一种铝箔卷涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔卷涂油装置，针对现有技术中铝箔卷涂油质量仍需提高控制程度的问题。该实用新型专利技术含有给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置，其中铝箔带从给进装置绕出，依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置，涂油装置上方设有供油装置，供油装置的出口位于涂油装置内部，涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置；沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮，涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。该技术实现双面定量涂油，有效防止铝箔带复卷后含油量过高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔卷涂油装置


[0001]本技术涉及铝箔带加工领域，特别是涉及一种铝箔卷涂油装置。

技术介绍

[0002]铝箔容器回收性强，生产速度快、成本低廉且无卫生安全隐患的特点，决定了其被大量作为一次性打包容器。其通过固定版式的模具对铝箔带冲压后得到，冲压过程中必须在铝箔表面均匀涂油从而有利于拉伸，从而提高产品的成品率，涂油不均匀容易造成冲压过程中的成品产生撕裂。目前大都采用人工涂抹、毛毡接触式涂抹、机械滚涂法等往铝箔纸的表面涂抹油脂，人工涂油的方式大大增加了操作人员的劳动强度和操作内容，手工涂抹往往不太均匀、受工人操作准确度影响、涂抹量或多或少，或漏抹，严重影响冲压质量。机械滚涂法虽然节约了人工，但是如何精准涂油和控油也是一个新问题，控油不佳会造成涂油后的铝箔卷滴油，或者视觉上明显感觉用油量过大的现象。这样不仅造成油液的浪费，还体现出了生产设备有瑕疵，技术把控不严格，不利于客户参观现场和企业技术的对外宣传。
[0003]有些场合会使用喷油方式涂油，但是通常会有油雾扩散到设备周围和空气中，喷油方式涂抹虽然不容易超量涂抹，但是需要考虑对油雾的封闭效果，防止逸出后造成浪费、污染环境和危害人体。
[0004]申请号CN202020574694.0，申请日为2020
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17，技术名称为“一种铝箔餐盒加工用的铝箔过油机”的专利文献中记载，将铝箔从进料槽22放入，通过吸泵20的启动，将装油箱17内部的油输送至两个出油嘴9，两个出油嘴9分别向第一转动轴3和第二转动轴4的外表面进行喷油，随后通过旋转电机12的启动，旋转电机12旋转带动蜗杆13旋转，进而通过蜗轮7间接带动第一转动轴3旋转，第一转动轴3旋转配合两个旋转齿轮6的使用，使得第二转动轴4旋转，铝箔通过第一转动轴3和第二转动轴4之间，两侧便会刷上油，相对人工刷油跟加的方便，减少了工作量，并且提高了刷油效率；
[0005]从第一转动轴3和第二转动轴4外表面滴落下来的油，通过滤板后，由导向板16的导向后进入到装油箱17内部循环利用，而掉落下来的铝箔会被滤板14挡住，由于滤板14呈倾斜状，起到了导向作用，便会从出料槽23排出，方便了油的回收利用，节约了资源，并且方便了铝箔的出料，操作起来更加的方便。
[0006]该文献中并未考虑两个出油嘴9分别向第一转动轴3和第二转动轴4的外表面进行喷油的形式和程度，以及是否存在或者需要考虑油雾逸出对环境产生污染，以及掉落下来的铝箔的上表面的多余的油如何被方便地可靠回收。因此，还须提出一种精准控制涂油量，且不产生油雾污染的的铝箔卷涂油装置。

