本实用新型专利技术属于燃气表膜加工技术领域，具体地说是一种燃气表膜涂层刮涂装置，包括工作台；所述工作台侧壁转动连接有一组燃气表膜辊；所述工作台侧壁固接有电机；所述电机和燃气表膜辊配合使用；所述工作台中部侧壁固接有限位杆；所述限位杆中部开设有一号收集槽；所述一号收集槽侧壁开设有多组注射槽；通过设有压板，增加了工作人员使用时的便利性，通过设有活塞杆，增加了一号收集槽中部的熔融状橡胶从多组注射槽内部均匀的落在燃气表膜辊侧壁上的效果，通过设有多组注射槽，增加了一号收集槽中部的橡胶均匀全面的覆盖在薄膜表面，减少了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。少了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。少了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气表膜涂层刮涂装置
[0001]本技术属于燃气表膜加工
，具体地说是一种燃气表膜涂层刮涂装置。
技术介绍
[0002]燃气表是一种家用燃气流量计，在使用时，需要通过燃气表表面上的玻璃视窗对内部进行实时观察，在计算时，根据观察出的数值换算成立方米进行结算。
[0003]燃气表中所谓的风箱就是由两个盒子凭借而成的，中间安装有一张柔软不透气的薄膜，此薄膜在生产时，需要在薄膜表面涂一层呈熔融状的橡胶，用以做对产品的防护。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对薄膜生产涂一层熔融状橡胶，工作人员在添加时，需要使用特殊工具进行添加，不方便工作人员使用，并且添加不均匀。
[0005]为此，本技术提供一种燃气表膜涂层刮涂装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种燃气表膜涂层刮涂装置，包括工作台；所述工作台侧壁转动连接有一组燃气表膜辊；所述工作台侧壁固接有电机；所述电机和燃气表膜辊配合使用；所述工作台中部侧壁固接有限位杆；所述限位杆中部开设有一号收集槽；所述一号收集槽侧壁开设有多组注射槽；多组所述注射槽为竖行阵列设置；所述一号收集槽远离注射槽的一侧侧壁开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽中部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆远离限位杆的一侧侧壁固接有压板；所述压板靠近限位杆的一侧侧壁固接有一组伸缩杆；一组所述伸缩杆为对称设置；所述压板靠近限位杆的一侧侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧另一端固接在限位杆侧壁上；一组所述弹簧与伸缩杆配合使用；减小了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。
[0008]优选的，所述限位杆远离伸缩杆的一侧侧壁固接有一组限位板；所述限位板中部转动连接有丝杠螺母；所述丝杠螺母与电机配合使用；所述丝杠螺母侧壁安装有转动块；所述转动块侧壁固接有限位块；所述限位杆靠近丝杠螺母的一侧侧壁开设有限位槽；所述限位块在限位槽中部滑动连接；所述转动块靠近燃气表膜辊的一侧侧壁固接有刮板；增加了使得薄膜表面的橡胶均匀的覆盖在薄膜表面的效果。
[0009]优选的，所述工作台侧壁安装有防护膜辊；所述工作台远离防护膜辊的一侧侧壁开设有一组二号滑动槽；一组所述二号滑动槽侧壁固接有弹簧；所述二号滑动槽中部滑动连接有压杆；所述弹簧的另一端固接在压杆侧壁上；减小了刮板在刮擦时，多余的橡胶落在工作台表面难以清理的情况。
[0010]优选的，所述工作台侧壁开设有三号滑动槽；所述三号滑动槽中部滑动连接有滑动块；所述滑动块侧壁固接有二号收集槽；通过设有三号滑动槽与滑动块，增加了对二号收集槽的可拆卸效果。
[0011]优选的，所述工作台靠近压杆的一侧侧壁固接有多组锯齿；多组所述锯齿为竖行阵列设置；增加了橡胶垫与防护膜接触时的摩擦力。
[0012]优选的，所述压杆靠近工作台的一侧侧壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫为橡胶材质；增加了橡胶垫与防护膜接触时的摩擦力。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种燃气表膜涂层刮涂装置，通过设有压板，增加了工作人员使用时的便利性，通过设有活塞杆，增加了一号收集槽中部的熔融状橡胶从多组注射槽内部均匀的落在燃气表膜辊侧壁上的效果，通过设有多组注射槽，增加了一号收集槽中部的橡胶均匀全面的覆盖在薄膜表面，减少了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。
