表面活性剂催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了表面活性剂催化装置，涉及表面活性剂制备技术领域，包括加工台和釜体，所述釜体内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件，所述混料组件包括伺服电机、动力杆和套筒，所述动力杆顶部与伺服电机输出轴固定连接，所述套筒通过花键上下滑动套设在动力杆表面，套筒上端面通过轴承转动套设有承载台，釜体内部还设有与承载台配合对物料进行翻滚的翻料部件。本实用新型专利技术中，通过设置的搅拌组件和配合使用的翻料部件，可以在对物料进行搅拌的过程中，利用偏心轮、承载台以及套筒的配合，使得套筒实现上下往复移动的效果，从而利用承载台以及搅拌杆带动物料进行上下翻动，加速上端和下端物料的融合和翻动，提高催化反应的效率。应的效率。应的效率。

【技术实现步骤摘要】
表面活性剂催化装置


[0001]本技术涉及表面活性剂制备
，尤其涉及表面活性剂催化装置。

技术介绍

[0002]表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。
[0003]表面活性剂在制备过程中通常会通过添加催化剂，然后再采用反应釜进行加热搅拌制备，不过反应釜在搅拌过程中，搅拌杆会带动物料旋转，而上端和下端的物料进行混合较为缓慢，因此需要搅拌较长的时间，影响催化反应的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的表面活性剂催化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]表面活性剂催化装置，包括加工台和釜体，所述釜体固定安装在加工台上端，所述釜体上端面安装有进料斗，所述釜体底部安装有出料斗，所述釜体内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件，
[0007]所述混料组件包括伺服电机、动力杆和套筒，所述伺服电机固定安装在釜体顶部，所述动力杆转动设置在釜体内部，且所述动力杆顶部与伺服电机输出轴固定连接，所述套筒通过花键上下滑动套设在动力杆表面，所述套筒外表面还均匀分布有多组搅拌杆，所述套筒上端面通过轴承转动套设有承载台，所述釜体内部还设有与承载台配合对物料进行翻滚的翻料部件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述翻料部件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆以及固定杆，所述第一锥齿轮套接在动力杆表面，所述转杆一端与釜体内侧壁转动连接，所述第二锥齿轮套接在转杆另一端，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述承载台上端固定安装有固定杆，所述固定杆顶部固定安装有套环，所述转杆表面套接有偏心轮，所述偏心轮位于套环内侧位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌杆表面开设有多个竖直方向的通孔。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的搅拌组件和配合使用的翻料部件，可以在对物料进行搅拌的过程中，利用偏心轮、承载台以及套筒的配合，使得套筒实现上下往复移动的效果，从而利用承载台以及搅拌杆带动物料进行上下翻动，加速上端和下端物料的融合和翻动，提高催化反应的效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术提供的整体外部结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术提供的图2局部放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术提供的图3中套环位置侧视放大结构示意图。
[0018]图例说明：1、加工台；2、釜体；3、伺服电机；4、动力杆；5、套筒；6、搅拌杆；7、承载台；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转杆；11、固定杆；12、套环；13、偏心轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：表面活性剂催化装置，包括加工台1和釜体2，釜体2固定安装在加工台1上端，釜体2上端面安装有进料斗，釜体2底部安装有出料斗，釜体2内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件，混料组件包括伺服电机3、动力杆4和套筒5，伺服电机3固定安装在釜体2顶部，动力杆4转动设置在釜体2内部，且动力杆4顶部与伺服电机3输出轴固定连接，套筒5通过花键上下滑动套设在动力杆4表面，花键能够保证套筒5与动力杆4同步转动的同时，可以使得套筒5上下滑动，套筒5外表面还均匀分布有多组搅拌杆6，套筒5上端面通过轴承转动套设有承载台7，其中承载台7呈凸字型构造，从而当承载台7在上下移动的过程中，能够带动物料翻滚，釜体2内部还设有与承载台7配合对物料进行翻滚的翻料部件。
[0021]翻料部件包括第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、转杆10以及固定杆11，第一锥齿轮8套接在动力杆4表面，转杆10一端与釜体2内侧壁转动连接，第二锥齿轮9套接在转杆10另一端，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接；承载台7上端固定安装有固定杆11，固定杆11顶部固定安装有套环12，转杆10表面套接有偏心轮13，偏心轮13呈椭圆形构造，套环12呈圆环形构造，当偏心轮13随转杆10转动时，能够带动套环12上下移动，从而能够利用套环12推动固定杆11升降，并且偏心轮13的远端距离转杆10的长度尺寸小于套环12半径尺寸，因此偏心轮13带动套环12上升时，不会使得固定杆11产生左右偏转，进而利用承载台7带动套筒5上下往复移动，偏心轮13位于套环12内侧位置。
[0022]搅拌杆6表面开设有多个竖直方向的通孔，通孔能够在随着搅拌杆6上下移动的过程中，带动物料翻滚。
[0023]工作原理：使用时，首先通过进料斗将阴离子表面活性剂以及催化剂等物料添加至釜体2内部，随后通过外部控制开关启动伺服电机3，伺服电机3带动动力杆4转动，动力杆4进而带动套筒5以及套筒5外表面的搅拌杆6对物料进行搅拌混料，同时动力杆4带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动转杆10转动，转杆10进而利用偏心轮13推动套环12上下移动，进而实现推动套筒5上下移动，进而利用承载台7以及搅拌杆6带动物料上下翻滚，提高物料的反应效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面活性剂催化装置，包括加工台（1）和釜体（2），所述釜体（2）固定安装在加工台（1）上端，所述釜体（2）上端面安装有进料斗，所述釜体（2）底部安装有出料斗，其特征在于，所述釜体（2）内部还安装有用于对物料进行搅拌的混料组件；所述混料组件包括伺服电机（3）、动力杆（4）和套筒（5），所述伺服电机（3）固定安装在釜体（2）顶部，所述动力杆（4）转动设置在釜体（2）内部，且所述动力杆（4）顶部与伺服电机（3）输出轴固定连接，所述套筒（5）通过花键上下滑动套设在动力杆（4）表面，所述套筒（5）外表面还均匀分布有多组搅拌杆（6），所述套筒（5）上端面通过轴承转动套设有承载台（7），所述釜体（2）内部还设有与承载台（7）配合对物料进行翻滚的翻料部件。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫信，王卫忠，李长伟，任洪帅，寇俊风，郭菊，王梓瑄，孙志英，姜汝溪，
申请(专利权)人：寿光新海能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：