一种化工反应釜制造技术

一种化工反应釜，包括釜体，釜体顶部设置电机，电机的输出轴穿过釜体顶部与转杆的顶部固定连接，电机的输出轴与釜体顶部之间通过第一轴承转动连接，转杆内部中空设置，转杆的上部和下部均设置一个旋转接头，两个旋转接头均与加热器通过管路连接，转杆的外周均匀设置数组搅拌板，搅拌板内部中空设置，搅拌板两侧开口设置，搅拌板的开口处设置阻隔网，搅拌板内设置换热板，换热板内部与转杆内部连通。本实用新型专利技术中催化剂放置于搅拌板内，通过阻隔网使催化剂能随搅拌板转动的使催化剂与液态原料充分接触，同时通过旋转接头能够使热介质在耐热泵的驱动下自上而下沿着转杆和换热板内移动，从而实现釜体内中央位置的加热，有效的提高催化效率。高催化效率。高催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术属于化工生产领域，具体地说是一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]目前化工生产中反应釜是不可缺少的装置，化工生产中各种反应的原料状态和反应条件不尽相同故而不同反应下需要对反应釜进行改进，生产中为了加快反应效率一般会加入催化剂，尤其是在液态物质反应时，即使有搅拌但是催化剂与液态物质的接触面积小影响反应效率，且后续还要过滤出催化剂继续使用，且反应釜中加热装置一般设置在釜体底部或者侧壁上，从而导致加热不均，外周温度高，内部温度低，同时催化反应对温度要求也较高，故而温度不均也影响催化效率，从而影响反应效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种化工反应釜，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种化工反应釜，包括釜体，所述的釜体顶部设置电机，所述电机的输出轴穿过釜体顶部与转杆的顶部固定连接，所述的电机的输出轴与釜体顶部之间通过第一轴承转动连接，所述第一轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述第一轴承的外圈与釜体内顶部固定连接，所述转杆的底部通过第二轴承与釜体内底部转动连接，所述第二轴承的内圈与转杆固定连接，所述第二轴承的外圈与釜体内底部固定连接，所述转杆内部中空设置，所述转杆的上部和下部均设置一个旋转接头，两个所述旋转接头均与加热器通过管路连接，所述转杆下部设置的旋转接头与加热器的连接管路上设置耐热泵，所述转杆的外周均匀设置数组搅拌板，所述搅拌板内部中空设置，所述搅拌板两侧开口设置，所述搅拌板的开口处设置阻隔网，所述搅拌板内设置换热板，所述换热板内部中空设置，所述换热板内部与转杆内部连通，所述釜体顶部与进料管连通，所述釜体底部与出料管连通，所述出料管上设置阀门，所述釜体上设置人孔，所述釜体内侧壁设置加热板。
[0006]如上所述的一种化工反应釜，所述的搅拌板包括两个框板，一个所述框板与转杆固定连接，另一个所述框板与转杆固定连接的框板通过转轴转动连接，两个所述框板远离转杆的一端均设置一个固定耳，两个所述固定耳能够通过螺栓固定。
[0007]如上所述的一种化工反应釜，所述的转杆和换热板的内壁设置不沾油脂的涂层。
[0008]如上所述的一种化工反应釜，所述的旋转接头外周设置密闭的防泄壳，所述防泄壳上下与转杆的对应位置通过第三轴承转动连接，所述第三轴承的内圈与转杆固定连接，所述第三轴承的外圈与防泄壳固定连接，所述防泄壳与旋转接头的出液管处固定连接。
[0009]如上所述的一种化工反应釜，所述的出料管位于釜体内一端设置过滤网。
[0010]本技术的优点是：本技术中催化剂放置于搅拌板内，通过阻隔网使催化剂能随搅拌板转动的使催化剂与液态原料充分接触，同时阻隔网能够将催化剂固定在搅拌板内，便于液态原料与催化剂充分接触；同时通过旋转接头能够使热介质在耐热泵的驱动
下自上而下沿着转杆和换热板内移动，从而实现釜体内中央位置的加热，同时换热板位于催化剂内，从而能够确保催化剂与液态原料接触时的温度，从而在确保整体加热的同时，有效的提高催化效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是图1的I部的局部放大图；
[0014]图3是本技术的转杆和搅拌板的内部结构示意图；