[0015]2.本技术所述的一种燃气表膜涂层刮涂装置，通过设有限位块和限位槽，增加了转动块在丝杠螺母侧壁上左右滑动效果，同时在转动块滑动的过程中，随着转动块滑动的过程中，刮板对薄膜表面进行刮擦，进而增加了使得薄膜表面的橡胶均匀的覆盖在薄膜表面的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中的侧视图；
[0019]图3是本技术中的剖视图；
[0020]图4是本技术中的侧视剖视图；
[0021]图5是本技术中活塞杆的结构示意图；
[0022]图6是本技术中丝杠螺母的结构示意图；
[0023]图中：1、工作台；11、燃气表膜辊；12、限位杆；13、收集槽；14、注射槽；15、一号滑动槽；16、活塞杆；17、伸缩杆；18、压板；19、电机；2、限位板；21、限位槽；22、限位块；23、丝杠螺母；24、转动块；25、刮板；3、压杆；32、防护膜辊；31、二号滑动槽；4、三号滑动槽；41、滑动块；42、收集槽；5、锯齿；6、橡胶垫；7、防滑纹。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1和图5所示，本技术实施例所述的一种燃气表膜涂层刮涂装置，包括工作台1；所述工作台1侧壁转动连接有一组燃气表膜辊11；所述工作台1侧壁固接有电机19；所述电机19和燃气表膜辊11配合使用；所述工作台1中部侧壁固接有限位杆12；所述限位杆12中部开设有一号收集槽13；所述一号收集槽13侧壁开设有多组注射槽14；多组所述注射槽14为竖行阵列设置；所述一号收集槽13远离注射槽14的一侧侧壁开设有一号滑动槽15；所述一号滑动槽15中部滑动连接有活塞杆16；所述活塞杆16远离限位杆12的一侧侧壁固接有压板18；所述压板18靠近限位杆12的一侧侧壁固接有一组伸缩杆17；一组所述伸缩杆17为对称设置；所述压板18靠近限位杆12的一侧侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧另一端固接在限位杆12侧壁上；一组所述弹簧与伸缩杆17配合使用；工作时，工作人员将需要刮涂
的膜安装在一组燃气表膜辊11侧壁上，此时打开电机19，一组燃气表膜辊11会开始同步转动，此时按压压板18，使得压板18侧壁上的活塞杆16在一号滑动槽15中部进行滑动，此时压板18侧壁上的伸缩杆17进行伸缩，将一号收集槽13内部的熔融状橡胶从多组注射槽14内部挤压处，使其均匀的落在燃气表膜辊11侧壁上的薄膜表面，使用完成之后，伸缩杆17侧壁上的弹簧会使得压板18进行复位，此步骤通过设有压板18，增加了工作人员使用时的便利性，通过设有活塞杆16，增加了一号收集槽13中部的熔融状橡胶从多组注射槽14内部均匀的落在燃气表膜辊11侧壁上的效果，通过设有多组注射槽14，增加了一号收集槽13中部的橡胶均匀全面的覆盖在薄膜表面，减小了薄膜表面出现没有橡胶覆盖的情况。
[0026]如图6所示，所述限位杆12远离伸缩杆17的一侧侧壁固接有一组限位板2；所述限位板2中部转动连接有丝杠螺母23；所述丝杠螺母23与电机19配合使用；所述丝杠螺母23侧壁安装有转动块24；所述转动块24侧壁固接有限位块22；所述限位杆12靠近丝杠螺母23的一侧侧壁开设有限位槽21；所述限位块22在限位槽21中部滑动连接；所述转动块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气表膜涂层刮涂装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)侧壁转动连接有一组燃气表膜辊(11)；所述工作台(1)侧壁固接有电机(19)；所述电机(19)和燃气表膜辊(11)配合使用；所述工作台(1)中部侧壁固接有限位杆(12)；所述限位杆(12)中部开设有一号收集槽(13)；所述一号收集槽(13)侧壁开设有多组注射槽(14)；多组所述注射槽(14)为竖行阵列设置；所述一号收集槽(13)远离注射槽(14)的一侧侧壁开设有一号滑动槽(15)；所述一号滑动槽(15)中部滑动连接有活塞杆(16)；所述活塞杆(16)远离限位杆(12)的一侧侧壁固接有压板(18)；所述压板(18)靠近限位杆(12)的一侧侧壁固接有一组伸缩杆(17)；一组所述伸缩杆(17)为对称设置；所述压板(18)靠近限位杆(12)的一侧侧壁固接有一组弹簧；一组所述弹簧另一端固接在限位杆(12)侧壁上；一组所述弹簧与伸缩杆(17)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种燃气表膜涂层刮涂装置，其特征在于：所述限位杆(12)远离伸缩杆(17)的一侧侧壁固接有一组限位板(2)；所述限位板(2)中部转动连接有丝杠螺母(23)；所述丝杠螺母(23)与电机(19)配合使用；所述丝杠螺母(23)侧壁安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩，黄四经，朱锦铃，姜朝义，梁黎，
申请(专利权)人：重庆中彦仪表科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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