本申请公开了一种氢化反应用的反应装置，涉及化工生产设备技术领域。其技术要点是：包括反应筒体，反应筒体内设有水平转轴，水平转轴的一端与反应筒体连接，水平转轴的另一端与驱动电机连接；水平转轴的外侧通过连接杆与浸取笼连接，浸取笼内装填有多孔催化剂；反应筒体的顶部设有溶液加入口和氢气加入口，反应筒体的底部设有产物排出口，氢气加入口内设有自动补气组件。浸取笼中多孔催化剂可吸附反应筒体的氢气，然后在驱动电机的驱动下没入反应筒体内的原料溶液中，从而提高了氢气与原料溶液的接触面积，提高了氢化反应的效率。提高了氢化反应的效率。提高了氢化反应的效率。
【技术实现步骤摘要】
氢化反应用的反应装置
[0001]本申请涉及化工生产设备
，尤其涉及一种氢化反应用的反应装置。
技术介绍
[0002]氢化反应是十分重要的化学、化工反应，在涉及多个品种的化学品、中间体生产过程中，氢化反应都不可或缺。经典的氢化反应都在氢化反应釜中，通入一定压力的氢气，在催化剂和一定的温度下，将不饱和化合物催加氢，得到饱和化合物或低不饱合度的化合物。氢化反应在大化工上也不乏应用，例如石油化工业的催化重整－催化氢化工艺，植物油脂的催化氢化及生物柴油的催化氢化过程。而氢气的注入口一般位于氢化反应容器的顶部，注入的氢气与原料溶液的接触面积有限，以至于原料溶液对氢气的吸收效率偏低，这也导致了氢气与原料溶液的反应速率受限。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种氢化反应用的反应装置，可提高氢气与原料溶液的接触面积，从而提高反应的速率。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种氢化反应用的反应装置，包括水平放置的反应筒体，所述反应筒体内同轴设有水平转轴，所述水平转轴的一端与所述反应筒体内的一端转动连接，所述水平转轴的另一端贯穿所述反应筒体的另外一端后与驱动电机的输出端固定连接，且所述水平转轴与其所贯穿的所述反应筒体端部转动连接，所述驱动电机的外壳通过支架与所述反应筒体固定连接；所述水平转轴的外侧通过连接杆与浸取笼连接，所述浸取笼内装填有多孔催化剂；所述反应筒体的顶部设有溶液加入口和氢气加入口，所述反应筒体的底部设有产物排出口，所述氢气加入口上设有自动补气组件。
[0006]进一步地，所述浸取笼的数量为两个，两个所述浸取笼关于所述水平转轴对称设置。
[0007]进一步地，所述浸取笼的直径与其相连的连接杆长度的总和小于所述反应筒体的半径。
[0008]进一步地，所述自动补气组件包括第一气管，所述第一气管的下端与所述反应筒体固定连接，所述第一气管的上端与第二气管的下端固定连接，所述第二气管内设有移动单元，所述第一气管的一侧设有位置检测单元，所述位置检测单元可检测到所述移动单元的位置变化，所述第二气管远离所述第一气管一端通过气泵与气源连接，所述位置检测单元与所述第二气管所连的气泵之间电性连接。
[0009]进一步地，所述移动单元包括安装环，所述安装环设在所述第二气管内且两者同轴设置，所述安装环与所述第二气管内壁固定连接，所述安装环的下侧设有移动块，所述安装环与所述移动块之间通过弹簧连接。
[0010]进一步地，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧在所述安装环下侧对称设置。
[0011]进一步地，所述位置检测单元包括套管，所述套管内插设有位置检测传感器的探头穿过所述第一气管的管壁位于所述第一气管内，所述位置检测传感器的信号输出端与所述第二气管所连的气泵之间电性连接。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]通过溶液加入口向反应筒体加入原料溶液后，通过氢气加入口向反应筒体内加入氢气，待氢气充满反应筒体后，静置一段时间确保浸取笼中的多孔催化剂充分吸附氢气，使氢气负载在多孔催化剂内，然后启动驱动电机，驱使水平转轴转动，从而调整浸取笼的位置，使浸取笼没入反应筒体内的原料溶液中，此时催化剂载体上吸附的氢气会完全与原料溶液接触，大大的提高了氢气与原料溶液的接触面积，从而加快了氢气与原料溶液的反应速率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请的整体结构示意图；
[0016]图2是本申请反应筒体的内部结构示意图；
[0017]图3是本申请中浸取笼的内部结构示意图；