技术实现思路

[0007]本技术改善了现有技术中铝箔卷涂油质量仍需提高控制程度的问题，提供一种结构合理、涂油量准确的铝箔卷涂油装置。
[0008]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铝箔卷涂油装置：含有
给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置，其中铝箔带从给进装置绕出，依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置，涂油装置上方设有供油装置，供油装置的出口位于涂油装置内部，涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置；供油装置含有油罐、管道、喷油泵和喷头，涂油装置含有壳体、喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮，其中油罐位于壳体上，油罐下方通过管道连接喷油泵的进油口，喷油泵的出油口通过管道连接喷洒仓内部上侧的喷头，壳体内两端分别设有铝箔带进口和铝箔带出口，沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮，喷洒仓通过喷洒仓隔板和涂抹仓上部隔开，涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。
[0009]优选地，所述涂抹仓中部设有涂抹仓隔板将复卷侧分出一个抹匀仓，其中涂抹仓上侧设有喷头，喷头通过管道和喷油泵连接油罐，抹匀仓的上侧设有油雾回收装置。
[0010]优选地，所述喷洒仓上侧喷头的喷油量大于涂抹仓上侧喷头的喷油量。
[0011]优选地，所述油雾回收装置含有负压风机、风管、回收池、上隔板、下隔板和吸油泵，其中负压风机通过风管将壳体内的气体抽入回收池内，回收池内设有多个间隔分布的上隔板和下隔板，其中下隔板竖向嵌接在回收池的下半部且最高处低于回收池内侧壁的高度，上隔板竖向嵌接在回收池的上半部且最低处高于回收池的底面，吸油泵的吸油口位于回收池远离风管内侧的上半部。
[0012]优选地，所述壳体的内底面上设有斜坡，其中抹匀仓下方的斜坡的最低处依次高于喷洒仓和涂抹仓下方的斜坡。
[0013]优选地，所述喷洒仓内设有循环风机和二次喷油泵，其中喷洒仓内壁上设有循环风机，其风向朝向铝箔带上表面，二次喷油泵的进油口位于喷洒仓底面的最低处，二次喷油泵的出油口通过管道将油送到循环风机的正下方。
[0014]优选地，所述喷头的出油孔的外侧设有雾化装置，其含有分油挡块和挡块固定架，挡块固定架的一端固定在出油孔所在的外侧面上，另一端对准出油孔设有锥形的分油挡块。
[0015]优选地，所述涂抹滚轮的外环面为海绵或丝绵，涂抹滚轮转轴的一端通过动力装置驱动，动力装置含有电动机和减速机，电动机连接减速机的输入端。
[0016]优选地，所述防脱松装置含有支架、条形滑孔、定位挡板和压辊，其中压辊两侧分别设有定位挡板，压辊两侧的支架上分别设有条形滑孔，条形滑孔内套接压辊两侧的转轴。
[0017]优选地，所述给进装置和复卷装置均含有机架、动力装置和卡盘，其中机架的外侧设有动力装置，动力装置驱动机架内侧的卡盘，动力装置含有步进电机和减速机，步进电机连接减速机的输入端，减速机的输出端驱动卡盘外侧的转轴。
[0018]与现有技术相比，本技术铝箔卷涂油装置具有以下优点：侧重对铝箔带上表面实现集中涂油，下表面通过气流带动的油雾也能适量涂油，收卷后上表面的涂油量能够足量并扩散到下表面，最终实现双面定量涂油，有效防止铝箔带复卷后含油量过高，油液被挤出来造成母卷出现油乎乎甚至滴油的现象。
[0019]油滴被循环风机的气流带动进行循环，通过喷嘴能够更好地分散油滴，更容易保持均匀地飘散。油雾回收装置能够对可能逸出壳体的油雾进行回收，并将其分层实现过滤分离，方便进行二次收集利用。喷洒仓隔板单独隔出来一块空间供循环风机带动雾化的油
滴进行循环散落式布油，通过气流四散时的辅助作用，比传统喷头的定区域布油效果更好。
[0020]铝箔带进口和铝箔带出口处的油雾被油雾回收装置中的负压风机吸走，能够防止油雾逸出污染环境，损害人体健康，油雾回收装置中的多级回收槽能够稳定可靠地分离出油液。多组涂抹滚轮上的含油量有差异且可以调节，能够对涂油量进行可靠地控制。实现大油量时的摊铺作用和小油量时的抹匀作用。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术壳体内的俯视结构示意图；
[0023]图3是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔卷涂油装置，其特征在于：含有给进装置、防脱松装置、定位夹棍、供油装置、涂油装置、复卷装置和油雾回收装置，其中铝箔带从给进装置绕出，依次通过给进侧的防脱松装置、定位夹棍、涂油装置、定位夹棍、复卷侧的防脱松装置后进入复卷装置，涂油装置上方设有供油装置，供油装置的出口位于涂油装置内部，涂油装置的复卷侧设有油雾回收装置；供油装置含有油罐、管道、喷油泵和喷头，涂油装置含有壳体、喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮，其中油罐位于壳体上，油罐下方通过管道连接喷油泵的进油口，喷油泵的出油口通过管道连接喷洒仓内部上侧的喷头，壳体内两端分别设有铝箔带进口和铝箔带出口，沿着铝箔带行进的方向依次设有喷洒仓、喷洒仓隔板、涂抹仓、涂抹滚轮和支撑滚轮，喷洒仓通过喷洒仓隔板和涂抹仓上部隔开，涂抹仓内设有多组贴合连接铝箔带上表面的涂抹滚轮和其下表面的支撑滚轮。2.根据权利要求1所述的铝箔卷涂油装置，其特征在于：所述涂抹仓中部设有涂抹仓隔板将复卷侧分出一个抹匀仓，其中涂抹仓上侧设有喷头，喷头通过管道和喷油泵连接油罐，抹匀仓的上侧设有油雾回收装置。3.根据权利要求2所述的铝箔卷涂油装置，其特征在于：所述喷洒仓上侧喷头的喷油量大于涂抹仓上侧喷头的喷油量。4.根据权利要求1或2所述的铝箔卷涂油装置，其特征在于：所述油雾回收装置含有负压风机、风管、回收池、上隔板、下隔板和吸油泵，其中负压风机通过风管将壳体内的气体抽入回收池内，回收池内设有多个间隔分布的上隔板和下隔板，其中下隔板竖向嵌接在回收池的下半部且最高处低于回收池内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文杰，任鹏博，
申请(专利权)人：河南明威铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：