[0015]图4是图3的A向视图的放大图；
[0016]图5是图3的II部的局部放大图。
[0017]附图标记：1、釜体；2、电机；3、转杆；4、第一轴承；5、旋转接头；6、加热器；7、耐热泵；8、搅拌板；9、阻隔网；10、换热板；11、进料管；12、出料管；13、阀门；14、人孔；15、框板；16、转轴；17、固定耳；18、螺栓；19、涂层；20、防泄壳；21、第二轴承；22、过滤网；23、加热板；24、第三轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种化工反应釜，包括釜体1，所述的釜体1顶部设置电机2，所述电机2的输出轴穿过釜体1顶部与转杆3的顶部固定连接，所述的电机2的输出轴与釜体1顶部之间通过第一轴承4转动连接，所述第一轴承4的内圈与电机2的输出轴固定连接，所述第一轴承4的外圈与釜体1内顶部固定连接，所述转杆3的底部通过第二轴承21与釜体1内底部转动连接，所述第二轴承21的内圈与转杆3固定连接，所述第二轴承21的外圈与釜体1内底部固定连接，所述转杆3内部中空设置，所述转杆3的上部和下部均设置一个旋转接头5，两个所述旋转接头5均与加热器6通过管路连接，所述转杆3下部设置的旋转接头5与加热器6的连接管路上设置耐热泵7，所述转杆3的外周均匀设置数组搅拌板8，所述搅拌板8内部中空设置，所述搅拌板8内设置换热板10，所述换热板10内部中空设置，所述换热板10内部与转杆3内部连通，所述釜体1顶部与进料管11连通，所述釜体1底部与出料管12连通，所述出料管12上设置阀门13，所述釜体1上设置人孔14，所述釜体1内侧壁设置加热板23。本技术中催化剂放置于搅拌板8内，通过阻隔网9使催化剂能随搅拌板8转动的使催化剂与液态原料充分接触，同时阻隔网9能够将催化剂固定在搅拌板8内，便于液态原料与催化剂充分接触；同时通过旋转接头5能够使热介质在耐热泵7的驱动下自上而下沿着转杆3和换热板10内移动，从而实现釜
体1内中央位置的加热，同时换热板10位于催化剂内，从而能够确保催化剂与液态原料接触时的温度，从而在确保整体加热的同时，有效的提高催化效率。
[0020]具体而言，由于催化剂虽然能够重复使用，但是长期高温且有机溶剂浸泡中会造成催化剂催化效率降低，需要定期更换催化剂，为了克服上述问题，本实施例所述的搅拌板8包括两个框板15，一个所述框板15与转杆3固定连接，另一个所述框板15与转杆3固定连接的框板15通过转轴16转动连接，两个所述框板15远离转杆3的一端均设置一个固定耳17，两个所述固定耳17能够通过螺栓18固定。两个板框15通过转轴16转动连接并通过螺栓18固定能够便捷的打开便于更换催化剂，便于使用。
[0021]具体的，由于高温加热一般采用高分子导热油进行加热才能避免汽化，从而实现稳定加热，但是高分子导热油黏度大易在加热完成后热介质移出时附着在转杆3和换热板10内壁的上，由于换热板10宽度有限，且附着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述的釜体(1)顶部设置电机(2)，所述电机(2)的输出轴穿过釜体(1)顶部与转杆(3)的顶部固定连接，所述的电机(2)的输出轴与釜体(1)顶部之间通过第一轴承(4)转动连接，所述转杆(3)的底部通过第二轴承(21)与釜体(1)内底部转动连接，所述转杆(3)内部中空设置，所述转杆(3)的上部和下部均设置一个旋转接头(5)，两个所述旋转接头(5)均与加热器(6)通过管路连接，所述转杆(3)下部设置的旋转接头(5)与加热器(6)的连接管路上设置耐热泵(7)，所述转杆(3)的外周均匀设置数组搅拌板(8)，所述搅拌板(8)内部中空设置，所述搅拌板(8)两侧开口设置，所述搅拌板(8)的开口处设置阻隔网(9)，所述搅拌板(8)内设置换热板(10)，所述换热板(10)内部中空设置，所述换热板(10)内部与转杆(3)内部连通，所述釜体(1)顶部与进料管(11)连通，所述釜体(1)底部与出料管(12)连通，所述出料管(12)上设置阀门(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴建，袁铁虎，韩永生，
申请(专利权)人：河北冀衡佰康化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：