置有下压杆和安装套，在下压板进行冲压时，下压杆与支撑板上的工件发生接触挤压，随后下压杆卡入到卡槽的内部进行收纳，随后工件脱离时，下压杆发生复原，从而使下压杆杆对工件进行脱离，避免工件吸附在下压板的上方，方便对工件进行脱离，操作简单，使用方便。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的整体结构图；图2是本专利技术的定位组件的结构图；附图中各部分标记如下：上模板1、下模板2、支腿21、支撑板3、凹槽31、套筒32、定位柱33、弹性件34、第一定位组件35、第二定位组件36、导柱4、下压板5、卡槽51、安装套52、弹簧53、连接杆54、下压杆55和气动伸缩杆6。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种可定位调节的精密冲压模具，如图1至图2所示：包括上模板1、下模板2，所述上模板的上端焊接有支撑板3，所述支撑板的顶端固定连接有导柱4，所述导柱的另一端与所述上模板固定连接，所述导柱的外壁套接有下压板5，所述上模板的下端固定连接有气动伸缩杆6，所述气动伸缩杆的另一端连与所述下压板连接。所诉支撑板内开设有凹槽31，所述凹槽内设有定位组件。所述定位组件结构包括套筒32、定位柱33和弹性件34，所述弹性件一端与所述套筒内壁连接，另一端与所述定位柱连接，所述弹性柱突出于外露于所述套筒。所述凹槽内设有两组定位组件，包括第一定位组件35和第二定位组件36，所述第一定位组件横向设置，所述第二定位组件纵向设置，所述第一定位组件的定位柱于第二定位组件的套筒外壁连接。所述下压板的底端开设有卡槽51，所述卡槽的内部两端固定连接有安装套52，所述安装套的内壁固定连接设有弹簧53，所述弹簧的一段套接在连接杆54的外侧，所述连接杆的下端固定连接有下压杆55。下压杆和卡槽的形状皆为矩形，所述下压杆的外壁直径与卡槽的内壁直径大小相等，所述挤下压杆可以卡合于所述卡槽内。设置有定位组件，将工件放入到支撑板的上方，随后工件的两侧对定位柱进行挤压，从而使定位柱对工件进行挤压，从而使工件位于支撑板的正中间位置处，方便工件进行冲压，减少了人工的操作，提高了工作效率，使用方便；设置有下压杆和安装套，在下压板进行冲压时，下压杆与支撑板上的工件发生接触挤压，随后下压杆卡入到卡槽的内部进行收纳，随后工件脱离时，下压杆发生复原，从而使下压杆杆对工件进行脱离，避免工件吸附在下压板的上方，方便对工件进行脱离，操作简单，使用方便。所述导柱的外侧穿套有缓冲弹簧。所述下压板与支撑板均为不锈钢质材料，所述下压板与所述支撑板表面均喷涂有防锈涂层。所述下模板的下端焊接有多个支腿21。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的工作原理如下：本专利技术设置有定位组件，将工件放入到支撑板的上方，随后工件的两侧对定位柱进行挤压，从而使定位柱对工件进行挤压，从而使工件位于支撑板的正中间位置处，方便工件进行冲压，减少了人工的操作，提高了工作效率，使用方便；本专利技术设置有下压杆和安装套，在下压板进行冲压时，下压杆与支撑板上的工件发生接触挤压，随后下压杆卡入到卡槽的内部进行收纳，随后工件脱离时，下压杆发生复原，从而使下压杆杆对工件进行脱离，避免工件吸附在下压板的上方，方便对工件进行脱离，操作简单，使用方便。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定位调节的精密冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)，所述上模板的上端焊接有支撑板(3)，所述支撑板的顶端固定连接有导柱(4)，所述导柱的另一端与所述上模板固定连接，所述导柱的外壁套接有下压板(5)，所述上模板的下端固定连接有气动伸缩杆(6)，所述气动伸缩杆的另一端连与所述下压板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可定位调节的精密冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)，所述上模板的上端焊接有支撑板(3)，所述支撑板的顶端固定连接有导柱(4)，所述导柱的另一端与所述上模板固定连接，所述导柱的外壁套接有下压板(5)，所述上模板的下端固定连接有气动伸缩杆(6)，所述气动伸缩杆的另一端连与所述下压板连接。


2.根据权利要求1所述的一种可定位调节的精密冲压模具，其特征在于：所诉支撑板内开设有凹槽(31)，所述凹槽内设有定位组件。


3.根据权利要求2所述的一种可定位调节的精密冲压模具，其特征在于：所述定位组件结构包括套筒(32)、定位柱(33)和弹性件(34)，所述弹性件一端与所述套筒内壁连接，另一端与所述定位柱连接，所述弹性柱突出于外露于所述套筒。


4.根据权利要求3所述的一种可定位调节的精密冲压模具，其特征在于：所述凹槽内设有两组定位组件，包括第一定位组件(35)和第二定位组件(36)，所述第一定位组件横向设置，所述第二定位组件纵向设置，所述第一定位组件的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈申，李强，刘禄君，
申请(专利权)人：昆山迪乐宝精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32