[0018]图4是本申请自动补气组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、反应筒体；2、水平转轴；3、驱动电机；4、支架；5、连接杆；6、浸取笼；7、多孔催化剂；8、溶液加入口；9、氢气加入口；10、产物排出口；11、自动补气组件；111、第一气管；112、第二气管；113、移动单元；1131、安装环；1132、移动块；1133、弹簧；114、位置检测单元；1141、套管；1142、位置检测传感器。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0021]如图1、图2和图3所示，为本申请所披露的一种氢化反应用的反应装置，包括水平放置的反应筒体1，反应筒体1内同轴设有水平转轴2，水平转轴2的一端与反应筒体1内的一端转动连接，水平转轴2的另一端贯穿反应筒体1的另外一端后与驱动电机3的输出端固定连接，且水平转轴2与其所贯穿的反应筒体1端部转动连接，驱动电机3的外壳通过支架4与反应筒体1固定连接；水平转轴2的外侧通过连接杆5与浸取笼6连接，浸取笼6内装填有多孔催化剂7；反应筒体1的顶部设有溶液加入口8和氢气加入口9，反应筒体1的底部设有产物排出口10，氢气加入口9上设有自动补气组件11。
[0022]以上实施例中，多孔催化剂7为现有技术中的骨架镍催化剂，其内部具有很多微孔，是以多孔金属形态出现的金属催化剂，镍催化剂可以吸附氢气，并将氢气裂解成氢原子
使其与原料溶液快速进行结合反应。本申请反应筒体1上的溶液加入口8可向反应筒体1内添加原料，氢气加入口9可向反应筒体1内补充氢气，产物排出口10可将氢化反应后的产物排出，氢气加入口9上的自动补气组件11可在反应筒体1内的氢气变少时向反应筒体1内自动补充氢气。
[0023]本申请的反应装置在实际使用时，先通过溶液加入口8在反应筒体1内加入到达其中心点位置的原料溶液，然后通过氢气加入口9向反应筒体1内充满氢气，此时通过连接杆5与水平转轴2连接的位于原料溶液的液面上方的浸取笼6，浸取笼6中的多孔催化剂7会充分吸附反应筒体1内的氢气，接着启动驱动电机3驱动水平转轴2转动，从而带着浸取笼6也跟着转动，当浸取笼6完全没入原料溶液内后，此时原料溶液会充满多孔催化剂7并与其吸附的氢元素充分接触发生氢化反应，加上原料溶液表面与其所接触的氢气进行的氢化反应，大大的提高了氢气与原来溶液的反应效率，同时也提高了氢气与原料溶液的接触面积。当多孔催化剂7上的氢元素反应完后，重新通过驱动电机3调整浸取笼6的位置，使多孔催化剂7可以重新吸附氢气，然后继续上述操作，当反应筒体1内的氢气被消耗到一定程度时会触发自动补气组件11向反应筒体1内重新补充氢气。
[0024]进一步地，如图2所示，浸取笼6的数量为两个，两个浸取笼6关于水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢化反应用的反应装置，其特征在于：包括水平放置的反应筒体(1)，所述反应筒体(1)内同轴设有水平转轴(2)，所述水平转轴(2)的一端与所述反应筒体(1)内的一端转动连接，所述水平转轴(2)的另一端贯穿所述反应筒体(1)的另外一端后与驱动电机(3)的输出端固定连接，且所述水平转轴(2)与其所贯穿的所述反应筒体(1)端部转动连接，所述驱动电机(3)的外壳通过支架(4)与所述反应筒体(1)固定连接；所述水平转轴(2)的外侧通过连接杆(5)与浸取笼(6)连接，所述浸取笼(6)内装填有多孔催化剂(7)；所述反应筒体(1)的顶部设有溶液加入口(8)和氢气加入口(9)，所述反应筒体(1)的底部设有产物排出口(10)，所述氢气加入口(9)上设有自动补气组件(11)。2.根据权利要求1所述的氢化反应用的反应装置，其特征在于：所述浸取笼(6)的数量为两个，两个所述浸取笼(6)关于所述水平转轴(2)对称设置。3.根据权利要求2所述的氢化反应用的反应装置，其特征在于：所述浸取笼(6)的直径与其相连的连接杆(5)长度的总和小于所述反应筒体(1)的半径。4.根据权利要求1所述的氢化反应用的反应装置，其特征在于：所述自动补气组件(11)包括第一气管(111)，所述第一气管(111)的下端与所述反应筒体(1)固定连接，所述第一气管(111)的上端与第二气管(112)的下端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵彦，刘翔宇，仲文，李开福，何峰，
申请(专利权)人：内蒙古康盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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